本實用新型涉及模具加工領域，特別是涉及一種用于制造油管接頭的冷鐓模組。

背景技術：

冷鐓是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加工。由于冷鐓具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料等優(yōu)點，現(xiàn)在越來越多的零件要求采用冷鐓加工成形。

如圖9、圖10所示的油管接頭，同心度要求為0.1，傳統(tǒng)的工藝為棒料由數(shù)控機床加工，而機加工存在材料利用率低、過程繁瑣、成本高而且強度低等缺點。在市場競爭激烈的現(xiàn)金，傳統(tǒng)的機加工工藝不再具有競爭優(yōu)勢。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種用于制造油管接頭的冷鐓模組，能夠解決現(xiàn)有技術中油管接頭制造過程材料利用率低、過程繁瑣、成本高和產(chǎn)品強度低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種用于制造油管接頭的冷鐓模組，包括：設置在冷鐓機上的第一冷鐓模具，用于將制造油管接頭的線材坯料冷鐓為一端整形成圓弧的第一半成品坯料；

第二冷鐓模具，用于沿所述第一半成品坯料的圓弧端打定位中心孔，以形成第二半成品坯料；

第三冷鐓模具，用于沿所述第二半成品坯料的定位中心孔打第一內(nèi)孔，所述內(nèi)孔不貫通，以形成第三半成品坯料；

第四冷鐓模具，用于沿所述第三半成品坯料，鐓粗頭部并打出法蘭盤，使其形成第四半成品坯料；

第五冷鐓模具，用于沿所述第四半成品坯料，在頭部打第二內(nèi)孔，以形成第五半成品坯料；

第六冷鐓模具，用于沿所述第五半成品坯料，在第一內(nèi)孔中打第三內(nèi)孔，使其形成油管接頭成品。

優(yōu)選的，包括至少一個傳送機構，用于將所述的線材坯料移送至所述第一冷鐓模具，和/或將第一半成品坯料移送到第二冷鐓模具，和/或將第二半成品坯料移送到第三冷鐓模具，和/或將第三半成品坯料移送到第四冷鐓模具，和/或將第四半成品坯料移送到第五冷鐓模具，和/或將第五半成品坯料移送到第六冷鐓模具。

優(yōu)選的，所述的傳送機構為夾鉗。

優(yōu)選的，還包括剪切模具和頂出模具，所述剪切模具包括帶有中空通孔的用于裝配線材的剪模，以及位于所述剪模上方的用于形成所述線材坯料的剪刀；所述頂出模具包括與所述剪切模具相鄰設置的帶有中空型腔的頂出模殼以及位于所述中空型腔內(nèi)滑動鏈連接的頂料桿，所述頂料桿用于頂出所述剪模和所述剪刀剪斷的所述線材坯料，所述線材坯料為圓柱體形狀。

優(yōu)選的，所述第一冷鐓模具，包括第一沖模單元和第一主模單元，所述第一沖模單元包括設置有中空孔的第一沖模殼、位于所述第一沖模殼內(nèi)的第一沖頭墊塊、第一沖棒，所述第一沖棒頂住第一沖頭墊塊，所述第一沖棒穿過第一沖模殼，所述第一主模單元包括中空的第一主模殼體，在所述第一主模殼體內(nèi)從上到下依次設置有第一主模仁、第一主模墊塊A、設置于第一主模殼體下方的第一主模墊塊B、貫穿于第一主模仁及第一主模墊塊A的第一主模頂針、位于第一主模頂針下方的第一主模墊塊C。

優(yōu)選的，所述第二冷鐓模具，包括第二沖模單元和第二主模單元，所述第二沖模單元包括設置有中空孔的第二沖模殼、位于所述第二沖模殼內(nèi)的第二沖頭墊塊、第二沖棒，所述第二沖棒頂住第二沖頭墊塊，所述第二沖棒穿過第二沖模殼，所述第二主模單元包括中空的第二主模殼體，在所述主模殼體內(nèi)從上到下依次設置有第二主模仁、第二主模墊塊A、設置于第二主模殼體下方的第二主模墊塊B、貫穿于第二主模仁及第二主模墊塊A的第二主模頂針、位于第二主模頂針下方的第二主模墊塊C。

