本實用新型涉及氣門搖臂生產設備，具體涉及一種氣門搖臂鉆孔用工裝。

背景技術：

如圖1所示，氣門搖臂包括：左搖臂1以及右搖臂2，左搖臂1和右搖臂2的結構呈鏡像對稱，右搖臂2和左搖臂1均包括：臂塊11，臂塊11的相對兩側分別設置有連接耳12和連接翼13，連接耳12開設有第一軸孔14，連接翼13與臂塊11的連接處開設有第二軸孔15，現(xiàn)有技術無裝置能實現(xiàn)同時對左搖臂1和右搖臂2進行加工第一軸孔14或第二軸孔15，導致生產效率較低，延長的生產時間，增加人工成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種氣門搖臂鉆孔用工裝，實現(xiàn)了同時對左搖臂以及右搖臂的同時加工。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種氣門搖臂鉆孔用工裝，包括：

鉆孔座，其包括位于水平面上的工作臺，工作臺上設置有與工作臺平行的頂板，頂板通過支撐柱與工作臺連接；

安放座，其固定設置于工作臺中心，安放座上表面用于承載左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊，安裝座的上表面上設置隔板，以將左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊分離，安裝后左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳均在隔離板的一端旁；

定位機構，其包括Y方向壓緊機構、第一X方向壓緊機構、第二X方向壓緊機構以及兩Z方向壓緊機構，豎直方向為Y方向，水平方向為X方向，與豎直方向和水平方向均垂直的方向為Z方向，Y方向壓緊機構用于壓緊臂塊在安裝座的上表面上，第一X方向壓緊機構和第二X方向壓緊機構分別用于壓緊連接耳和連接翼在安裝座的側面上，兩Z方向壓緊機構分別用于壓緊左搖臂和右搖臂在隔板上；

第一攻鉆機構，其設置于工作臺上且與安裝后左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳正對，以在左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳上均打上第一軸孔；以及

第二攻鉆機構，其設置于工作臺上且與安裝后左搖臂的連接翼和右搖臂的連接翼正對，以在左搖臂的連接翼和右搖臂的連接翼上均打上第二軸孔；

其中，第一攻鉆機構和第二攻鉆機構均具有雙鉆頭。

優(yōu)選的是，Y方向壓緊機構包括：

第一氣缸，其安裝與頂板的上表面上；

Y壓緊板，第一氣缸的活塞桿穿過頂板與Y壓緊板連接，Y壓緊板與安裝座的上表面正對，以將左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊壓緊；以及

導向柱，在Y壓緊板的下表面的四個角處均設置有導向柱。

優(yōu)選的是，第一X方向壓緊機構以及第二X方向壓緊機構均包括：

第二氣缸，其安裝于頂板的下表面上；

滑動板，其滑動設置于頂板上，滑動板與第二氣缸的活塞桿連接；以及

X壓緊塊，其與滑動板連接，在第二氣缸的驅動下X壓緊塊能伸入相鄰兩導向柱之間，將連接耳或連接翼壓緊在安放座上，X壓緊塊上開設有供第一攻鉆機構或第二攻鉆機構的鉆頭穿過的刀孔。

優(yōu)選的是，Z方向壓緊機構包括：

第三氣缸，其設置于工作臺的側面上，第三氣缸活塞桿與Z方向平行；

連接件，其為L型結構，連接件由連接段和壓緊段構成，連接段與Y方向平行，壓緊段與Z方向平行，連接段未連接壓緊段的端部與第三氣缸的活塞桿連接；以及

Z壓緊塊，其與壓緊段未與連接段連接的端部連接，Z壓緊塊能伸入兩相鄰導向柱之間，將臂塊壓緊在隔板上。

相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果：

1)通過設置安放座為左搖臂和右搖臂提供了支撐，同時設置隔離板，使得左搖臂和右搖臂得以分開，且對左搖臂和右搖臂之間的距離進行了定位，為避免因左搖臂和右搖臂之間的距離表面而導致加工的第一軸孔和第二軸孔位置或精度等較差；

2)通過設置Y方向壓緊機構，避免定位好后因左搖臂和右搖臂在Y反向上跳動而導致第一軸孔和第二軸孔加工精度低；通過設置第一X方向壓緊機構和第二X方向壓緊機構，使得在加工連接耳或連接翼時連接耳或連接翼緊貼在安放座上，避免因連接耳或連接翼與安放座之間有縫隙而導致在受到第一攻鉆機構或第二攻鉆機構的沖擊力而導致連接耳或連接翼與臂塊的連接處變形；通過設置Z方向壓緊機構，實現(xiàn)定位后將臂塊均保持在壓緊在隔板上而位置，避免因在Z反向上發(fā)生相對位移而導致第一軸孔和第二軸孔加工精度低，進而最終保證加工第一軸孔和第二軸孔的加工精度，保證了氣門搖臂的出廠質量，提高了該氣門搖臂在市場上的競爭力；

3)通過設置第一攻鉆機構，實現(xiàn)了同時在左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳上加工第一軸孔，提高了加工速度；通過設置第二攻鉆機構，實現(xiàn)了同時在左搖臂的連接翼和右搖臂的連接翼上加工第二軸孔，進一步提高了加工速度，減少了加工時間，減少了勞動力的耗時，減少了勞動成本。

附圖說明

圖1為氣門搖臂的結構示意圖；

圖2為氣門搖臂鉆孔用工裝的結構示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，本實用新型提出了一種氣門搖臂鉆孔用工裝，包括：

