本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種四軸機(jī)床的加工工裝。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，針對(duì)大批量小型工件的正反兩面通常是用兩臺(tái)機(jī)床對(duì)一種工件的單面進(jìn)行加工，這種加工方式需要反復(fù)裝夾工件，容易造成工件的精度變低，同時(shí)，不利于批量生產(chǎn)，因此，需要一種生產(chǎn)成本低，且能連續(xù)加工的加工工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可批量加工工件正反兩面的四軸機(jī)床的加工工裝。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種四軸機(jī)床的加工工裝，包括卡盤和加工臺(tái)，加工臺(tái)固定在卡盤上，加工臺(tái)上設(shè)有兩個(gè)加工工位，且加工工位相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述加工工位上均設(shè)有凸臺(tái)，用于固定工件。

進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)上開有螺栓固定孔。

更進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)之間加工臺(tái)上預(yù)留有工件槽。

進(jìn)一步的，所述卡盤與加工臺(tái)連接處開有斷刀槽。

更進(jìn)一步的，所述斷刀槽一側(cè)設(shè)有擋板。

本實(shí)用新型通過加工臺(tái)上的兩個(gè)加工工位可以同時(shí)對(duì)某一類零件的正反兩面進(jìn)行加工，減少了裝夾次數(shù)，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，本實(shí)用新型還設(shè)有斷刀槽，避免了由于操作不當(dāng)對(duì)機(jī)床的精度造成損壞，保證了機(jī)床的加工精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施示意圖。

附圖標(biāo)記：1-卡盤、2-加工臺(tái)、3-凸臺(tái)、4-螺栓固定孔、5-工件槽、6-斷刀槽、7-擋板、8-工件A、9-工件B。

具體實(shí)施方式

如圖1所示：本實(shí)用新型包括卡盤1和加工臺(tái)2，加工臺(tái)2固定在卡盤1上，加工臺(tái)2上設(shè)有兩個(gè)加工工位，且加工工位相對(duì)設(shè)置，所述加工工位上均設(shè)有凸臺(tái)3，用于固定工件，所述凸臺(tái)3上開有螺栓固定孔4，所述凸臺(tái)3之間加工臺(tái)2上預(yù)留有工件槽5，所述卡盤1與加工臺(tái)2連接處開有斷刀槽6，所述斷刀槽6一側(cè)設(shè)有擋板7。

本實(shí)用新型的工作過程是：如圖2所示，將工件A8、工件B9分別安裝在加工臺(tái)2上，然后將卡盤1安裝在四軸機(jī)床上，當(dāng)工件A8加工完成后，主軸帶動(dòng)加工臺(tái)2旋轉(zhuǎn)180°，使機(jī)床能對(duì)工件B9進(jìn)行加工，從而減少裝夾次數(shù)，同時(shí)保證加工精度，在加工過程中，斷刀槽6可以防止操作不當(dāng)對(duì)機(jī)床的精度造成損傷，從而保護(hù)機(jī)床的精度，擋板7防止機(jī)床在加工過程中刀具與機(jī)床發(fā)生碰撞，引起刀具變形或移位。

本實(shí)用新型所舉實(shí)施方式或者實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所舉實(shí)施方式或者實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)對(duì)本實(shí)用新型所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。