本實用新型涉及一種板材沖壓成形設備，特別涉及于一種卡式模具。

背景技術：

在板材沖壓成形工藝中，傳統(tǒng)的方法都是采用直線凸模和直線凹摸的沖壓模具進行成形，而對于“U”形截面的卡套式零件（指頸口小瓶身大的零件，傳統(tǒng)壓模具不容易脫模的零件），采用拉伸等方法存在難成形、難脫模的問題，采用焊接等方法則存在工序多、生產(chǎn)效率低、成形產(chǎn)品質量無法保證和成本高等問題，無法進行快速大批量生產(chǎn)，很難滿足工業(yè)需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用其制造”凸”形截面板材件的卡套式模具，以克服已有卡套式零件成形所存在的上述問題。

本實用新型采取的技術方案是：一種卡套式模具，該模具為用于制造“凸”形截面板材件的模具，包括凸模、外層套模以及套裝在外層套模內的凹模，所述凹模為組合式凹模，包括結構對稱的左凹模和右凹模，所述凸模為組合式凸模，包括一個中間模和兩個結構對稱的左邊模和右邊模，所述中間模為上大下小的梯形結構，左右兩個邊模與中間模組合構成與”凸”形截面板材件形狀對應的組合式凸模。

由于采取以上技術方案，與傳統(tǒng)成形方法相比，本實用新型之一種卡套式模具具有如下有益效果：

1．本實用新型之一種卡套式模具采用組合式凸模，通過改變凸模結構，將凸模分為三部分，使凸模順利進入凹模型腔，通過三部分凸模的先后聯(lián)合作用最終沖壓出“凸”形截面零件，徹底解決了卡套式零件沖壓難成形、難脫模的問題；

2.利用本實用新型之一種卡套式模具制造”凸”形截面板材件，得到的為一體式密封零件，較焊接件具有更高的精度、剛度和強度，特別是提高其抗疲勞強度，成形質量得到大幅度提高；

3. 利用本實用新型之一種卡套式模具制造”凸”形截面板材件可以有效減少制造工序、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

下面結合附圖和實施例對本實用新型之一種卡套式模具的技術特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1～圖5為本實用新型之一種卡套式模具結構示意圖：

圖1為總構成，圖2為外層套模，圖3為凹模，圖4為左、右邊模，圖5為中間模；

圖6～圖9為沖壓過程示意圖：

圖6、圖7為壓邊模，圖8、圖9為壓中間模；

圖中：

1—外層套模，2—凹模，21—左凹模，22—右凹模，3—凸模，31—左邊模，32—右邊模，33—中間模，4—初始板材。

具體實施方式

一種卡套式模具，該模具為用于制造“凸”形截面板材件的模具，包括凸模3、外層套模1以及套裝在外層套模內的凹模2，所述凹模為組合式凹模，包括結構對稱的左凹模21和右凹模22，左凹模與右凹模組合構成與”凸”形截面板材件形狀對應的組合式凹模；所述凸模為組合式凸模，包括一個中間模33和兩個結構對稱的左邊模31和右邊模32，所述中間模33為上大下小的梯形結構，左右兩個邊模與中間模組合構成與”凸”形截面板材件形狀對應的組合式凸模。

附一種卡套式模具來制造“凸”形截面板材件的方法：

S1：將左凹模與右凹模合在一起套裝入外層套模中固定，將外層套模連同凹模置于壓機下工位，將初始板材置于凹模上方，利用壓邊裝置將其壓邊；

S2：初始沖壓：將組合式凸模的左、右邊模底部合隴拼在一起，構成初始凸模，與壓機壓頭連接，壓機逐漸下行對板材進行初始沖壓，待左、右邊模底部壓至凹模底部時，初始板材被沖壓成上下邊長相等的矩形狀半成品；（初始沖壓階段結束，參見附圖7）

S3：壓入組合式凸模之中間模：將上大下小梯形結構的中間模從左右兩邊模中間向下壓入，隨著中間模下移，左、右兩邊模被撐開，向左右兩邊平移，待中間模壓至凹模底部時，左、右邊模被完全撐開，初始板材與凹模完全貼合，形成“凸”形截面板材件；（參見附圖9）

S4：零件脫模，依次取出中間模和左、右邊模，然后將凹模從外層套模中取出，最后將左凹模和右凹模分離，取出成形的工件—“凸”形截面板材件。