鉆孔座3，其包括位于水平面上的工作臺31，工作臺31上設置有與工作臺31平行的頂板32，頂板32通過支撐柱33與工作臺31連接；

安放座4，其固定設置于工作臺31中心，安放座4上表面用于承載左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊，安裝座的上表面上設置隔板(圖中未示)，以將左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊分離，安裝后左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳均在隔離板的一端旁；

定位機構5，其包括Y方向壓緊機構51、第一X方向壓緊機構52、第二X方向壓緊機構53以及兩Z方向壓緊機構54，豎直方向為Y方向，水平方向為X方向，與豎直方向和水平方向均垂直的方向為Z方向，Y方向壓緊機構51用于壓緊臂塊在安裝座的上表面上，第一X方向壓緊機構52和第二X方向壓緊機構53分別用于壓緊連接耳和連接翼在安裝座的側面上，兩Z方向壓緊機構54分別用于壓緊左搖臂和右搖臂在隔板上；

第一攻鉆機構6，其設置于工作臺31上且與安裝后左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳正對，以在左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳上均打上第一軸孔；以及

第二攻鉆機構7，其設置于工作臺31上且與安裝后左搖臂的連接翼和右搖臂的連接翼正對，以在左搖臂的連接翼和右搖臂的連接翼上均打上第二軸孔；

其中，第一攻鉆機構6和第二攻鉆機構7均具有雙鉆頭。當需要加工第一軸孔時，首先，將左搖臂和右搖臂均放置于安放座4上，且隔板將左搖臂和右搖臂隔離，且使得連接耳均緊貼在安放座4上，同時保證左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊均緊貼在安裝座的上表面和隔板的側面上，手動保持此狀態(tài)；然后，啟動Y方向壓緊機構51，實現(xiàn)從Y方向將臂塊壓緊在安放座4的上表面；然后，啟動第一X方向壓緊機構52，使得保持連接耳均緊貼在安放座4上；再后，啟動Z方向壓緊機構54，使得左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊保持緊貼和隔板的側面上的狀態(tài)；然后啟動第一攻鉆機構6，實現(xiàn)同時在左搖臂的連接耳和右搖臂的連接耳上均打上第一軸孔，加工完后，Y方向壓緊機構51、第一X方向壓緊機構52、第二X方向壓緊機構53、兩Z方向壓緊機構54、第一攻鉆機構6以及第二攻鉆機構7恢復初始狀態(tài)。當需要加工第二軸孔時，首先，將左搖臂和右搖臂均放置于安放座4上，且隔板將左搖臂和右搖臂隔離，且使得連接翼均緊貼在安放座4上，同時保證左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊均緊貼在安裝座的上表面和隔板的側面上，手動保持此狀態(tài)；然后，啟動Y方向壓緊機構51，實現(xiàn)從Y方向將臂塊壓緊在安放座4的上表面；然后，啟動第二X方向壓緊機構53，使得保持連接翼均緊貼在安放座4上；再后，啟動Z方向壓緊機構54，使得左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊保持緊貼和隔板的側面上的狀態(tài)；然后啟動第二攻鉆機構7，實現(xiàn)同時在左搖臂的連接翼和右搖臂的連接翼上均打上第二軸孔。

為了設計結構簡單、使用方便的Y方向壓緊機構51，Y方向壓緊機構51包括：

第一氣缸511，其安裝與頂板32的上表面上；

Y壓緊板512，第一氣缸511的活塞桿穿過頂板32與Y壓緊板512連接，Y壓緊板512與安裝座的上表面正對，以將左搖臂的臂塊和右搖臂的臂塊壓緊；以及

導向柱513，在Y壓緊板512的下表面的四個角處均設置有導向柱513。

第一X方向壓緊機構52以及第二X方向壓緊機構53均包括：

第二氣缸521，其安裝于頂板32的下表面上，由于在X方向上需要鉆孔，而第一攻鉆機構6和第二攻鉆機構7需要穩(wěn)定的支撐，故將第二氣缸521設置于頂板32的下表面上；

滑動板522，其滑動設置于頂板32上，由于下方需要懸吊X壓緊板，因此第二氣缸521的活塞桿不能直接連接X壓緊塊，因為又要驅動X壓緊塊又要對X壓緊塊進行支撐，這樣對第二氣缸521的活塞桿損傷非常大，故設置滑動板522在頂板32上，使得滑動板522在能滑動的前提下實現(xiàn)對下方X壓緊塊的支撐，釋放第二氣缸521的活塞桿對X壓緊塊的支撐作用，進而實現(xiàn)第二氣缸521的活塞桿僅對滑動板522的推動作用，滑動板522與第二氣缸521的活塞桿連接；以及

X壓緊塊523，其與滑動板522連接，在第二氣缸521的驅動下X壓緊塊523能伸入相鄰兩導向柱513之間，將連接耳或連接翼壓緊在安放座4上，X壓緊塊523上開設有供第一攻鉆機構6或第二攻鉆機構7的鉆頭穿過的刀孔，實現(xiàn)了在壓緊的前提下為鉆孔工作的順利進行提供了條件。

為了設計結構簡單、使用方便的Z方向壓緊機構54，Z方向壓緊機構54包括：

第三氣缸541，其設置于工作臺31的側面上，第三氣缸541活塞桿與Z方向平行；

連接件542，其為L型結構，連接件542由連接段和壓緊段構成，連接段與Y方向平行，壓緊段與Z方向平行，連接段未連接壓緊段的端部與第三氣缸541的活塞桿連接；以及

Z壓緊塊543，其與壓緊段未與連接段連接的端部連接，Z壓緊塊543能伸入兩相鄰導向柱513之間，將臂塊壓緊在隔板上。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。