本實用新型涉及鍛造技術領域，尤其涉及一種鍛造裝置。

背景技術：

鍛造裝置是指在鍛造加工中用于成形和分離的機械設備。鍛造設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪切機等輔助設備。

目前，市場上常見的為采用機械壓力機和液壓機工作的鍛造設備，此類鍛造設備工作模塊多，操作復雜，往往需要較多的勞動力操作，同時，機械壓力機和液壓機的轉速大、工作壓力不均等缺陷；此外，市場上也有一些采用空氣錘鍛造的鍛造設備，但這些設備沒有冷卻環(huán)節(jié)，空氣錘在高速運轉過程中沒有很好的冷卻會對設備造成較大損害。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種鍛造裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種鍛造裝置，包括機座、壓縮氣缸、工作氣缸、電動機和鍛造臺，所述壓縮氣缸和工作氣缸一體成型，所述壓縮氣缸和工作氣缸的四周缸壁內設有相互貫通的蓄水腔，所述壓縮氣缸的右側底端設有冷卻水進口，所述工作氣缸的左側頂端設有冷卻水出口，所述壓縮氣缸和工作氣缸之間設有上通氣孔和下通氣孔，所述上通氣孔內設有上旋閥，所述下通氣孔內設有下旋閥，所述壓縮氣缸內設有壓縮活塞，所述壓縮活塞的底端連接一根連桿，所述連桿的下端連接一個偏心飛輪，所述偏心飛輪通過轉軸與減速器連接，所述減速器和電動機之間傳動連接，所述工作氣缸內設有工作活塞，所述工作活塞底端設有上砧鐵，所述工作氣缸正下方的機座上設有鍛造臺，所述鍛造臺上設有下砧鐵。

優(yōu)選的，所述壓縮氣缸和工作氣缸均與機座一體成型。

優(yōu)選的，所述工作氣缸正下方的機座上設有凹槽，所述凹槽外側壁設有固定螺母，所述鍛造臺卡在凹槽內并通過固定螺母固定。

優(yōu)選的，所述上砧鐵與工作活塞之間卡接并通過自攻螺絲固定，所述下砧鐵與鍛造臺之間卡接并通過自攻螺絲固定。

優(yōu)選的，所述電動機固定在機座的右側機壁上，所述電動機為普通市售鍛造工作用電動機。

本實用新型中，采用空氣錘替代現(xiàn)有鍛造設備中的機械壓力機和液壓機，空氣錘相比機械壓力機和液壓機，具有更加簡單的工作模塊，操作更為簡潔，大大降低了勞動力成本，同時，空氣錘具有轉速低、扭矩平穩(wěn)、工作壓力穩(wěn)定等優(yōu)點，能夠提高鍛造工作的穩(wěn)定性，另一方面，本設備還增設了冷卻裝置，在空氣錘工作時不斷對壓縮氣缸和工作氣缸進行冷卻，保護設備不受損害，提高設備的使用壽命，結構簡單，使用方便，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種鍛造裝置的結構示意圖。

圖中：1機座、2壓縮氣缸、3工作氣缸、4壓縮活塞、5工作活塞、6上通氣孔、7下通氣孔、8上旋閥、9下旋閥、10偏心飛輪、11減速器、12電動機、13上砧鐵、14下砧鐵、15鍛造臺、16固定螺母、17自攻螺絲、18蓄水腔、19冷卻水進口、20冷卻水出口、21連桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種鍛造裝置，包括機座1、壓縮氣缸2、工作氣缸3、電動機12和鍛造臺15，壓縮氣缸2和工作氣缸3一體成型，壓縮氣缸2和工作氣缸3的四周缸壁內設有相互貫通的蓄水腔18，壓縮氣缸2的右側底端設有冷卻水進口19，工作氣缸3的左側頂端設有冷卻水出口20，壓縮氣缸2和工作氣缸3之間設有上通氣孔6和下通氣孔7，上通氣孔6內設有上旋閥8，下通氣孔7內設有下旋閥9，壓縮氣缸2內設有壓縮活塞4，壓縮活塞4的底端連接一根連桿21，連桿21的下端連接一個偏心飛輪10，偏心飛輪10通過轉軸與減速器11連接，減速器11和電動機12之間傳動連接，工作氣缸3內設有工作活塞5，工作活塞5底端設有上砧鐵13，工作氣缸3正下方的機座1上設有鍛造臺15，鍛造臺15上設有下砧鐵14。

壓縮氣缸2和工作氣缸3均與機座1一體成型，工作氣缸3正下方的機座1上設有凹槽，凹槽外側壁設有固定螺母16，鍛造臺15卡在凹槽內并通過固定螺母16固定，上砧鐵13與工作活塞5之間卡接并通過自攻螺絲17固定，下砧鐵14與鍛造臺15之間卡接并通過自攻螺絲17固定，電動機12固定在機座1的右側機壁上，電動機12為普通市售鍛造工作用電動機。

本實用新型在工作時，將待鍛造的工件放置在鍛造臺15的下砧鐵上14，開啟電動機12，電動機12的傳動軸經(jīng)減速器11減速后帶動偏心飛輪10，偏心飛輪10驅動連桿21推動壓縮活塞4，對壓縮氣缸內2的空氣進行壓縮，高壓氣體通過上旋閥8經(jīng)上通氣孔6進入工作氣缸3，并下壓工作活塞5使工作活塞5向下擠壓通過上砧鐵13對工件進行撞擊鍛造，當工作活塞5運動到下通氣孔7位置時，高壓氣體通過下旋閥9進入壓縮氣缸2，壓縮活塞4回到原位將工作氣缸3內抽成負壓，工作活塞5上升回到原位，一個工作周期完成，如此循環(huán)往復對工件進行鍛造，在此工程中，冷卻水從冷卻水進口19注入，在蓄水腔18內循環(huán)，對設備進行冷卻，而后由冷卻水出口20排出，本實用新型中，采用空氣錘替代現(xiàn)有鍛造設備中的機械壓力機和液壓機，空氣錘相比機械壓力機和液壓機，具有更加簡單的工作模塊，操作更為簡潔，大大降低了勞動力成本，同時，空氣錘具有轉速低、扭矩平穩(wěn)、工作壓力穩(wěn)定等優(yōu)點，能夠提高鍛造工作的穩(wěn)定性，另一方面，本設備還增設了冷卻裝置，在空氣錘工作時不斷對壓縮氣缸2和工作氣缸3進行冷卻，保護設備不受損害，提高設備的使用壽命，結構簡單，使用方便，易于推廣。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。