本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種新型折彎模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的折彎模具是通過(guò)上模具的沖壓頭對(duì)位于下模具上的工件進(jìn)行沖壓折彎，由于工件的折彎弧度取決于沖壓頭對(duì)于工件表面的沖壓深度，現(xiàn)有的折彎模具對(duì)于工件的沖壓深度是固定不變的，所以導(dǎo)致一套折彎模具只能匹配一種折彎弧度的工藝要求，然而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需要制備多種折彎弧度規(guī)格的工件，所以必須配置大量的折彎模具，不但成本的投入非常大，而且這樣導(dǎo)致模具的更換頻率非常高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了工藝生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠適應(yīng)多種折彎弧度規(guī)格要求的新型折彎模具。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種新型折彎模具，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模板、位于上模板底部的固定板和連接在固定板底部的沖壓頭，所述下模組件包括支架平臺(tái)和位于支架平臺(tái)上的設(shè)置有沖壓凹槽的下凹模，所述下凹模上設(shè)置有開口向上的限位凹槽，限位矩形柱配合在限位凹槽內(nèi)，所述限位矩形柱的頂端設(shè)置有限位擋板，所述限位擋板位于沖壓凹槽和限位矩形柱之間，所述限位擋板的一端焊接在限位矩形柱上，另一端位于固定板的下方，所述限位凹槽與下凹模的側(cè)壁之間開設(shè)有矩形開口，所述限位矩形柱的下半部分設(shè)置有三個(gè)縱向均勻排列的卡銷孔，所述卡銷孔和矩形開口均與卡銷相匹配，所述卡銷穿過(guò)矩形開口插入到卡銷孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為：限位擋板位于固定板的下降軌跡中，能夠?qū)潭ò宓南陆滴恢眠M(jìn)行限位，阻止沖壓頭繼續(xù)向下移動(dòng)，通過(guò)對(duì)限位擋板的水平高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠調(diào)整固定板的下降位置，從而可以確定沖壓頭在下凹模的沖壓凹槽內(nèi)的沖壓深度，使得模具能夠適應(yīng)多種折彎弧度規(guī)格的工藝要求。

進(jìn)一步地，所述固定板的底面位于限位擋板的上方處設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接著控制器，當(dāng)限位擋板接觸到壓力傳感器時(shí)，壓力傳感器將此信號(hào)傳遞給控制器，控制器接收到信號(hào)后，立刻發(fā)出指令控制上模組件進(jìn)行歸位，防止了固定板持續(xù)對(duì)限位擋板施加向下的壓力，避免了限位擋板因?yàn)殚L(zhǎng)期受到固定板向下的壓力發(fā)生損壞。

進(jìn)一步地，所述限位矩形柱上設(shè)置有用于顯示限位矩形柱超出限位凹槽部分的實(shí)時(shí)高度的刻度線，使得操作人員能夠更加直觀、快速的對(duì)限位擋板進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述矩形開口的高度等于限位凹槽的高度，使得限位矩形柱移動(dòng)至限位凹槽內(nèi)的任何位置，都能通過(guò)卡銷對(duì)限位矩形柱進(jìn)行位置固定。

進(jìn)一步地，所述限位矩形柱的高度小于限位凹槽的高度，使得限位擋板能夠緊貼住下凹模表面，將限位擋板調(diào)節(jié)至最小高度，避免了因?yàn)橄尬痪匦沃叨冗^(guò)高，限位擋板無(wú)法調(diào)節(jié)至最小高度的情況的發(fā)生。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)對(duì)限位擋板的高度調(diào)節(jié)，使得沖壓頭對(duì)于工件的沖壓深度能夠得到有效的調(diào)節(jié)，解決了一套模具只有一種沖壓深度只能適應(yīng)一種折彎弧度規(guī)格要求的問(wèn)題，不斷大幅降低了對(duì)于模具的整體需求量，減少了成本的投入，而且無(wú)需頻繁的更換模具，提高了對(duì)于工件的折彎效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為下凹模的側(cè)面剖視圖；

圖3為限位矩形柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種新型折彎模具，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模板1、位于上模板1底部的固定板2和連接在固定板2底部的沖壓頭3，所述下模組件包括支架平臺(tái)5和位于支架平臺(tái)5上的設(shè)置有沖壓凹槽9的下凹模4，所述下凹模4上設(shè)置有開口向上的限位凹槽41，限位矩形柱6配合在限位凹槽41內(nèi)，所述限位矩形柱6的頂端設(shè)置有限位擋板7，所述限位擋板7位于沖壓凹槽9和限位矩形柱6之間，所述限位擋板7的一端焊接在限位矩形柱6上，另一端位于固定板2的下方，所述限位凹槽41與下凹模4的側(cè)壁之間開設(shè)有矩形開口42，所述限位矩形柱6的下半部分設(shè)置有三個(gè)縱向均勻排列的卡銷孔61，所述卡銷孔61和矩形開口42均與卡銷8相匹配，所述卡銷8穿過(guò)矩形開口42插入到卡銷孔61內(nèi)，所述固定板2的底面位于限位擋板7的上方處設(shè)置有壓力傳感器11，所述壓力傳感器11連接著控制器12，所述限位矩形柱6上設(shè)置有用于顯示限位矩形柱6超出限位凹槽41部分的實(shí)時(shí)高度的刻度線62，所述矩形開口42的高度等于限位凹槽41的高度，所述限位矩形柱6的高度小于限位凹槽41的高度。

實(shí)施例2：

如圖1、圖2和圖3所示，首先本次折彎工藝的要求為沖壓頭3對(duì)于工件的折彎深度為20cm，沖壓頭3的自身高度為30cm，操作人員調(diào)節(jié)限位矩形柱6在限位凹槽41內(nèi)的高度位置，參考刻度線62將限位擋板7相對(duì)于下凹模4的高度調(diào)節(jié)至10cm，然后將工件放置于下凹模4上，啟動(dòng)液壓升降器，上模組件向下移動(dòng)，沖壓頭3伸入到下凹模4的沖壓凹槽9內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行沖壓折彎，待固定板2接觸到限位擋板7時(shí)，沖壓頭3停止向下移動(dòng)，此時(shí)沖壓頭3對(duì)于工件的沖壓深度正好為20cm，壓力傳感器11感受到限位擋板7帶來(lái)的壓力，立刻向控制器12傳遞此信號(hào)，控制器12接收到信號(hào)后，立刻發(fā)出指令控制上模組件進(jìn)行歸位，操作人員從下凹模4上取下工件，完成了對(duì)于工件的折彎。