本實(shí)用新型涉及鋼絲加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼絲張緊裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今隨著鋼絲加工技術(shù)的飛速發(fā)展該行業(yè)內(nèi)已經(jīng)形成了更為成熟的鋼絲生產(chǎn)工藝。這一加工過程具有自動(dòng)化程度更高的優(yōu)點(diǎn)，即在拉絲、清洗、干燥、噴涂、收集等諸多工序間需設(shè)置鋼絲輸送裝置。鋼絲輸送裝置需要具有一定的鋼絲張緊能力，以使鋼絲在運(yùn)輸過程中更加良好的處于各個(gè)輸送輥之上，如此各個(gè)輸送輥才能發(fā)揮相應(yīng)的導(dǎo)向輸送功能。目前，盡管現(xiàn)在存在一些張緊輥，但是由于張緊輥除了在張緊方向發(fā)生相應(yīng)的位移之外還會(huì)在其他維度發(fā)生位移，導(dǎo)致鋼絲出現(xiàn)大幅度晃動(dòng)，使鋼絲輸送軌跡發(fā)生改變，進(jìn)而使鋼絲從輸送輥上脫落或是與輸送輥產(chǎn)生強(qiáng)烈的相互作用而被折斷，最終導(dǎo)致鋼絲輸送工作無法正常進(jìn)行。

由此可見，如何研究出一種鋼絲張緊裝置，既具備良好的鋼絲張緊功能，有具有極佳的限位功能，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼絲張緊裝置。

本實(shí)用新型一種鋼絲張緊裝置，包括立柱，所述立柱的下端固定連接有底座，所述立柱上端側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊支架，所述張緊支架上安裝有張緊輥，所述張緊支架上方與所述立柱之間勾連有復(fù)位彈簧，所述張緊支架左右兩側(cè)設(shè)有限位板，所述限位板與所述立柱焊接固定，所述限位板外側(cè)包覆有緩沖橡膠套，所述限位板的長(zhǎng)度小于所述張緊支架向前伸展的長(zhǎng)度，所述張緊支架正下方的所述立柱上焊接有導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架上安裝有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥和所述張緊輥分別與所述導(dǎo)向支架和所述張緊支架為可拆卸連接；所述底座包括多個(gè)支撐桿，所述支撐桿末端均焊接有用于固定所述底座的安裝柱。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向支架和所述張緊支架上均焊接有安裝軸，所述安裝軸末端開設(shè)有螺紋，所述導(dǎo)向輥和所述張緊輥套設(shè)于所述安裝軸后所述安裝軸末端螺紋連接螺母。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向輥、所述張緊輥分別與所述安裝軸之間安裝有滾動(dòng)軸承。

進(jìn)一步地，所述安裝柱的中心開設(shè)有安裝孔。

進(jìn)一步地，所述安裝柱的底部包覆有減震套。

進(jìn)一步地，所述復(fù)位彈簧的數(shù)量為多個(gè)，所述復(fù)位彈簧在所述張緊支架與所述立柱之間的排列方式為橫行排列和/或縱向排列。

本實(shí)用新型一種鋼絲張緊裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

該鋼絲張緊裝置中的所述立柱和所述底座使該鋼絲張緊裝置成為獨(dú)立的機(jī)構(gòu)，無需反復(fù)思考安裝于設(shè)備的具體位置，將其置于地面即可，因此該鋼絲張緊裝置在實(shí)際使用過程中更為靈活。通過在張緊支架左右兩側(cè)安裝限位板可有效避免張緊輥工作過程中左右晃動(dòng)，該設(shè)計(jì)可以保證鋼絲正常平穩(wěn)的輸送。所述緩沖橡膠套使所述限位板對(duì)所述張緊支架的限位作用力更加緩和，避免這兩者因發(fā)生強(qiáng)烈碰撞而產(chǎn)生較大的噪音并造成限位板以及張緊支架結(jié)構(gòu)性損壞。所述導(dǎo)向輥為鋼絲的輸送提供良好的導(dǎo)向作用，使鋼絲有條不紊的進(jìn)入所述張緊輥，因此所述導(dǎo)向輥和所述張緊輥的結(jié)合使鋼絲輸送過程更加平穩(wěn)。所述復(fù)位彈簧則賦予所述張緊輥良好的張緊功能，當(dāng)鋼絲受拉力過大時(shí)，所述復(fù)位彈簧通過發(fā)生彈性形變給以張緊支架一定的拉力進(jìn)而使鋼絲處于張緊狀態(tài)；當(dāng)鋼絲受拉力較小時(shí)所述復(fù)位彈簧會(huì)通過彈性變形使張緊支架恢復(fù)到初始位置以使鋼絲保持張緊狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1、立柱，2、限位板，3、張緊輥，4、導(dǎo)向輥，5、底座，6、安裝柱，7、復(fù)位彈簧。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1-2所示，一種鋼絲張緊裝置，包括立柱1，所述立柱1的下端固定連接有底座5，所述立柱1上端側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有張緊支架。述立柱1和所述底座5使該鋼絲張緊裝置成為獨(dú)立的機(jī)構(gòu)，因此無需反復(fù)思考安裝于設(shè)備的具體位置，僅將其置于地面即可，由此可見該鋼絲張緊裝置在實(shí)際使用過程中更為靈活。

