本實用新型涉及機械部件技術領域，具體涉及一種脹緊軸。

背景技術：

脹緊軸可以用于固定不同尺寸的軸套，以此固定不同尺寸的圓筒工件?，F(xiàn)有技術中，最為常見的脹緊軸是充氣式脹緊軸，這種脹緊軸包括圓柱形的軸體，軸體的外周面上具槽孔，槽孔內設有有脹緊塊，軸體的內部具有可以充氣的氣囊，利用充氣裝置向氣囊充氣，充氣的氣囊將脹緊塊從槽孔中頂出，以此來裝卡不同尺寸的軸套或者套筒工件。這種脹緊軸在使用的過程存在如下弊端：1.使用不便：這種脹緊軸必須配合充氣裝置使用，依賴性強，無法隨時隨地使用；2.不便維修：脹緊軸結構緊湊，密封性要求高，維修難度大，維修周期長，且成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種快速脹緊軸，該脹緊軸結構簡單、使用方便、維修檢測容易、成本低。

為達成上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種快速脹緊軸，包括脹緊筒，所述脹緊筒上軸向均布有槽孔，還包括脹板、脹芯和驅動件；所述脹芯呈圓臺設置，且滑動設于所述脹緊筒內；所述脹板貫穿槽孔與所述脹芯接觸，且二者接觸表面相匹配；所述驅動件與脹芯連接；其中，驅動件驅動所述脹芯軸向位移，以帶動脹板徑向運動。

進一步地，所述脹板的底部向兩邊延伸形成有限位塊；其中，脹板徑向運動，以使限位塊卡于所述脹緊筒的內壁。

進一步地，還包括封板，所述封板蓋于所述脹緊筒上，所述驅動件穿過封板與脹芯連接。

進一步地，所述脹芯的長度小于所述脹緊筒的長度。

進一步地，還包括調節(jié)部，所述調節(jié)部的一端與所述驅動件形成可調節(jié)的連接，另一端與所述脹芯連接，以調節(jié)驅動件與脹芯之間的距離。

進一步地，所述脹芯的一端徑向設有一通道，所述調節(jié)部的另一端經該通道置入并與所述脹芯連接。

進一步地，所述驅動件還包括手提部、固定部、推動部與行程限位部；所述固定部貫穿封板并與封板固定連接，且該固定部設有一內腔；所述手提部呈直角形結構；所述行程限位部的兩端分別與固定部和手提部的直角處鉸接；所述推動部滑動穿過所述固定部的內腔，且其一端與調節(jié)部連接，另一端與手提部鉸接；其中，手提部下壓或上提，帶動推動部軸向運動。

進一步地，所述調節(jié)部為螺栓。

本實用新型所述的技術方案相對于現(xiàn)有技術，取得的有益效果是：

(1)本實用新型所述的脹緊軸通過脹板和脹芯的相互作用即可達到脹緊的目的，結構簡單，操作方便，可快速脹緊，不必依賴充氣裝置，可隨時隨地使用。

(2)本實用新型所述的快速脹緊軸，其結構簡單，拆卸簡單快捷，可方便地安裝和維修，且成本低廉。

(3)本實用新型所述的快速脹緊軸，脹緊時候的驅動件施力足夠的大，無論機器轉速高低均能牢固地夾持零件，不受機器震動的影響。

(4)本實用新型所述的快速脹緊軸可通過調整調節(jié)部的長度來控制脹緊后的直徑，從而進一步擴大快速脹緊軸對不同尺寸的軸套或者套筒工件的使用范圍，因此相比于充氣式脹緊軸，該快速脹緊軸的適用范圍更廣。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。

在附圖中：

圖1為本實用新型所述快速脹緊軸的分解結構示意圖；

圖2為本實用新型所述快速脹緊軸的剖面示意圖；

圖3為本實用新型所述脹板與脹緊筒的作用示意圖；

圖4為本實用新型所述驅動件的立體結構示意圖。

附圖標注說明：脹緊筒-1，脹板-2，脹芯-3，封板-4，驅動件-5，槽孔-11，限位塊-21，通道-31，調節(jié)部-51，推動部-52，固定部-53，行程限位部-54，手提部-55。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，一種快速脹緊軸，包括脹緊筒1、脹板2、脹芯3、封板4和驅動件5；其中：

