本實用新型涉及機械加工領域，特別是涉及一種下出線加工定位裝置。

背景技術：

下出線是斷路器中的一類連接配件，下出線的結構包括一體相連的本體和側連接柱，所述本體和側連接柱均為圓柱形，本體的二個端面具有沉臺，本體的中央設有貫穿的圓角矩形孔；所述本體的二側設有沉頭孔，所述側連接柱的端面設有連接孔。在該下出線的外形成型后，還需要對其表面上的端面孔、沉頭孔以及圓角矩形孔的內徑等進行加工。由于，該下出線的整體表面均為曲面，在安裝固定的時候，存在諸多困難。如用于安裝固定的夾持裝置用力不均，還會使下出線發(fā)生變形等問題，缺少一種穩(wěn)定有效的下出線加工定位裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術之不足，提供一種下出線加工定位裝置，結構穩(wěn)定，安裝定位速度快，極大地提高了下出線的加工效率。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種下出線加工定位裝置，所述下出線包括一體相連的本體和側連接柱，所述本體和側連接柱均為圓柱形，二個端面具有沉臺，所述側連接柱與所述本體的外側面一體相連；所述本體的二側設有沉頭孔；

該加工定位裝置包括基座、定位圈、定位板、二個側壓板；所述定位圈安裝于所述基座的表面，所述定位圈設有可與所述下出線的端面配合定位的環(huán)形臺階面；所述定位板的表面設有弧形臺階面，該弧形臺階面可與所述側連接柱的端面配合定位；所述側連接柱為L形，該二個側連接柱的一端分別通過轉軸樞接于所述基座的二側，且該二個側連接柱的另一端設有相向的定位銷，該二個側連接柱的定位銷分別配合固定于所述下出線二側的沉頭孔后，所述側連接柱通過定位螺栓鎖接固定于所述基座。

作為一種優(yōu)選，所述基座設有若干個高度可調節(jié)的調平螺母，通過改變該調平螺母的高度，可改變所述基座的傾斜角度。

作為一種優(yōu)選，每一個所述側壓板均設置有二個所述定位銷，且該二個定位銷沿水平方向線性布置，并配合固定于同一高度的沉頭孔中。

本實用新型的有益效果是：通過定位圈與下出線的端面進行配合定位，同時通過定位板對側定位柱的端面進行二次定位，使下出線的位置得到校準。將兩側的側壓板的定位銷分別配合于二側的沉頭孔當中，筒通過定位螺栓進行鎖接固定，使下出線整體按壓固定于所述定位圈。該加工固定裝置結構穩(wěn)定，安裝定位速度快，極大地提高了下出線的加工效率。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種下出線加工定位裝置不局限于實施例。

附圖說明

圖1是本實用新型的待加工下出線的結構示意圖；

圖2是本實用新型的加工定位裝置的爆炸示意圖。

具體實施方式

實施例

參見圖1至圖2所示，本實用新型的一種下出線加工定位裝置，所述下出線1包括一體相連的本體和側連接柱11，所述本體和側連接柱11均為圓柱形，二個端面具有沉臺12，所述側連接柱11與所述本體的外側面一體相連；所述本體的二側設有沉頭孔13。

該加工定位裝置包括基座5、定位圈2、定位板3、二個側壓板4；所述定位圈2安裝于所述基座5的表面，所述定位圈2設有可與所述下出線1的端面配合定位的環(huán)形臺階面21；所述定位板3的表面設有弧形臺階面31，該弧形臺階面31可與所述側連接柱11的端面配合定位；所述側連接柱11為L形，該二個側連接柱11的一端分別通過轉軸41樞接于所述基座5的二側，且該二個側連接柱11的另一端設有相向的定位銷42，該二個側連接柱11的定位銷42分別配合固定于所述下出線1二側的沉頭孔13后，所述側連接柱11通過定位螺栓43鎖接固定于所述基座5。

下出線1的固定過程如下。將下出線1端面所具有的沉臺12卡接配合于定位圈2的環(huán)形臺階面21，并將側連接柱11的端面卡接配合于定位板3的弧形臺階面31；將側壓板4的定位銷42配合于下出線1的沉頭孔13，并將定位螺栓42鎖接固定于所述基座5。

所述基座5設有若干個高度可調節(jié)的調平螺母，通過改變該調平螺母的高度，可改變所述基座5的傾斜角度。

每一個所述側壓板4均設置有二個所述定位銷42，且該二個定位銷42沿水平方向線性布置，并配合固定于同一高度的沉頭孔13中。

上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種下出線加工定位裝置，但本實用新型并不局限于實施例，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術方案的保護范圍內。