本實(shí)用新型涉及一種翅片管軋制設(shè)備。

背景技術(shù)：

翅片管是用于提高換熱效率的一種換熱管，通常在換熱管的表面通過(guò)增加翅片來(lái)增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達(dá)到提高換熱效率的目的。翅片管是一種新型、高效、節(jié)能的換熱基礎(chǔ)材料，管子具有換熱效率高、散熱面積大、使用壽命長(zhǎng)、適應(yīng)溫度范圍廣、承受壓力高等特點(diǎn)。翅片管作為換熱元件已被廣泛用于中央空調(diào)、余熱回收，石油化工，電站鍋爐等工業(yè)產(chǎn)品中，這類換熱元件有鋁質(zhì)、銅質(zhì)和鋼質(zhì)的，其中鋁質(zhì)和銅質(zhì)翅片管多數(shù)直接用管子擠壓成型，而鋼質(zhì)翅片管現(xiàn)在多采用嵌裝或焊接式的，也有采用纏繞式的，這種結(jié)構(gòu)的翅片管存在熱阻，換熱效果差、強(qiáng)度較低，影響了使用范圍。整體型翅片管是采用整體翅片管軋機(jī)將金屬管邊加熱邊擠壓一次成型，具有強(qiáng)度高、換熱效率高的特點(diǎn)。目前的整體翅片管軋機(jī)，主要由軋制主機(jī)架、軋制刀軸組、偏轉(zhuǎn)套組、傳動(dòng)箱（獨(dú)立后配）等組成。生產(chǎn)翅片管是采用刀片滾壓管子外壁，然而市場(chǎng)上所供貨設(shè)備都是采用三軸滾壓軋制（如圖1所示），設(shè)計(jì)不甚合理，這種方式生產(chǎn)效率較低，因而影響其生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種改進(jìn)的翅片管軋制設(shè)備。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種翅片管軋制設(shè)備，翅片管軋制設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架具有軋制翅片管的滾軋通道，滾軋通道的軸向延長(zhǎng)線與翅片管的軸心線相重合，翅片管軋制設(shè)備還包括有沿著滾軋通道的周向分布的多組滾軋單元、用于將滾軋單元相對(duì)于翅片管抱緊的抱緊裝置，滾軋單元包括偏轉(zhuǎn)套和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在偏轉(zhuǎn)套上的滾軋刀，滾軋刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線平行于翅片管的軸心線，滾軋刀連接有用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，滾軋單元設(shè)置有至少四組，至少四組滾軋單元沿滾軋通道的周向均勻分布。

進(jìn)一步地，抱緊裝置包括軸心線與滾軋通道的軸向延長(zhǎng)線平行或重合并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上的圓環(huán)盤，偏轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在圓環(huán)盤的側(cè)面上。

優(yōu)選地，圓環(huán)盤相對(duì)于機(jī)架的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為0~90°。

進(jìn)一步地，翅片管軋制設(shè)備還包括有用于驅(qū)動(dòng)圓環(huán)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。

優(yōu)選地，第二驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或液壓缸或電機(jī)組。

優(yōu)選地，第一驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。

優(yōu)選地，滾軋單元為四至六組。最優(yōu)選地，滾軋單元為四組。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所提供的翅片管軋制設(shè)備，來(lái)生產(chǎn)翅片管，能夠提高軋制的速度，并且在快速的軋制過(guò)程中，能夠保證軋制工件的軋制品質(zhì)，從而提高了軋制效率。

附圖說(shuō)明

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的翅片管軋制設(shè)備的示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的翅片管軋制設(shè)備的示意圖（翅片管處于被松開(kāi)狀態(tài)）；

附圖3為本實(shí)用新型的翅片管軋制設(shè)備的示意圖（翅片管處于被壓緊狀態(tài)）；

其中：1、翅片管；2、機(jī)架；3、滾軋單元；31、偏轉(zhuǎn)套；32、滾軋刀；4、圓環(huán)盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

如圖2 、圖3所示，本例提供一種翅片管軋制設(shè)備，翅片管1軋制設(shè)備包括機(jī)架2，機(jī)架2具有軋制翅片管1的滾軋通道，滾軋通道的軸向延長(zhǎng)線與翅片管1的軸心線相重合，翅片管軋制設(shè)備還包括有沿著滾軋通道的周向分布的多組滾軋單元3、用于將滾軋單元3相對(duì)于翅片管1抱緊的抱緊裝置，滾軋單元3包括偏轉(zhuǎn)套31和轉(zhuǎn)動(dòng)連接在偏轉(zhuǎn)套31上的滾軋刀32，滾軋刀的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線平行于翅片管1的軸心線，滾軋刀32連接有用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。特別是滾軋單元3設(shè)置有四組，四組滾軋單元3沿滾軋通道的周向均勻分布。抱緊裝置包括軸心線與滾軋通道的軸向延長(zhǎng)線平行或重合并轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架2上的圓環(huán)盤4，偏轉(zhuǎn)套31轉(zhuǎn)動(dòng)連接在圓環(huán)盤4的側(cè)面上。圓環(huán)盤4相對(duì)于機(jī)架2的轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為0~90°。翅片管1軋制設(shè)備還包括有用于驅(qū)動(dòng)圓環(huán)盤4轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，第二驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或液壓缸或電機(jī)組。

綜上，本實(shí)用新型的翅片管軋制設(shè)備使用時(shí)，翅片管1被放置于所述機(jī)架2的滾軋通道內(nèi)，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)圓環(huán)盤4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（0~90°），進(jìn)而帶動(dòng)偏轉(zhuǎn)套31轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將偏裝套31上的滾軋刀32相對(duì)于翅片管1抱緊，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置，滾軋刀32開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)軋制，并帶動(dòng)翅片管1滾動(dòng)軋制。本實(shí)用新型所提供的翅片管軋制設(shè)備，來(lái)生產(chǎn)翅片管，能夠提高軋制的速度，并且在快速的軋制過(guò)程中，能夠保證軋制工件的軋制品質(zhì)，從而提高了軋制效率。

以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，且本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。