本實(shí)用新型涉及一種鋼簾線生產(chǎn)用輔助裝置，特別是一種鋼簾線生產(chǎn)用鋼絲定位裝置。

背景技術(shù)：

隨著金屬制品行業(yè)的發(fā)展，高速、高效、低成本、工藝適應(yīng)性強(qiáng)已經(jīng)成為生產(chǎn)企業(yè)的追求目標(biāo)。剝殼機(jī)是一種在機(jī)械制造、五金加工、石油化工、收線電纜等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，其用于將線材或棒材進(jìn)行剝殼處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。因此剝殼機(jī)對(duì)線材或棒材的預(yù)處理質(zhì)量直接關(guān)系到金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。剝殼機(jī)體積龐大，占地面積大，流水線長(zhǎng)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中容易受到各種生產(chǎn)環(huán)境多方面的因素影響，拉拔速度并非均一的速度，從而導(dǎo)致最終產(chǎn)品在收線輪上卷繞不均勻，排列不整齊，因此需要一個(gè)能夠正確校直鋼絲的校直器對(duì)鋼絲進(jìn)行校直。剝殼除磷后的鋼絲經(jīng)校直器校直后進(jìn)入鋼絲拉拔工序，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，剝殼除磷機(jī)與拉絲機(jī)之間相距一定距離，鋼絲由于其重力和張力作用下會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，影響拉絲質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和缺陷，提供一種能夠在鋼絲剝殼除磷后進(jìn)入拉絲機(jī)前對(duì)鋼絲進(jìn)行定位、防止鋼絲跳動(dòng)的鋼簾線生產(chǎn)用鋼絲定位裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種鋼簾線生產(chǎn)用鋼絲定位裝置，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上端的固定板，所述固定板上設(shè)有下托輪，該固定板上端面開(kāi)設(shè)有向下延伸的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有壓塊，所述壓塊兩側(cè)分別設(shè)有卡槽，其上固定有上壓輪，所述上壓輪位于下托輪右上方，所述卡槽與安裝孔左右兩側(cè)壁滑動(dòng)連接；所述壓塊上設(shè)有調(diào)節(jié)上壓輪和下托輪之間距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)手輪、壓緊螺桿和固定在機(jī)架頂端的固定座以及鎖緊螺母，所述壓緊螺桿上端與所述調(diào)節(jié)手輪連接，其下端伸入開(kāi)設(shè)在壓塊上的壓緊槽內(nèi)，且所述壓緊螺桿與所述固定座形成螺紋副，所述鎖緊螺母與壓緊螺桿螺紋連接，其位于固定座上方。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述的壓緊螺桿由調(diào)節(jié)部和壓緊部組成，調(diào)節(jié)部和壓緊部之間設(shè)有連接部，所述壓緊部位于壓緊槽內(nèi)，其下端端面與壓緊槽槽底相抵，上端與連接部連接；所述連接部上端與調(diào)節(jié)部相連，該連接部為圓柱形光桿，其直徑小于調(diào)節(jié)部、頂緊部的直徑；所述調(diào)節(jié)部下端面與壓塊頂面相抵。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述的壓緊槽的縱截面呈倒T形。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述的鎖緊螺母上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，該旋轉(zhuǎn)手柄向上傾斜設(shè)置。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述的上壓輪通過(guò)銷軸安裝在壓塊上，該上壓輪通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在銷軸上。

在上述結(jié)構(gòu)中，所述的下托輪通過(guò)銷軸安裝在固定板上，該下托輪通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在銷軸上。

本實(shí)用新型的有益效果是：鋼簾線進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，在剝殼機(jī)和拉絲機(jī)之間設(shè)置多組本實(shí)用新型鋼絲定位裝置，鋼絲經(jīng)過(guò)其下托輪和上壓輪，且通過(guò)下托輪和上壓輪間距的調(diào)整，起到防止鋼絲跳動(dòng)的作用，從而提高拉絲機(jī)拉拔鋼絲的質(zhì)量，并且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，設(shè)計(jì)合理，易于調(diào)整和部件更換。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型鋼簾線生產(chǎn)用鋼絲定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型鋼簾線生產(chǎn)用鋼絲定位裝置的調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型鋼簾線生產(chǎn)用鋼絲定位裝置的調(diào)節(jié)裝置的壓緊螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型鋼簾線生產(chǎn)用鋼絲定位裝置的壓塊上的壓緊槽的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)代表的意義為：1、機(jī)架，2、下托輪，3、銷軸，4、上壓輪，5、固定板，6、壓緊螺桿， 7、固定座，8、鎖緊螺母，9、調(diào)節(jié)手輪，10、旋轉(zhuǎn)手柄，11、安裝孔；其中，601、調(diào)節(jié)部，602、連接部，603、壓緊部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：如圖1、2所示，一種鋼簾線生產(chǎn)用鋼絲定位裝置，包括機(jī)架1、固定在機(jī)架上端1的固定板5，所述固定板5上設(shè)有下托輪2，該固定板1上端面開(kāi)設(shè)有向下延伸的安裝孔11，所述安裝11內(nèi)設(shè)有壓塊12，所述壓塊12兩側(cè)分別設(shè)有卡槽，其上固定有上壓輪4，所述上壓輪4位于下托輪2右上方，所述卡槽與安裝孔11左右兩側(cè)壁滑動(dòng)連接；所述壓塊12上設(shè)有調(diào)節(jié)上壓輪和下托輪之間距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)手輪9、壓緊螺桿6和固定在機(jī)架1頂端的固定座7以及鎖緊螺母10，所述壓緊螺桿6上端與所述調(diào)節(jié)手輪9連接，其下端伸入開(kāi)設(shè)在壓塊12上的壓緊槽13內(nèi)，且所述壓緊螺桿6與所述固定座7形成螺紋副，所述鎖緊螺母8與壓緊螺桿6螺紋連接，其位于固定座7上方。

參見(jiàn)圖3，所述的壓緊螺6由調(diào)節(jié)部601和壓緊部603組成，調(diào)節(jié)部和壓緊部之間設(shè)有連接部602，所述壓緊部603位于壓緊槽13內(nèi)，其下端端面與壓緊槽13槽底相抵，上端與連接部602連接；所述連接部602上端與調(diào)節(jié)部601相連，該連接部602為圓柱形光桿，其直徑小于調(diào)節(jié)部、頂緊部的直徑；所述調(diào)節(jié)部601下端面與壓塊頂面相抵。如圖4所示，所述的壓緊槽的縱截面呈倒T形。

所述的鎖緊螺母上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄10，該旋轉(zhuǎn)手柄10向上傾斜設(shè)置。

所述的上壓輪通過(guò)銷軸安裝在壓塊上，該上壓輪通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在銷軸上。所述的下托輪2通過(guò)銷軸3安裝在固定板5上，該下托輪2通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在銷軸3上。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。