本實用新型涉及一種車削機床，特別涉及一種帶有冷卻裝置的車削機床。

背景技術(shù)：

機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習(xí)慣上簡稱機床，一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等，現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工，車削機床就是用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工。

在現(xiàn)有技術(shù)中，僅僅通過冷卻液對工件和刀具進行冷卻，而沒有對主軸箱以及旋轉(zhuǎn)爪盤冷卻，另外在切削加工時，為了冷卻刀具和工件，往往需要用大量冷卻液噴淋切削區(qū)，以降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質(zhì)量，但是切削液有著很大的負面效應(yīng)：一是對環(huán)境造成嚴重污染，切削液如未經(jīng)充分處理，排入自然環(huán)境直接導(dǎo)致水質(zhì)，土壤和空氣的污染；二是目前切削液的成本在加工成本中所占的百分比越來越高；三是該方式流量大，浪費資源，冷卻潤滑效果非常有限，往往不能滿足冷卻潤滑及環(huán)保的需求，而且加工過程中遺留的工件金屬屑會隨冷卻液流入過濾箱箱，容易造成水泵堵塞而無法達到持續(xù)循環(huán)使用的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶有冷卻裝置的車削機床。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種帶有冷卻裝置的車削機床，包括床身，所述床身的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)儲存箱，所述循環(huán)儲存箱的內(nèi)部設(shè)置有廢液區(qū)，所述廢液區(qū)的頂部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)的頂部設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，所述廢液區(qū)的一側(cè)設(shè)置有隔板，所述隔板的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)區(qū)，所述循環(huán)區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有第一管道，所述第一管道連接廢液區(qū)和過濾箱，所述過濾箱的一側(cè)設(shè)置有第一水泵，所述第一水泵安裝在第二管道上，所述第二管道連接第一水泵和噴嘴，所述循環(huán)儲存箱的底部設(shè)置有托板。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述床身的頂部設(shè)置有主軸箱，所述主軸箱的一側(cè)設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置的內(nèi)部設(shè)置有儲液槽，所述儲液槽上分別設(shè)置有第一進水管和第一出水管，所述儲液槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二水泵，所述主軸箱的另一側(cè)設(shè)置有冷卻環(huán)，所述冷卻環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有冷卻槽，所述冷卻槽上分別設(shè)置有第二進水管和第二出水管，所述冷卻槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有通孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻環(huán)的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)爪盤，所述旋轉(zhuǎn)爪盤的一側(cè)設(shè)置有刀架，所述刀架的底部設(shè)置有溜板箱，所述溜板箱的一側(cè)設(shè)置有尾座。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一進水管對接第二出水管，所述第一出水管對接第二進水管。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻環(huán)采用銅材料制作而成。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置的冷卻環(huán)可以對主軸箱以及旋轉(zhuǎn)爪盤冷卻，另外設(shè)置的循環(huán)儲存箱可以對切削液進行過濾，防止工件金屬屑進入水泵導(dǎo)致堵塞，還可以對切削液進行循環(huán)使用，降低加工成本。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖中：1、床身；2、循環(huán)儲存箱；3、廢液區(qū)；4、第一過濾網(wǎng)；5、第二過濾網(wǎng)；6、隔板；7、循環(huán)區(qū)；8、第一管道；9、過濾箱；10、第一水泵；11、第二管道；12、噴嘴；13、托板；14、主軸箱；15、冷卻裝置；16、儲液槽；17、第一進水管；18、第一出水管；19、第二水泵；20、冷卻環(huán)；21、冷卻槽；22、第二進水管；23、二出水管；24、通孔；25、旋轉(zhuǎn)爪盤；26、刀架；27、溜板箱；28、尾座。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-4所示，本實用新型提供一種節(jié)能間歇式液氨整理機，包括床身1，床身1的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)儲存箱2，循環(huán)儲存箱2的內(nèi)部設(shè)置有廢液區(qū)3，廢液區(qū)3的頂部設(shè)置有第一過濾網(wǎng)4，第一過濾網(wǎng)4的頂部設(shè)置有第二過濾網(wǎng)5，廢液區(qū)3的一側(cè)設(shè)置有隔板6，隔板6的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)區(qū)7，循環(huán)區(qū)7的內(nèi)部設(shè)置有第一管道8，第一管道8連接廢液區(qū)3和過濾箱9，過濾箱9的一側(cè)設(shè)置有第一水泵10，第一水泵10安裝在第二管道11上，第二管道11連接第一水泵10和噴嘴12，循環(huán)儲存箱2的底部設(shè)置有托板13。

床身1的頂部設(shè)置有主軸箱14，主軸箱14的一側(cè)設(shè)置有冷卻裝置15，冷卻裝置15的內(nèi)部設(shè)置有儲液槽16，儲液槽16上分別設(shè)置有第一進水管17和第一出水管18，儲液槽16的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二水泵19，主軸箱14的另一側(cè)設(shè)置有冷卻環(huán)20，冷卻環(huán)20的內(nèi)部設(shè)置有冷卻槽21，冷卻槽21上分別設(shè)置有第二進水管22和第二出水管23，冷卻槽21的內(nèi)側(cè)設(shè)置有通孔24，冷卻環(huán)20便于對主軸箱14以及旋轉(zhuǎn)爪盤25冷卻。

冷卻環(huán)20的一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)爪盤25，旋轉(zhuǎn)爪盤25的一側(cè)設(shè)置有刀架26，刀架26的底部設(shè)置有溜板箱27，溜板箱27的一側(cè)設(shè)置有尾座28，旋轉(zhuǎn)爪盤25和尾座28起固定作用，刀架26和溜板箱27對工件進行車削加工。

第一進水管17對接第二出水管23，第一出水管18對接第二進水管22，使冷卻環(huán)20構(gòu)成一個循環(huán)，使冷卻效果更顯著。

冷卻環(huán)20采用銅材料制作而成，增加熱傳遞，散熱更快。

具體的，工作時先將工件通過旋轉(zhuǎn)爪盤25固定好，然后用尾座28將工件頂緊防止甩動，然后啟動機床開始工作，當用刀架26上的刀具對工件進行加工時，冷卻裝置15開始工作，內(nèi)部的第二水泵19將冷卻水從儲液槽16抽出，通過第一出水管18和第二進水管22壓到冷卻環(huán)20內(nèi)的冷卻槽21，對主軸箱14和旋轉(zhuǎn)爪盤25進行冷卻，然后冷卻水從冷卻槽21通過第二出水管23和第一進水管17回流到儲液槽16，依次構(gòu)成冷卻循環(huán)，另外工件在進行車削時，噴嘴12也會噴灑切削液對工件和刀具進行冷卻，切削液和工件金屬屑會掉落到底部的循環(huán)儲存箱2內(nèi)，工件金屬屑會在第一過濾網(wǎng)4和第二過濾網(wǎng)5的作用下與切削液分離，切削液流入廢液區(qū)3并通過第一管道8流入過濾箱9，把切削液中的雜質(zhì)有油漬過濾祛除，然后第一水泵10將過濾后的切削液通過第二管道11送到噴嘴12重新利用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置的冷卻環(huán)可以對主軸箱以及旋轉(zhuǎn)爪盤冷卻，另外設(shè)置的循環(huán)儲存箱可以對切削液進行過濾，防止工件金屬屑進入水泵導(dǎo)致堵塞，還可以對切削液進行循環(huán)使用，降低加工成本。