優(yōu)選的，所述第三冷鐓模具，包括第三沖模單元和第三主模單元，所述第三沖模單元包括設置有中空孔的第三沖模殼、位于所述第三沖模殼內(nèi)的第三沖頭墊塊、第三沖棒，所述第三沖棒頂住第三沖頭墊塊，所述第三沖棒穿過第三沖模殼，所述第三主模單元包括中空的第三主模殼體，在所述第三主模殼體內(nèi)從上到下依次設置有第三主模仁、設置于第三主模殼體下方的第三主模墊塊A、貫穿于第三主模仁的第三主模頂針、包裹第三主模頂針的第三主模三針座、第三主模卸料套、第三主模卸料套下方的三根第三主模三頂針。

優(yōu)選的，所述第四冷鐓模具，包括第四沖模單元和第四主模單元，所述第四沖模單元包括設置有中空孔的第四沖模殼、被所述第四沖模殼包裹的第四沖模仁、以及位于所述第四沖模殼內(nèi)的第四沖頭墊塊、第四沖棒，所述第四沖棒頂住第四沖頭墊塊，所述第四沖棒穿過第四沖模殼，所述第四主模單元包括中空的第四主模殼體，在所述第四主模殼體內(nèi)從上到下依次設置有第四主模仁、設置于第四主模殼體下方的第四主模墊塊A、貫穿于第四主模仁的第四主模頂針、包裹第四主模頂針的第四主模三針座、第四主模卸料套、第四主模卸料套下方的三根第四主模三頂針、位于第四主模卸料套下方的第四主模墊塊B，及第四主模頂針下方的第四主模墊塊C。

優(yōu)選的，所述第五冷鐓模具，包括第五沖模單元和第五主模單元，所述第五沖模單元包括設置有中空孔的第五沖模殼、被所述第五沖模殼包裹的第五沖模仁、位于所述第五沖模殼內(nèi)的第五沖模墊塊A、第五沖模墊塊A下方的第五沖模墊塊B、位于第五沖模墊塊B內(nèi)部的第五沖模墊塊C、所述第五沖模墊塊C上方的第五沖模三針座、所述第五沖模三針座包裹的第五沖棒、貫穿于所述第五沖模殼及第五沖模仁的第五沖模卸料套、所述第五沖模墊塊C上方的第五沖模三頂針、所述第五沖模墊塊B上方的彈簧A，所述第五主模單元包括中空的第五主模殼體，在所述第五主模殼體內(nèi)從上到下依次設置有第五主模仁、設置于第五主模殼體下方的第五主模墊塊A、貫穿于第五主模仁的第五主模頂針、包裹第五主模頂針的第五主模三針座、第五主模卸料套、所述第五主模卸料套下方的三根第五主模三頂針、所述位于第五主模卸料套下方的第五主模墊塊B、第五主模頂針下方的第五主模墊塊C。

優(yōu)選的，所述第六冷鐓模具，包括第六沖模單元和第六主模單元，所述第六沖模單元包括設置有中空孔的第六沖模殼，以及位于所述第六沖模殼內(nèi)的第六沖頭墊塊、第六沖棒，所述第六沖棒頂住第六沖頭墊塊，所述第六沖棒穿過第六沖模殼，所述第六主模單元包括中空的第六主模殼體，在所述第六主模殼體內(nèi)從上到下依次設置有第六主模芯、貫穿于第六主模芯的第六主模頂針A、所述第六主模芯下方的第六主模導向套、所述第六主模導向套下方的彈簧B、包裹于第六主模頂針A內(nèi)部的第六主模頂針B、所述第六主模頂針B下方的第六主模頂針墊塊、包裹第六主模頂針A的第六主模三針座、第六主模卸料套、所述第六主模卸料套下方的三根第六主模三頂針、位于所述第六主模卸料套下方的第六主模墊塊A、第六主模頂針A下方的第六主模墊塊B。

