本實(shí)用新型涉及六角螺帽加工領(lǐng)域，具體涉及一種六角螺帽鉆銘牌孔用自動(dòng)出料工裝。

背景技術(shù)：

六角螺帽是與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，在六角螺帽上設(shè)通孔懸掛相應(yīng)設(shè)備的銘牌不僅節(jié)約空間，而且便于查看，銘牌孔是在六角螺帽整體成型后用鉆床在其一個(gè)拐角處鉆通孔加工而成的，加工時(shí)要將六角螺帽立起來，然后轉(zhuǎn)頭在一拐角處的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)孔，現(xiàn)有設(shè)備缺少將六角螺帽立起來且保持固定的夾具，產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性得不到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題提供一種六角螺帽鉆銘牌孔用自動(dòng)出料工裝，固定可靠、使用方便快捷。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

六角螺帽鉆銘牌孔用自動(dòng)出料工裝，包括位于臺(tái)式鉆床上的限位塊，所述限位塊的俯視投影呈L形，L形限位塊內(nèi)側(cè)的直角面分為橫向立面、縱向立面，所述橫向立面的內(nèi)側(cè)設(shè)有前后伸縮的頂料桿，所述頂料桿穿過鉆床床身上開設(shè)的通孔與氣缸的活塞桿固連，所述縱向立面的上方設(shè)有與氣泵連通的吹料管，吹料管的出氣管口對(duì)著工件的左側(cè)面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，所述頂料桿的頭部包括圓柱段和圓臺(tái)段，圓臺(tái)段的后端面與圓柱段的前端面重合，所述圓臺(tái)段后端面直徑大于工件的螺孔直徑，圓臺(tái)段前端面的直徑小于工件的螺孔直徑。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，工件的右側(cè)設(shè)有承接工件的落料坡道，落料坡道的底端位于收料筐的上方。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件的端面貼著限位塊內(nèi)側(cè)橫向里面向內(nèi)移動(dòng)至頂住縱向立面，而后頂料桿的頂頭頂住工件，固定方式可靠，確保鉆孔時(shí)不會(huì)出現(xiàn)位移，鉆孔后吹氣管將工件向右側(cè)吹落，工件隨落料通道滾入收料筐內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收集，操作簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型正視局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示的六角螺帽鉆銘牌孔用自動(dòng)出料工裝，其特征在于：包括位于臺(tái)式鉆床上的限位塊1，所述限位塊1的俯視投影呈L形，L形限位塊1內(nèi)側(cè)的直角面分為橫向立面2、縱向立面3，所述橫向立面2的內(nèi)側(cè)設(shè)有前后伸縮的頂料桿4，所述頂料桿4穿過鉆床床身5上開設(shè)的通孔與氣缸6的活塞桿固連，頂料桿將工件14壓在限位塊上，固定方式可靠、快捷?？v向立面3的上方設(shè)有與氣泵連通的吹料管7，吹料管7的出氣管口對(duì)著工件的左側(cè)面，吹料管從工件左側(cè)吹氣將工件吹向右側(cè)出料。

本實(shí)施例中，頂料桿4的頭部包括圓柱段8和圓臺(tái)段9，圓臺(tái)段9的后端面與圓柱段8的前端面重合，所述圓臺(tái)段9后端面直徑大于工件的螺孔直徑，圓臺(tái)段9前端面的直徑小于工件12的螺孔直徑，圓臺(tái)段9前端面的直徑小于工件的螺孔直徑，圓臺(tái)段部分伸進(jìn)螺孔，線接觸壓緊更為可靠。工件的右側(cè)設(shè)有承接工件的落料坡道10，落料坡道10的底端位于收料筐11的上方，被吹料管吹向右側(cè)的工件經(jīng)落料坡道落入收料筐內(nèi)，自動(dòng)出料收集，大大提高生產(chǎn)效率。