本實用新型主要涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種帶燕尾槽退料機(jī)構(gòu)的模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)模具壓制翻邊待加工產(chǎn)品時，由于產(chǎn)品翻邊后的邊角具有角度，常與模具的翻邊結(jié)構(gòu)相互卡在一起，只能水平移動才能將加工完的產(chǎn)品取出，所以在模具設(shè)計中需要保留較大的水平移動空間，造成了模具體積變大、制造成本提高、實際使用不便等諸多問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種帶燕尾槽退料機(jī)構(gòu)的模具，旨在解決上述問題。

本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種帶燕尾槽退料機(jī)構(gòu)的模具，包括上模壓板和下模壓板，所述上模壓板上設(shè)置有壓料板，所述下模壓板上設(shè)置有翻邊凸模，所述翻邊凸模與壓料板位置相對應(yīng)，所述翻邊凸模上設(shè)置有燕尾槽退料機(jī)構(gòu)，所述燕尾槽退料機(jī)構(gòu)包括燕尾槽滑塊和燕尾槽滑塊止塊，所述翻邊凸模的上部形成斜面，所述燕尾槽滑塊設(shè)置于斜面上且與斜面滑動配合，所述燕尾槽滑塊止塊設(shè)置于斜面的最低處且鎖固于翻邊凸模上。

進(jìn)一步地，所述模具還包括斜鍥機(jī)構(gòu)、翻邊刀塊和防側(cè)鑲塊，所述斜鍥機(jī)構(gòu)包括斜鍥驅(qū)動塊、斜鍥插刀、斜鍥和斜鍥滑塊，所述斜鍥驅(qū)動塊設(shè)置于上模壓板上且位于壓料板的兩側(cè)，所述斜鍥插刀設(shè)置于下模壓板上且位于翻邊凸模的兩側(cè)，所述斜鍥插刀與斜鍥驅(qū)動塊的位置相對應(yīng)，所述斜鍥設(shè)置于斜鍥插刀上，所述斜鍥滑塊設(shè)置于斜鍥上，該斜鍥滑塊的下部與斜鍥滑動連接，該斜鍥滑塊的上部與斜鍥驅(qū)動塊導(dǎo)向配合，該斜鍥滑塊的側(cè)部鎖固設(shè)置翻邊刀塊，所述防側(cè)鑲塊設(shè)置于下模壓板上且位于翻邊凸模和斜鍥插刀之間，所述翻邊刀塊和防側(cè)鑲塊相配合。

進(jìn)一步地，所述壓料板的下部形成內(nèi)凹的壓料面，所述翻邊凸模的上部呈等腰梯形狀，該等腰梯形的兩腰均設(shè)置一塊滑動配合的所述燕尾槽滑塊，兩腰的最低處均設(shè)置一塊所述燕尾槽滑塊止塊。

本實用新型的有益效果：產(chǎn)品翻邊前，燕尾槽滑塊在燕尾槽滑塊止塊作用下止動，燕尾槽滑塊和翻邊凸模組成成型面，產(chǎn)品加工結(jié)束取出過程中，燕尾槽滑塊沿著翻邊凸模滑動，協(xié)助產(chǎn)品脫模，燕尾槽滑塊在自重作用下歸位。這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了從垂直方向取出翻邊的產(chǎn)品，減小了模具的體積，減少了模具制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中部件標(biāo)號如下：

1上模壓板、2下模壓板、3壓料板、4翻邊凸模、5燕尾槽滑塊、6燕尾槽滑塊止塊、7翻邊刀塊、8防側(cè)鑲塊、9斜鍥驅(qū)動塊、10斜鍥插刀、11斜鍥、12斜鍥滑塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實踐本實用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實施方案描述了本實用新型，但這些實施方案只是闡述，而不是限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種帶燕尾槽退料機(jī)構(gòu)的模具，包括上模壓板1和下模壓板2，所述上模壓板1上設(shè)置有壓料板3，所述下模壓板2上設(shè)置有翻邊凸模4，所述翻邊凸模4與壓料板3位置相對應(yīng)，所述翻邊凸模4上設(shè)置有燕尾槽退料機(jī)構(gòu)，所述燕尾槽退料機(jī)構(gòu)包括燕尾槽滑塊5和燕尾槽滑塊止塊6，所述翻邊凸模4的上部形成斜面，所述燕尾槽滑塊5設(shè)置于斜面上且與斜面滑動配合，所述燕尾槽滑塊止塊6設(shè)置于斜面的最低處且鎖固于翻邊凸模4上。

所述模具還包括斜鍥機(jī)構(gòu)、翻邊刀塊7和防側(cè)鑲塊8，所述斜鍥機(jī)構(gòu)包括斜鍥驅(qū)動塊9、斜鍥插刀10、斜鍥11和斜鍥滑塊12，所述斜鍥驅(qū)動塊9設(shè)置于上模壓板1上且位于壓料板3的兩側(cè)，所述斜鍥插刀10設(shè)置于下模壓板2上且位于翻邊凸模4的兩側(cè)，所述斜鍥插刀10與斜鍥驅(qū)動塊9的位置相對應(yīng)，所述斜鍥11設(shè)置于斜鍥插刀10上，所述斜鍥滑塊12設(shè)置于斜鍥11上，該斜鍥滑塊12的下部與斜鍥11滑動連接，該斜鍥滑塊12的上部與斜鍥驅(qū)動塊9導(dǎo)向配合，該斜鍥滑塊12的側(cè)部鎖固設(shè)置翻邊刀塊7，所述防側(cè)鑲塊8設(shè)置于下模壓板2上且位于翻邊凸模4和斜鍥插刀10之間，所述翻邊刀塊7和防側(cè)鑲塊8相配合。

在具體實施時，所述壓料板3的下部形成內(nèi)凹的壓料面，所述翻邊凸模4的上部呈等腰梯形狀，該等腰梯形的兩腰均設(shè)置一塊滑動配合的所述燕尾槽滑塊5，兩腰的最低處均設(shè)置一塊所述燕尾槽滑塊止塊6，兩塊燕尾槽滑塊5位于所在腰最低處時，兩塊燕尾槽滑塊5的上表面和等腰梯形的上底組成凸模面，該凸模面和壓料面相配合。

具體工作原理如下：整個模具置于壓機(jī)上，上模壓板1與上壓機(jī)臺面連接，下模壓板2與下壓機(jī)臺面連接。翻邊前，燕尾槽滑塊5與燕尾槽滑塊止塊6接觸而靜止，此時為燕尾槽滑塊5的初始位置，兩塊燕尾槽滑塊5的上表面和等腰梯形的上底組成凸模面。將待加工產(chǎn)品放置于翻邊凸模4和兩塊燕尾槽滑塊5上。在壓機(jī)作用下，上模壓板1下壓和下模壓板2上壓，壓料板3壓住待加工產(chǎn)品，壓料面與凸模面相配合，斜鍥機(jī)構(gòu)帶動翻邊刀塊7完成翻邊。上、下壓機(jī)復(fù)位，打開模具，此時加工完的產(chǎn)品卡在翻邊凸模4和兩塊燕尾槽滑塊5上，然后向上取出產(chǎn)品，在取出產(chǎn)品的過程中兩塊燕尾槽滑塊5沿著翻邊凸模4向上移動，直至產(chǎn)品脫離燕尾槽滑塊5。最后，燕尾槽滑塊5在自身重量的驅(qū)使下，歸位到初始位置，加工過程結(jié)束。

應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本實用新型來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制。總之，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。