本實用新型還提供了一種用于制造油管接頭的冷鐓工藝，包括如下幾個步驟：

一、提供一種制作油管接頭的線材坯料；

二、將用于制造油管接頭的線材坯料冷鐓為一端整形成圓弧的第一半成品坯料；

三、沿所述第一半成品坯料的圓弧端打定位中心孔，以形成第二半成品坯料；

四、沿所述第二半成品坯料的定位中心孔打第一內(nèi)孔，所述第一內(nèi)孔不貫通，以形成第三半成品坯料；

五、沿所述第三半成品，鐓粗頭部并打出法蘭盤，使其形成第四半成品坯料；

六、沿所述第四半成品坯料，在頭部打第二內(nèi)孔，以形成第五半成品坯料；

七、沿所述第五半成品坯料，在第一內(nèi)孔里面打第三內(nèi)孔，使其形成油管接頭成品。

優(yōu)選的，還包括提供一線材的步驟，切斷后形成線材坯料。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過六個冷鐓模具將線材坯料經(jīng)過六次冷鐓成型，提高了材料利用率，降低了成本，將生產(chǎn)效率提高為原來的50倍，并且對金屬材料進行冷鐓時，能夠使金屬材料產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?，相對于車、銑等工藝更能增加金屬材料的強度?/p>

附圖說明

圖1是本實用新型一種用于制造油管接頭的冷鐓模組一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是所示第一冷鐓模具的結構示意圖；

圖3是所示第二冷鐓模具的結構示意圖；

圖4是所示第三冷鐓模具的結構示意圖；

圖5是所示第四冷鐓模具的結構示意圖；

圖6是所示第五冷鐓模具的結構示意圖；

圖7是所示第六冷鐓模具的結構示意圖；

圖8是本實用新型一種用于制造油管接頭的冷鐓模組的坯料成型過程示意圖；

圖9是所示油管接頭成品的剖視圖；

圖10是所示油管接頭成品的俯視圖；

附圖中各部件的標記如下：1、剪刀，2、剪模，3、頂出模殼，4、頂料桿，5、夾鉗，0000、線材坯料，1000、第一半成品坯料，2000、第二半成品坯料，3000、第三半成品坯料，40000、第四半成品坯料，50000、第五半成品坯料，60000、油管接頭成品，1100、第一沖模殼，1110、第一沖頭墊塊，1120、第一沖棒，1130、第一主模殼體，1140、第一主模頂針，1150、第一主模墊塊B，1160、第一主模墊塊C，1170、第一主模仁，1180、第一主模墊塊A，2100、第二沖模殼，2110、第二沖頭墊塊，2120、第二沖棒，2130、第二主模仁，2140、第二主模殼體，2150、第二主模墊塊B，2160、第二主模墊塊A，2170、第二主模頂針，2180、第二主模墊塊C，3100、第三沖模殼，3120、第三沖頭墊塊，3130、第三沖棒，3140、第三主模仁，3150、第三主模殼體，3160、第三主模卸料套，3170、第三主模墊塊A，3180、第三主模頂針，3190、第三主模三頂針，3200、第三主模三針座，4100、第四沖模殼，4110、第四沖棒，4120、第四沖頭墊塊，4130、第四沖模仁，4140、第四主模仁，4150、第四主模殼體，4160、第四主模墊塊B，4170、第四主模卸料套，4180、第四主模墊塊C，4190、第四主模頂針，4200、第四主模三針座，4210、第四主模三頂針，4220、第四主模墊塊A，5100、第五沖模墊塊C，5110、彈簧A，5120、第五沖模三頂針，5130、第五沖模墊塊B，5140、第五沖模墊塊A，5150、第五沖模三針座，5160、第五沖模殼，5170、第五沖模卸料套，5180、第五沖模仁，5190、第五沖模，5200、第五主模仁，5210、第五主模殼體，5220、第五主模卸料套，5230、第五主模墊塊B，5240、第五主模三針座，5250、第五主模墊塊C，5260、第五主模墊塊A，5270、第五主模頂針，5280、第五主模三頂針，6100、第六沖模殼，6120、第六沖頭墊塊，6130、第六沖棒，6140、第六主模仁，6150、第六主模殼體，6160、第六主模頂針墊塊，6170、第六主模導向套，6180、第六主模墊塊A，6190、第六主模頂針A，6200、第六主模頂針A，6210、第六主模芯，6220、第六主模卸料套，6230、彈簧B，6240、第六主模三針座，6250、第六主模墊塊B，6260、第六主模三頂針。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種用于制造油管接頭的冷鐓模組，包括：設置在冷鐓機上的第一冷鐓模具，用于將制造油管接頭的線材坯料0000冷鐓為一端整形成圓弧的第一半成品坯料1000；

