本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種間距可調(diào)折彎模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的折彎模具主要是將工件放置于下模具上，通過上模具的沖壓頭對(duì)工件進(jìn)行沖壓完成對(duì)于工件的折彎，工件的折彎角度主要是由下模具的凹槽的長(zhǎng)度所決定的，凹槽的長(zhǎng)度不同工件的折彎部分的彎曲程度也就不同，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，由于凹槽的長(zhǎng)度是固定的，所以每一個(gè)下模具只能適應(yīng)一種折彎工藝要求，然而實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中折彎的工藝要求時(shí)多種多樣的，這樣使得生產(chǎn)商必須配置大量的配套的模具，不但成本的投入大，而且生產(chǎn)的過程中，需要頻繁的更換相應(yīng)的模具，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠根據(jù)工藝要求調(diào)整下模具凹槽長(zhǎng)度的間距可調(diào)折彎模具。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種間距可調(diào)折彎模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括下壓架和連接在下壓架底部的沖壓頭組成，所述下模具包括下支架以及位于下支架上的左定位鐵塊、右定位鐵塊和橫向鐵塊板，所述左定位鐵塊、右定位鐵塊和橫向鐵塊板形成凹槽，所述左定位鐵塊焊接在下支架上，所述橫向鐵塊板一端焊接在左定位鐵塊上，另一端焊接在位于下支架上的支撐腳上，所述右定位鐵塊上設(shè)置有與橫向鐵塊板相匹配用于供橫向鐵塊板穿過的門型開口，所述橫向鐵塊板的頂面和兩側(cè)面分別設(shè)置有第一滑動(dòng)凹槽、第二滑動(dòng)凹槽和第三滑動(dòng)凹槽，所述門型開口的頂面和兩側(cè)面分別設(shè)置有第一滑輪、第二滑輪和第三滑輪，所述第一滑輪、第二滑輪和第三滑輪分別卡嵌在第一滑動(dòng)凹槽、第二滑動(dòng)凹槽和第三滑動(dòng)凹槽內(nèi)，所述第一滑輪通過連接棒連接著右定位鐵塊，所述下支架為中空結(jié)構(gòu)，所述右定位鐵塊在下支架上的移動(dòng)軌跡上設(shè)置有與螺栓相匹配的螺栓開口，所述螺栓從上往下穿過右定位鐵塊和螺栓開口進(jìn)入到下支架內(nèi)，通過螺栓和螺帽將右定位鐵塊固定在下支架上。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為：利用螺栓和螺帽將右定位鐵塊固定在下支架上，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得只需松開螺帽，右定位鐵塊便能在下支架上移動(dòng)，第一滑輪、第二滑輪和第三滑輪分別卡嵌在第一滑動(dòng)凹槽、第二滑動(dòng)凹槽和第三滑動(dòng)凹槽內(nèi)，使得右定位鐵塊能夠在橫向鐵塊板上輕松、快捷的來回移動(dòng)，使得右定位鐵塊能夠移動(dòng)至橫向鐵塊板上的指定位置，從而改變左定位鐵塊和右定位鐵塊之間的相對(duì)距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)凹槽進(jìn)行長(zhǎng)度調(diào)節(jié)的目的。

進(jìn)一步地，所述第一滑動(dòng)凹槽、第二滑動(dòng)凹槽和第三滑動(dòng)凹槽分別位于橫向鐵塊板頂面和兩側(cè)面的中間位置。

進(jìn)一步地，所述橫向鐵塊板的側(cè)面設(shè)置有用于顯示凹槽實(shí)時(shí)長(zhǎng)度的刻度線，使得操作人員能夠更加方便、快捷、準(zhǔn)確的將右定位鐵塊移動(dòng)至指定位置。

進(jìn)一步地，所述螺栓開口的長(zhǎng)度等于橫向鐵塊板的長(zhǎng)度，使得右定位鐵塊能夠移動(dòng)至橫向鐵塊板的任何位置，消除了位置調(diào)整的盲區(qū)，使得對(duì)于凹槽長(zhǎng)度調(diào)節(jié)的范圍最大化。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，不但保持了很好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且通過改變右定位鐵塊與左定位鐵塊的相對(duì)位置，能夠有效的調(diào)節(jié)凹槽的長(zhǎng)度，使得模具能夠適應(yīng)多種折彎工藝的使用需求，解決了一種模具只能適應(yīng)一種折彎規(guī)格要求的技術(shù)問題，不但大幅減少了模具的整體需求量，降低了成本的投入，而且提升了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中下模具的側(cè)面剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種間距可調(diào)折彎模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括下壓架1和連接在下壓架1底部的沖壓頭2組成，所述下模具包括下支架3以及位于下支架3上的左定位鐵塊4、右定位鐵塊5和橫向鐵塊板6，所述左定位鐵塊4、右定位鐵塊5和橫向鐵塊板6形成凹槽9，所述左定位鐵塊4焊接在下支架3上，所述橫向鐵塊板6一端焊接在左定位鐵塊4上，另一端焊接在位于下支架3上的支撐腳65上，所述右定位鐵塊5上設(shè)置有與橫向鐵塊板6相匹配用于供橫向鐵塊板6穿過的門型開口51，所述橫向鐵塊板6的頂面和兩側(cè)面分別設(shè)置有第一滑動(dòng)凹槽61、第二滑動(dòng)凹槽62和第三滑動(dòng)凹槽63，所述門型開口51的頂面和兩側(cè)面分別設(shè)置有第一滑輪52、第二滑輪54和第三滑輪55，所述第一滑輪52、第二滑輪54和第三滑輪55分別卡嵌在第一滑動(dòng)凹槽61、第二滑動(dòng)凹槽62和第三滑動(dòng)凹槽63內(nèi)，所述第一滑輪52通過連接棒53連接著右定位鐵塊5，所述下支架3為中空結(jié)構(gòu)，所述右定位鐵塊5在下支架3上的移動(dòng)軌跡上設(shè)置有與螺栓7相匹配的螺栓開口31，所述螺栓7從上往下穿過右定位鐵塊5和螺栓開口31進(jìn)入到下支架3內(nèi)，通過螺栓7和螺帽8將右定位鐵塊5固定在下支架3上，所述第一滑動(dòng)凹槽61、第二滑動(dòng)凹槽62和第三滑動(dòng)凹槽63分別位于橫向鐵塊板6頂面和兩側(cè)面的中間位置，所述橫向鐵塊板6的側(cè)面設(shè)置有用于顯示凹槽9實(shí)時(shí)長(zhǎng)度的刻度線64，所述螺栓開口31的長(zhǎng)度等于橫向鐵塊板6的長(zhǎng)度。

實(shí)施例2：

如圖1和圖2所示，首先松開螺帽81，根據(jù)本次折彎的工藝要求，計(jì)算出凹槽9相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度值，然后調(diào)整右定位鐵塊5的位置，參照刻度線64將右定位鐵塊5移動(dòng)至指定的位置，操作人員將手伸入到下支架3內(nèi)擰緊螺帽81，完成對(duì)于右定位鐵塊5的固定，將工件放置于左定位鐵塊4和右定位鐵塊5上，啟動(dòng)液壓升降機(jī)，下壓架1帶動(dòng)沖壓頭2下壓，對(duì)工件位于凹槽9上面的部分進(jìn)行折彎，完成折彎作業(yè)，取下完成折彎的工件。