本實用新型涉及電子元件修整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及電子元件切腳裝置。

背景技術(shù)：

習(xí)知，帶引腳的電子元件，例如電阻、電容等產(chǎn)品在完成前段的加工生產(chǎn)后, 在包裝前需根據(jù)客戶需求的尺寸, 將電子元件產(chǎn)品的引腳進行剪切及折彎處理。現(xiàn)有技術(shù)是：1、手工剪切電子元件引腳及折彎，效率低，剪切質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致剪切后的引腳長度精度較差，且無法保證長度的一致性。2、利用模具單次沖壓的方式對輸送帶編帶上的產(chǎn)品進行沖壓將引腳切斷、折彎，單次作業(yè)效率較差，且對產(chǎn)品沖擊較大，且模具刀口的保養(yǎng)維護成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電子元件編帶臥式上料裝置，可以連續(xù)不斷的完成引腳切除及折彎的動作，工作穩(wěn)定、準確，使生產(chǎn)線運行更為流暢。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

電子元件編帶臥式上料裝置，該裝置具有：

一基座，該基座提供走帶槽，以便電子元件編帶順著走帶槽臥式移動，走帶槽具有入料口和出料口；

一切料折彎單元，該切料折彎單元分布在基座的走帶槽上，靠近走帶槽的出料口；切料折彎單元對電子元件的引腳剪切和折彎。

上述方案進一步是：所述基座上的走帶槽由左右相對的臥式U形槽體構(gòu)成，切料折彎單元上設(shè)有穿料道，穿料道與走帶槽銜接在一起，切料折彎單元是在穿料道中對電子元件的引腳剪切和折彎。

上述方案進一步是：所述切料折彎單元具有分置在穿料道左右側(cè)的切刀及位于兩切刀之間的折彎塊，折彎塊由下往上推頂切腳后的電子元件，電子元件的引腳在左右切刀的整形槽配合下自動折彎。

上述方案進一步是：所述基座上的走帶槽上方設(shè)有蓋板，蓋板對應(yīng)切料折彎單元處留有缺口，走帶槽的出料口設(shè)有回轉(zhuǎn)輥，走帶槽送出的切后余料經(jīng)過回轉(zhuǎn)輥回轉(zhuǎn)到蓋板上側(cè)，由收余料機構(gòu)回收，收余料機構(gòu)組裝在基座上。

上述方案進一步是：所述基座上的走帶槽基于往復(fù)推塊驅(qū)動走料，往復(fù)推塊由氣缸連桿機構(gòu)帶動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的電子元件編帶在基座的走帶槽中移動，具有良好導(dǎo)向，傳送穩(wěn)定，可以連續(xù)不斷的完成引腳切除和折彎的動作，使生產(chǎn)線運行更為流暢；機械替代人工，剪切及折彎后的引腳品質(zhì)一致。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，投資成本低，使用及維護簡便，符合產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)利用。

附圖說明：

附圖1為本實用新型較佳實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1實施例的俯視示意圖；

附圖3為圖2實施例的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

附圖4為圖1實施例的切料折彎單元結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

參閱圖1、2、3、4所示，系本實用新型的較佳實施例示意圖，本實用新型有關(guān)一種電子元件編帶臥式上料裝置，該裝置具有一基座1，基座1為長條狀，該基座1提供走帶槽11，以便電子元件編帶順著走帶槽11臥式移動，走帶槽11具有入料口和出料口；一切料折彎單元2分布在基座1的走帶槽11上，靠近走帶槽11的出料口；切料折彎單元2對電子元件的引腳剪切和折彎?？梢赃B續(xù)不斷的完成引腳切除和折彎的動作，使生產(chǎn)線運行更為流暢；機械替代人工，剪切及折彎后的引腳品質(zhì)一致。

圖1、2、3、4所示，本實施例中，所述基座1上的走帶槽11由左右相對的臥式U形槽體構(gòu)成，切料折彎單元2上設(shè)有穿料道21，穿料道21與走帶槽11銜接在一起，切料折彎單元2是在穿料道21中對電子元件的引腳剪切和折彎。進一步地，切料折彎單元2具有分置在穿料道21左右側(cè)的切刀22及位于兩切刀22之間的折彎塊23，折彎塊23由下往上推頂切腳后的電子元件，電子元件的引腳在左右切刀22的整形槽221配合下自動折彎。切刀22和折彎塊23的工作可通過氣缸驅(qū)動，工作時，折彎塊23先是下移與穿料道21的下底部平齊，以便電子元件編帶臥式穿過，隨后切刀22動作剪切，使電子元件6和編帶分離，接著折彎塊23上升頂起電子元件6，而電子元件兩側(cè)的引腳在左右切刀22的整形槽221配合下自動折彎，即完成切腳及折彎工作，最后取下電子元件6即可用于下道工序。

圖1、2所示，本實施例中，所述基座1上的走帶槽11上方設(shè)有蓋板3，蓋板3對應(yīng)切料折彎單元2處留有缺口31，走帶槽11的出料口設(shè)有回轉(zhuǎn)輥4，走帶槽11送出的切后余料經(jīng)過回轉(zhuǎn)輥4回轉(zhuǎn)到蓋板3上側(cè)，由收余料機構(gòu)5回收，收余料機構(gòu)5組裝在基座1上。該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)走帶、整腳、切腳、折彎以及余料回收，操作簡便，同時基座1達到小型化設(shè)計，體型小巧，占用空間小，利于企業(yè)生產(chǎn)利用，也方便移動。所述基座1上的走帶槽11基于往復(fù)推塊驅(qū)動走料，往復(fù)推塊由氣缸連桿機構(gòu)帶動。往復(fù)推塊通過摩擦或利用電子元件編帶上的電子元件之間的間隙推動電子元件編帶順著走帶槽11臥式移動，從而實現(xiàn)連續(xù)不斷的完成引腳切除和折彎的動作，使生產(chǎn)線運行更為流暢；結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，投資成本低，使用及維護簡便，符合產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)利用。

以上雖然結(jié)合附圖描述了本實用新型的較佳具體實施例，但本實用新型不應(yīng)被限制于與以上的描述和附圖完全相同的結(jié)構(gòu)和操作，對本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不超出本實用新型構(gòu)思和范圍的情況下通過邏輯分析、推理或者有限的實驗還可對上述實施例作出許多等效改進和變化，但這些改進和變化都應(yīng)屬于本實用新型要求保護的范圍。