第二冷鐓模具，用于沿所述第一半成品坯料1000的圓弧端打定位中心孔，以形成第二半成品坯料20000；

第三冷鐓模具，用于沿所述第二半成品坯料2000的定位中心孔打第一內(nèi)孔，所述內(nèi)孔不貫通，以形成第三半成品坯料3000；

第四冷鐓模具，用于沿所述第三半成品坯料3000，鐓粗頭部并打出法蘭盤，使其形成第四半成品坯料4000；

第五冷鐓模具，用于沿所述第四半成品坯料4000，在頭部打第二內(nèi)孔，以形成第五半成品坯料5000；

第六冷鐓模具，用于沿所述第五半成品坯料5000，在第一內(nèi)孔中打第三內(nèi)孔，使其形成油管接頭成品6000。

進一步的，包括至少一個傳送機構，用于將所述的線材坯料移送至所述第一冷鐓模具，和/或將第一半成品坯料1000移送到第二冷鐓模具，和/或將第二半成品坯料2000移送到第三冷鐓模具，和/或將第三半成品坯料3000移送到第四冷鐓模具，和/或將第四半成品坯料4000移送到第五冷鐓模具，和/或將第五半成品坯料5000移送到第六冷鐓模具。

進一步的，所述的傳送機構為夾鉗5。

進一步的，還包括剪切模具和頂出模具，所述剪切模具包括帶有中空通孔的用于裝配線材的剪模2，以及位于所述剪模2上方的用于形成所述線材坯料的剪刀1；所述頂出模具包括與所述剪切模具相鄰設置的帶有中空型腔的頂出模殼3以及位于所述中空型腔內(nèi)滑動鏈連接的頂料桿4，所述頂料桿4用于頂出所述剪模2和所述剪刀1剪斷的所述線材坯料0000，所述線材坯料0000為圓柱體形狀。

如圖2所示，所述第一冷鐓模具，包括第一沖模單元和第一主模單元，所述第一沖模單元包括設置有中空孔的第一沖模殼1100、位于所述第一沖模殼1100內(nèi)的第一沖頭墊塊1110、第一沖棒1120，所述第一沖棒1120頂住第一沖頭墊塊1110，所述第一沖棒1120穿過第一沖模殼1100，所述第一主模單元包括中空的第一主模殼體1130，在所述第一主模殼體1130內(nèi)從上到下依次設置有第一主模仁1170、第一主模墊塊A1180、設置于第一主模殼體1130下方的第一主模墊塊B1150、貫穿于第一主模仁1170及第一主模墊塊A1180的第一主模頂針1140、位于第一主模頂針1140下方的第一主模墊塊C1160。

如圖3所示，所述第二冷鐓模具，包括第二沖模單元和第二主模單元，所述第二沖模單元包括設置有中空孔的第二沖模殼2100、位于所述第二沖模殼2100內(nèi)的第二沖頭墊塊2110、第二沖棒2120，所述第二沖棒2120頂住第二沖頭墊塊2110，所述第二沖棒2120穿過第二沖模殼2100，所述第二主模單元包括中空的第二主模殼體2140，在所述主模殼體2140內(nèi)從上到下依次設置有第二主模仁2130、第二主模墊塊A2160、設置于第二主模殼體2140下方的第二主模墊塊B2150、貫穿于第二主模仁2130及第二主模墊塊A2160的第二主模頂針2170、位于第二主模頂針2170下方的第二主模墊塊C2180。

如圖4所示，所述第三冷鐓模具，包括第三沖模單元和第三主模單元，所述第三沖模單元包括設置有中空孔的第三沖模殼3100、位于所述第三沖模殼3100內(nèi)的第三沖頭墊塊3120、第三沖棒3130，所述第三沖棒3130頂住第三沖頭墊塊3120，所述第三沖棒3130穿過第三沖模殼3100，所述第三主模單元包括中空的第三主模殼體3150，在所述第三主模殼體3150內(nèi)從上到下依次設置有第三主模仁3140、設置于第三主模殼體3150下方的第三主模墊塊A3170、貫穿于第三主模仁3140的第三主模頂針3180、包裹第三主模頂針3180的第三主模三針座3200、第三主模卸料套3160、第三主模卸料套3160下方的三根第三主模三頂針3190。

