本實(shí)用新型涉及一種切削用刀片 ，更具體地，涉及一種焊接刀片。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的切削刀片有兩種類型，一種是焊接刀片，刀片釬焊在刀把上，根據(jù)工藝要求用砂輪磨出刃口，再進(jìn)行切削加工。另一種是機(jī)夾刀片，機(jī)夾刀片通過鎖緊銷固定在刀把上，機(jī)夾刀片的刃口形狀是確定的，不需臨時(shí)磨刃口，根據(jù)工藝要求選擇適合的機(jī)夾刀片安裝在刀把上，即可進(jìn)行切削加工，因此可以節(jié)省磨刀時(shí)間，提高工作效率。

但是，由于機(jī)夾刀片是通過鎖緊銷固定在刀把上的，刀片與刀把的結(jié)合強(qiáng)度有限，不適合重力切削，一般用于精切、半精切，對(duì)于吃刀量較大或切削毛坯之類的重力切削，仍需采用焊接刀片。另外，機(jī)夾刀片價(jià)格很高，是焊接刀片的數(shù)倍甚至十幾倍，從經(jīng)濟(jì)上考慮，也不宜完全使用機(jī)夾刀片。

焊接刀片的缺點(diǎn)是，釬焊時(shí)產(chǎn)生的高溫使刀片硬度下降，理化性質(zhì)變劣，刀具的使用壽命短。同時(shí)，焊接后，由于刀片、刀把的收縮率不同，內(nèi)應(yīng)力大，磨刀或切削時(shí)刀片容易崩裂，刀片非正常損耗大。

現(xiàn)有焊接硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)品，由于其焊接時(shí)焊接應(yīng)力較大，極易出現(xiàn)焊接裂紋的情況，限制了硬度更高、耐磨性更好的焊接硬質(zhì)合金刀片的使用范圍，焊接加工難度較大，并易產(chǎn)生質(zhì)量隱患，降低刀具使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種焊接強(qiáng)度高、焊接裂紋低的焊接刀片。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

提供一種焊接刀片，所述焊接刀片設(shè)有一個(gè)焊接面，所述焊接面上設(shè)有多條凹槽，所述凹槽將所述焊接面分割成多個(gè)焊接區(qū)域。

本實(shí)用新型通過在刀片的焊接面上設(shè)有多條凹槽，一方面使刀片的焊接區(qū)域增大（由于凹槽參與焊接，所以焊接面積增大），焊接面積的增加，單位面積的焊接應(yīng)力下降，而且由于凹槽的設(shè)計(jì)，焊接層在有凹槽的區(qū)域焊層增厚，焊層為軟金屬，可以起到緩沖層的作用降低焊接應(yīng)力，從而起到減少焊接開裂的作用；另一方面設(shè)有凹槽有助于排渣，避免因焊縫中夾渣而使焊縫強(qiáng)度降低或發(fā)生脫焊現(xiàn)象。

本實(shí)用新型刀片作為毛坯，可以加工成多種形狀刀片，滿足不同切削刀具的需求。

優(yōu)選地，所述凹槽的橫截面為“U”形，設(shè)計(jì)成圓弧底部，能減少應(yīng)力集中，有利于焊接；相比直角結(jié)構(gòu)的凹槽容易卡渣的問題，“U”形設(shè)計(jì)更有利于排渣，而且焊接的時(shí)候不容易產(chǎn)生死角。

優(yōu)選地，所述焊接區(qū)域是由多條凹槽平行排列分割而成。

優(yōu)選地，所述焊接區(qū)域是由多條凹槽相互交叉分割而成。

優(yōu)選地，所述凹槽寬度為0.2～2.0mm，經(jīng)實(shí)踐證明該寬度焊接效果最好，既不影響刀片本身材料性能，又能起到排渣作用，寬度過寬影響刀片材料整體厚度，降低了刀片強(qiáng)度，且不能充分發(fā)揮增加焊接面積的作用，使用過程中容易開裂，寬度過窄容易卡渣，導(dǎo)致脫焊或開裂。

優(yōu)選地，所述凹槽深度為0.1～1.5mm，經(jīng)實(shí)踐證明該深度焊接效果最好，既不影響刀片本身材料性能，又能起到排渣作用，深度過深影響刀片材料性能，降低了刀片強(qiáng)度，使用過程中容易開裂，深度過淺不易排渣，導(dǎo)致脫焊或開裂。

優(yōu)選地，所述焊接刀片為硬質(zhì)合金材料，采用硬質(zhì)合金使得刀片具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型通過在刀片焊接面增加凹槽設(shè)計(jì)，在焊接時(shí)，由于增加了大片的焊接區(qū)域，改變了焊接應(yīng)力的分布，從而提高刀片的焊接性能，減小刀片焊接過程中開裂的趨勢(shì)；增加凹槽設(shè)計(jì)還有助于排渣，避免因焊縫中夾渣而使焊縫強(qiáng)度降低或發(fā)生脫焊現(xiàn)象；相比現(xiàn)有技術(shù)中沒有凹槽的刀片，本實(shí)用新型刀片焊接強(qiáng)度增加了10～30%，焊接應(yīng)力得到改善，焊接裂紋的比例由20%降低到10%以內(nèi)。

本實(shí)用新型對(duì)凹槽的設(shè)計(jì)合理，合適的寬度和深度既不影響刀片本身材料性能，又能起到排渣作用。

本實(shí)用新型將凹槽設(shè)計(jì)設(shè)成“U”形，能減少應(yīng)力集中，有利于焊接；相比直角結(jié)構(gòu)的凹槽容易卡渣的問題，“U”形設(shè)計(jì)更有利于排渣。

本實(shí)用新型刀片既可以作為成形刀片使用，也可以進(jìn)一步加工成各種形狀滿足不同切削刀具的需求。

附圖說明

圖1 實(shí)施例1焊接刀片的主視圖。

圖2 實(shí)施例1焊接刀片的左視圖。

圖3 實(shí)施例1焊接刀片的俯視圖。

圖4 實(shí)施例3焊接刀片的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

實(shí)施例1

如圖1～3所示，本實(shí)施例提供一種焊接刀片，焊接刀片整體采用硬質(zhì)合金材料，焊接刀片設(shè)有一個(gè)焊接面，即刀片主視圖，焊接面上設(shè)有多條凹槽1，凹槽1的截面為“U”形，凹槽1的寬度為0.2mm，深度為0.1mm，多條凹槽1平行排列在焊接面上將焊接面分割成多個(gè)焊接區(qū)域2。

相比沒有凹槽設(shè)計(jì)的刀片，本實(shí)施例的刀片焊接強(qiáng)度增加了20%，焊接裂紋的比例由20%降低到10%。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：凹槽1的寬度為2.0mm，深度為1.5mm。

相比沒有凹槽設(shè)計(jì)的刀片，本實(shí)施例的刀片焊接強(qiáng)度增加了30%，焊接裂紋的比例由20%降低到5%。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于：如圖4所示，多條凹槽相互交叉將焊接面分割成多個(gè)焊接區(qū)域2。

相比沒有凹槽設(shè)計(jì)的刀片，本實(shí)施例的刀片焊接強(qiáng)度增加了25%，焊接裂紋的比例由20%降低到8%。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)之內(nèi)。