本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種可調(diào)節(jié)間距的折彎模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的折彎模具主要是將工件放置于下模具上，通過(guò)上模具的沖壓頭對(duì)工件進(jìn)行沖壓完成對(duì)于工件的折彎，工件的折彎角度主要是由下模具的凹槽的長(zhǎng)度所決定的，凹槽的長(zhǎng)度不同工件的折彎部分的彎曲程度也就不同，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，由于凹槽的長(zhǎng)度是固定的，所以每一個(gè)下模具只能適應(yīng)一種折彎工藝要求，然而實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中折彎的工藝要求時(shí)多種多樣的，這樣使得生產(chǎn)商必須配置大量的配套的模具，不但成本的投入大，而且生產(chǎn)的過(guò)程中，需要頻繁的更換相應(yīng)的模具，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠根據(jù)工藝要求調(diào)整下模具凹槽長(zhǎng)度的可調(diào)節(jié)間距的折彎模具。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)間距的折彎模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括下壓架和連接在下壓架底部的沖壓頭，所述下模具包括下支架以及位于下支架上的左定位鐵塊、右定位鐵塊和橫向鐵塊板，所述左定位鐵塊、右定位鐵塊和橫向鐵塊板形成凹槽，所述左定位鐵塊焊接在下支架上，所述橫向鐵塊板焊接在左定位鐵塊上，所述右定位鐵塊上設(shè)置有與橫向鐵塊板相匹配用于供橫向鐵塊板穿過(guò)的開(kāi)口，所述右定位鐵塊兩端的底部均設(shè)置有突出塊，所述下支架為中空結(jié)構(gòu)，所述下支架上開(kāi)設(shè)有用于供螺栓穿過(guò)的螺栓開(kāi)口，所述螺栓穿過(guò)突出塊和螺栓開(kāi)口與螺帽相配合將右定位鐵塊固定在下支架上。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為：右定位鐵塊通過(guò)螺栓和螺帽固定在下支架上，卸下螺栓，通過(guò)改變右定位鐵塊與左定位鐵塊的相對(duì)位置，能夠有效的調(diào)節(jié)凹槽的長(zhǎng)度，使得模具能夠適應(yīng)多種折彎工藝的使用需求。

進(jìn)一步地，所述開(kāi)口內(nèi)的頂部設(shè)置有縱向的連接棒，所述連接棒連接著滑輪，所述橫向鐵塊板開(kāi)設(shè)有與滑輪相匹配的滑輪凹槽，所述滑輪卡嵌在滑輪凹槽內(nèi)并且能夠在滑輪凹槽內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，滑輪卡嵌在滑輪凹槽內(nèi)不但能夠更加方便的對(duì)右定位鐵塊進(jìn)行位置的移動(dòng)，而且使得右定位鐵塊在移動(dòng)時(shí)能夠始終沿著滑輪凹槽的軌跡，防止了右定位鐵塊出現(xiàn)跑偏的情況。

進(jìn)一步地，所述滑輪凹槽位于橫向鐵塊板的中間位置。

進(jìn)一步地，所述橫向鐵塊板的側(cè)面設(shè)置有用于顯示凹槽實(shí)時(shí)長(zhǎng)度的刻度線(xiàn)，使得操作人員能夠更加方便、快捷、準(zhǔn)確的將右定位鐵塊移動(dòng)至指定位置。

進(jìn)一步地，所述螺栓開(kāi)口的位置為從左定位鐵塊處向右定位鐵塊方向延伸，所述螺栓開(kāi)口的長(zhǎng)度等于橫向鐵塊板的長(zhǎng)度，保證了右定位鐵塊方向移動(dòng)至橫向鐵塊板處的任何位置，螺栓和螺帽均能對(duì)右定位鐵塊進(jìn)行有效的固定。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不但保持了很好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且通過(guò)改變右定位鐵塊與左定位鐵塊的相對(duì)位置，能夠有效的調(diào)節(jié)凹槽的長(zhǎng)度，使得模具能夠適應(yīng)多種折彎工藝的使用需求，解決了一種模具只能適應(yīng)一種折彎規(guī)格要求的技術(shù)問(wèn)題，不但大幅減少了模具的整體需求量，降低了成本的投入，而且提升了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中下模具的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)間距的折彎模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括下壓架1和連接在下壓架1底部的沖壓頭2，所述下模具包括下支架3以及位于下支架3上的左定位鐵塊4、右定位鐵塊5和橫向鐵塊板6，所述左定位鐵塊4、右定位鐵塊5和橫向鐵塊板6形成凹槽9，所述左定位鐵塊4焊接在下支架3上，所述橫向鐵塊板6焊接在左定位鐵塊4上，所述右定位鐵塊5上設(shè)置有與橫向鐵塊板6相匹配用于供橫向鐵塊板6穿過(guò)的開(kāi)口51，所述右定位鐵塊5兩端的底部均設(shè)置有突出塊7，所述下支架3為中空結(jié)構(gòu)，所述下支架3上開(kāi)設(shè)有用于供螺栓8穿過(guò)的螺栓開(kāi)口31，所述螺栓8穿過(guò)突出塊7和螺栓開(kāi)口31與螺帽81相配合將右定位鐵塊5固定在下支架3上，所述開(kāi)口51內(nèi)的頂部設(shè)置有縱向的連接棒53，所述連接棒53連接著滑輪52，所述橫向鐵塊板6開(kāi)設(shè)有與滑輪52相匹配的滑輪凹槽61，所述滑輪52卡嵌在滑輪凹槽61內(nèi)并且能夠在滑輪凹槽61內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，所述滑輪凹槽61位于橫向鐵塊板6的中間位置，所述橫向鐵塊板6的側(cè)面設(shè)置有用于顯示凹槽9實(shí)時(shí)長(zhǎng)度的刻度線(xiàn)62，所述螺栓開(kāi)口31的位置為從左定位鐵塊4處向右定位鐵塊5方向延伸，所述螺栓開(kāi)口31的長(zhǎng)度等于橫向鐵塊板6的長(zhǎng)度。

實(shí)施例2：

如圖1和圖2所示，首先卸下螺栓8和螺帽81，根據(jù)本次折彎的工藝要求，計(jì)算出凹槽9相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度值，然后調(diào)整右定位鐵塊5的位置，將右定位鐵塊5移動(dòng)至指定的位置，將螺栓8穿過(guò)突出塊7并且從螺栓開(kāi)口31進(jìn)入到中空結(jié)構(gòu)的下支架3內(nèi)，最后裝上螺帽81，完成對(duì)于右定位鐵塊5的固定，將工件放置于左定位鐵塊4和右定位鐵塊5上，啟動(dòng)液壓升降機(jī)，下壓架1帶動(dòng)沖壓頭2下壓，對(duì)工件位于凹槽9上面的部分進(jìn)行折彎，完成折彎作業(yè)，取下完成折彎的工件。