如圖5所示，所述第四冷鐓模具，包括第四沖模單元和第四主模單元，所述第四沖模單元包括設置有中空孔的第四沖模殼4100、被所述第四沖模殼4100包裹的第四沖模仁4130、以及位于所述第四沖模殼4100內(nèi)的第四沖頭墊塊4120、第四沖棒4130，所述第四沖棒4130頂住第四沖頭墊塊4120，所述第四沖棒4130穿過第四沖模殼4100，所述第四主模單元包括中空的第四主模殼體4150，在所述第四主模殼體4150內(nèi)從上到下依次設置有第四主模仁4140、設置于第四主模殼體4150下方的第四主模墊塊A4220、貫穿于第四主模仁4140的第四主模頂針4190、包裹第四主模頂針4190的第四主模三針座4200、第四主模卸料套4170、第四主模卸料套4170下方的三根第四主模三頂針4210、位于第四主模卸料套4170下方的第四主模墊塊B4160，及第四主模頂針4190下方的第四主模墊塊C4180。

如圖6所示，所述第五冷鐓模具，包括第五沖模單元和第五主模單元，所述第五沖模單元包括設置有中空孔的第五沖模殼5160、被所述第五沖模殼5160包裹的第五沖模仁5180、位于所述第五沖模殼5160內(nèi)的第五沖模墊塊A5140、第五沖模墊塊A5140下方的第五沖模墊塊B5130、位于第五沖模墊塊B5130內(nèi)部的第五沖模墊塊C5100、所述第五沖模墊塊C5100上方的第五沖模三針座5150、所述第五沖模三針座5150包裹的第五沖棒5190、貫穿于所述第五沖模殼5160及第五沖模仁5180的第五沖模卸料套5170、所述第五沖模墊塊C5100上方的第五沖模三頂針5120、所述第五沖模墊塊B5130上方的彈簧A5110，所述第五主模單元包括中空的第五主模殼體5210，在所述第五主模殼體5210內(nèi)從上到下依次設置有第五主模仁5200、設置于第五主模殼體5210下方的第五主模墊塊A5260、貫穿于第五主模仁5200的第五主模頂針5270、包裹第五主模頂針5270的第五主模三針座5240、第五主模卸料套5220、所述第五主模卸料套5220下方的三根第五主模三頂針5280、所述位于第五主模卸料套5220下方的第五主模墊塊B5230、第五主模頂針5270下方的第五主模墊塊C5250。

如圖7所示，所述第六冷鐓模具，包括第六沖模單元和第六主模單元，所述第六沖模單元包括設置有中空孔的第六沖模殼6100，以及位于所述第六沖模殼6100內(nèi)的第六沖頭墊塊6120、第六沖棒6130，所述第六沖棒6130頂住第六沖頭墊塊6120，所述第六沖棒6130穿過第六沖模殼6100，所述第六主模單元包括中空的第六主模殼體6150，在所述第六主模殼體6150內(nèi)從上到下依次設置有第六主模芯6210、貫穿于第六主模芯6210的第六主模頂針A6190、所述第六主模芯6210下方的第六主模導向套6170、所述第六主模導向套6170下方的彈簧B6230、包裹于第六主模頂針A6190內(nèi)部的第六主模頂針B6200、所述第六主模頂針B6200下方的第六主模頂針墊塊6160、包裹第六主模頂針A6190的第六主模三針座6240、第六主模卸料套6220、所述第六主模卸料套6220下方的三根第六主模三頂針6260、位于所述第六主模卸料套6220下方的第六主模墊塊A6180、第六主模頂針A6190下方的第六主模墊塊B6250。

本實用新型還提供了一種用于制造油管接頭的冷鐓工藝，如圖8所示為本實用新型的坯料成型過程示意圖，其冷鐓工藝包括如下幾個步驟：

一、提供一種制作油管接頭的線材坯料0000；

二、將用于制造油管接頭的線材坯料冷鐓為一端整形成圓弧的第一半成品坯料1000；

三、沿所述第一半成品坯料的圓弧端打定位中心孔，以形成第二半成品坯料2000；

四、沿所述第二半成品坯料的定位中心孔打第一內(nèi)孔，所述第一內(nèi)孔不貫通，以形成第三半成品坯料3000；

五、沿所述第三半成品，鐓粗頭部并打出法蘭盤，使其形成第四半成品坯料4000；

六、沿所述第四半成品坯料，在頭部打第二內(nèi)孔，以形成第五半成品坯料5000；

七、沿所述第五半成品坯料，在第一內(nèi)孔里面打第三內(nèi)孔，使其形成油管接頭成品6000。

進一步的，還包括提供一線材的步驟，切斷后形成線材坯料0000。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。