所述脹緊筒1上軸向均布有槽孔11；

所述脹芯3呈圓臺設置，且滑動設于所述脹緊筒1內；

所述脹板2貫穿槽孔11與所述脹芯3接觸，且二者接觸表面相匹配；

所述驅動件5與脹芯3連接；

所述封板4蓋于所述脹緊筒1上，所述驅動件5穿過封板4與脹芯3連接；

其中，驅動件5驅動所述脹芯3軸向位移，以帶動脹板2徑向運動，本實用新型所述的脹緊軸通過脹板2和脹芯3的相互作用即可達到脹緊的目的，結構簡單，操作方便，可快速脹緊。

具體地，如圖1和圖3示，所述脹板2的底部向兩邊延伸形成有限位塊21；其中，脹板2徑向運動，以使限位塊21卡于所述脹緊筒1的內壁；所述限位塊21可防止脹板2整體彈出于槽孔11，起到安全的作用。

具體地，所述脹芯3的長度小于所述脹緊筒1的長度，以便于在封板4封閉所述脹緊筒1的情況下，所述脹芯3在脹緊筒1內有位移的空間。

具體地，如圖1、圖2和圖4所示，本實施例所述驅動件5包括調節(jié)部51、手提部55、固定部53、推動部52與行程限位部54；其中：

所述固定部53貫穿封板4并與封板4固定連接，且該固定部53設有一內腔；

所述手提部55呈直角形結構；

所述行程限位部54的兩端分別與固定部53和手提部55的直角處鉸接；

所述推動部52滑動穿過所述固定部53的內腔，且其一端與調節(jié)部51連接，另一端與手提部55鉸接；

本實施例所述調節(jié)部51為螺栓；所述調節(jié)部51的一端與所述脹芯3連接，另一端與所述推動部52連接，以調節(jié)推動部52與脹芯3的距離，從而控制脹緊后的直徑，可用于不同尺寸的軸套或者套筒工件；

其中，手提部55下壓或上提，帶動推動部52軸向運動，從而帶動脹芯3軸向位移，并使得所述脹板2徑向運動，從而達到脹緊或松脫的目的；本實施例采用對手提部55下壓或上提的施力方式，從而控制推動部52軸向運動，如此，采用下壓或上提的施力方式，對于操作者更加容易施力。

具體地，所述行程限位部54的中部還設有一頂塊，當將手提部55向下壓時，該頂塊頂抵于所述固定部53，更加便于操作者施力。

具體地，所述脹芯3的一端徑向設有一通道31，所述調節(jié)部51的另一端經該通道31置入并與所述脹芯3連接，如此，可方便地安裝和維修。

本實用新型所屬的快速脹緊軸，其安裝過程如下：

首先裝配驅動件5，將所述行程限位部54的兩端分別與固定部53和手提部55的直角處鉸接，所述推動部52滑動穿過所述固定部53的內腔，且其一端與調節(jié)部51連接，另一端與手提部55鉸接，即完成驅動件5的安裝；然后將驅動件5的固定部53貫穿封板4并與封板4固定連接，并將所述調節(jié)部51從脹芯3的通道31置入與所述脹芯3連接；將脹板2置入脹緊筒1的槽孔11中，并將安裝有驅動件5的脹芯3裝入到脹緊筒1內；最后將封板4固定封蓋于脹緊筒1上。

本實用新型所述的快速脹緊軸結構簡單，拆卸簡單快捷，且成本低廉。

本實用新型所述的快速脹緊軸，其使用工作原理如下：

通過上提或下壓驅動件5的手提部55來控制推動部52軸向運動，從而來控制脹芯3和脹板2的相對運動，當推動部52向脹緊筒1內運動的時候，脹芯3跟脹板2相互脫離開來，脹板2處于松動狀態(tài)，這時候脹緊軸為松開狀態(tài)；當推動部52向脹緊筒1外運動的時候，脹芯3跟脹板2相互擠壓，脹板2徑向向外運動，這時候脹緊軸處于脹緊狀態(tài)。該脹緊方式快速、方便，且脹緊時候的驅動件5施力足夠的大，無論機器轉速高低均能牢固地夾持零件，不受機器震動的影響，而且該脹緊軸還可以通過調整調節(jié)部51的長度來控制脹緊后的直徑，從而可用于不同尺寸的軸套或者套筒工件。

上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內。