本實用新型是一種異形回轉(zhuǎn)類工件輪盤式數(shù)控上下料裝置，屬于數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)控設(shè)備是采用計算機(jī)實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋篊N201220422150.8的一種滾絲機(jī)自動上下料機(jī)構(gòu)，涉及一種機(jī)械加工設(shè)備的輔助裝置，該機(jī)構(gòu)包括支撐架、儲料架、上下料裝置、送料裝置和壓料裝置，所述的儲料架安裝在支撐架一側(cè)，所述的送料裝置和壓料裝置分別安裝在支撐架上，所述的上下料裝置包括上下料架、上下料氣缸，上下料架上安裝有感應(yīng)器，上下料氣缸的一端固定在儲料架上，上下料氣缸的另一端通過連桿機(jī)構(gòu)與上下料架連接。本實用新型可實現(xiàn)自動上下料，具有勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于對直徑較大、長度較長、重量較重的圓棒料的滾絲加工。但是其不足之處在于無法使工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，需要人工手動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，較費(fèi)時，且增加勞動量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種異形回轉(zhuǎn)類工件輪盤式數(shù)控上下料裝置，以解決現(xiàn)有的數(shù)控設(shè)備無法使工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，需要人工手動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，較費(fèi)時，且增加勞動量的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種異形回轉(zhuǎn)類工件輪盤式數(shù)控上下料裝置，其結(jié)構(gòu)包括腳架、底箱、切割器、車床、數(shù)控箱、上下料器、燈具、工件輪盤裝置、滑槽、觀察窗、防護(hù)門、配電箱、減速機(jī)、散氣板、電機(jī)，所述底箱與車床相連接，所述切割器設(shè)在車床上，所述車床通過底箱固定連接腳架，所述車床設(shè)有上下料器，所述工件輪盤裝置與車床相連接，所述工件輪盤裝置由外殼、旋轉(zhuǎn)器、輪盤、轉(zhuǎn)軸、工件槽組成，所述外殼設(shè)在車床上，所述旋轉(zhuǎn)器與外殼相連接，所述輪盤固定連接轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)在旋轉(zhuǎn)器上，所述工件槽固定連接輪盤，所述車床設(shè)有滑槽，所述防護(hù)門活動連接車床，所述減速機(jī)設(shè)在底箱內(nèi)，所述底箱設(shè)有散氣板，所述電機(jī)與底箱相連接。

進(jìn)一步地，所述腳架固定連接底箱。

進(jìn)一步地，所述數(shù)控箱設(shè)在車床上。

進(jìn)一步地，所述燈具固定連接車床。

進(jìn)一步地，所述觀察窗與防護(hù)門相連接。

進(jìn)一步地，所述配電箱固定連接底箱。

本實用新型的有益效果為設(shè)有工件輪盤裝置，可使工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，無需人工手動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，較省時，且減少勞動量，安裝方便，易于自動化，工作效率高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種異形回轉(zhuǎn)類工件輪盤式數(shù)控上下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的工件輪盤裝置示意圖。

圖3為本實用新型的工作原理示意圖。

圖中：腳架-1、底箱-2、切割器-3、車床-4、數(shù)控箱-5、上下料器-6、燈具-7、工件輪盤裝置-8、外殼-801、旋轉(zhuǎn)器-802、輪盤-803、轉(zhuǎn)軸-804、工件槽-805、滑槽-9、觀察窗-10、防護(hù)門-11、配電箱-12、減速機(jī)-13、散氣板-14、電機(jī)-15。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種異形回轉(zhuǎn)類工件輪盤式數(shù)控上下料裝置，其結(jié)構(gòu)包括腳架1、底箱2、切割器3、車床4、數(shù)控箱5、上下料器6、燈具7、工件輪盤裝置8、滑槽9、觀察窗10、防護(hù)門11、配電箱12、減速機(jī)13、散氣板14、電機(jī)15，所述底箱2與車床4相連接，所述切割器3設(shè)在車床4上，所述車床4通過底箱2固定連接腳架1，所述車床4設(shè)有上下料器6，所述工件輪盤裝置8與車床4相連接，所述工件輪盤裝置8由外殼801、旋轉(zhuǎn)器802、輪盤803、轉(zhuǎn)軸804、工件槽805組成，所述外殼801設(shè)在車床4上，所述旋轉(zhuǎn)器802與外殼801相連接，所述輪盤803固定連接轉(zhuǎn)軸804，所述轉(zhuǎn)軸804設(shè)在旋轉(zhuǎn)器802上，所述工件槽805固定連接輪盤803，所述車床4設(shè)有滑槽9，所述防護(hù)門11活動連接車床4，所述減速機(jī)13設(shè)在底箱2內(nèi)，所述底箱2設(shè)有散氣板14，所述電機(jī)15與底箱2相連接。所述腳架1固定連接底箱2。所述數(shù)控箱5設(shè)在車床4上。所述燈具7固定連接車床4。所述觀察窗10與防護(hù)門11相連接。所述配電箱12固定連接底箱2。

請參閱圖3，在進(jìn)行使用時，將工件輪盤裝置8安裝在車床4上，按下數(shù)控箱5中的按鈕啟動電機(jī)15運(yùn)轉(zhuǎn)，使切割器3工作，上下料器6把工件放置工件槽805中，旋轉(zhuǎn)器802帶動轉(zhuǎn)軸804旋轉(zhuǎn)，讓輪盤803運(yùn)動，使切割器3能較好的對工件進(jìn)行切割，無需人工手動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，較省時，且減少勞動量。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。