所述張緊支架上安裝有張緊輥3，所述張緊支架上方與所述立柱1之間勾連有復(fù)位彈簧7。所述復(fù)位彈簧7賦予所述張緊輥3良好的張緊功能。當(dāng)鋼絲受拉力過大時(shí)，所述復(fù)位彈簧7通過發(fā)生彈性形變給以張緊支架一定的拉力進(jìn)而使鋼絲處于張緊狀態(tài)；當(dāng)鋼絲受拉力較小時(shí)所述復(fù)位彈簧7會(huì)通過彈性變形使張緊支架恢復(fù)到初始位置以使鋼絲保持張緊狀態(tài)。

為了進(jìn)一步強(qiáng)化所述復(fù)位彈簧7的復(fù)位功能，使所述張緊支架與所述立柱1之間的連接穩(wěn)定性更高，所以將所述復(fù)位彈簧7的數(shù)量設(shè)為多個(gè)，所述復(fù)位彈簧7在所述張緊支架與所述立柱1之間的排列方式為橫行排列和/或縱向排列。

所述張緊支架左右兩側(cè)設(shè)有限位板2，所述限位板2與所述立柱1焊接固定，所述限位板2外側(cè)包覆有緩沖橡膠套。通過在張緊支架左右兩側(cè)安裝限位板2可有效避免張緊輥3工作過程中左右晃動(dòng)，該設(shè)計(jì)可以保證鋼絲正常平穩(wěn)的輸送。所述緩沖橡膠套使所述限位板2對(duì)所述張緊支架的限位作用力更加緩和，避免這兩者因發(fā)生強(qiáng)烈碰撞而產(chǎn)生較大的噪音并造成限位板2以及張緊支架結(jié)構(gòu)性損壞。為了避免限位板2與張緊輥3發(fā)生碰撞而影響鋼絲的正常輸送，所以將所述限位板2的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為小于所述張緊支架向前伸展的長(zhǎng)度。

所述張緊支架正下方的所述立柱1上焊接有導(dǎo)向支架，所述導(dǎo)向支架上安裝有導(dǎo)向輥4，所述導(dǎo)向輥4和所述張緊輥3分別與所述導(dǎo)向支架和所述張緊支架為可拆卸連接。該設(shè)計(jì)中所述導(dǎo)向輥4為鋼絲的輸送提供良好的導(dǎo)向作用，使鋼絲有條不紊的進(jìn)入所述張緊輥3，因此所述導(dǎo)向輥4和所述張緊輥3的結(jié)合使鋼絲輸送過程更加平穩(wěn)。

為了使所述導(dǎo)向輥4和所述張緊輥3分別于所述導(dǎo)向支架和所述張緊支架之間的組裝與拆卸更加方便，所以在所述導(dǎo)向支架和所述張緊支架上均焊接有安裝軸，所述安裝軸末端開設(shè)有螺紋，所述導(dǎo)向輥4和所述張緊輥3套設(shè)于所述安裝軸后所述安裝軸末端螺紋連接螺母。

為了使所述導(dǎo)向輥4和所述張緊輥3在所述安裝軸上更加順利的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以在所述導(dǎo)向輥4、所述張緊輥3分別與所述安裝軸之間安裝有滾動(dòng)軸承。該設(shè)計(jì)可有效將低所述導(dǎo)向輥4、所述張緊輥3與所述安裝軸之間的摩損。

為了使所述底座5既具有良好的支撐作用，又具有較低的凈重，所以將所述底座5的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為包括多個(gè)支撐桿，所述支撐桿末端均焊接有用于固定所述底座5的安裝柱6。其中，所述安裝柱6的中心開設(shè)有安裝孔，以便于與地面或是其他設(shè)備安裝固定。

最后，為了使所述底座5具有一定的減震功能，所以在所述安裝柱6的底部包覆有減震套，進(jìn)而使鋼絲的輸送過程更為平穩(wěn)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。