本實(shí)用新型涉及車門零部件加工成型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車輛門升降器用的電動(dòng)面板成型模具。

背景技術(shù)：

車輛玻璃升降器是車輛門窗玻璃的升降裝置，主要分電動(dòng)玻璃升降器與手動(dòng)玻璃升降器兩大類，電動(dòng)玻璃升降器是現(xiàn)在車輛上使用最為廣泛的一種玻璃升降器。帶有電動(dòng)玻璃升降器的車窗叫電動(dòng)車窗，配有電動(dòng)車窗的車輛通過(guò)點(diǎn)按開(kāi)關(guān)，車窗就能自動(dòng)升降，即使在行車過(guò)程中也能方便地開(kāi)、關(guān)車窗。與以前普遍應(yīng)用的手動(dòng)玻璃升降器相比，電動(dòng)控制運(yùn)行平穩(wěn)、調(diào)節(jié)便捷、具有更好的便利性和舒適性。

車輛門玻璃升降器主要由電機(jī)、電機(jī)座板、電動(dòng)面板、繞絲輪、安裝板、導(dǎo)軌、鋼索、滑座、短臂和調(diào)整彈簧等零部件組成。而電動(dòng)面板一般采用金屬薄板沖壓成型來(lái)生產(chǎn)。目前電動(dòng)面板成型模具在沖壓成型過(guò)程中，沖壓件極易產(chǎn)生起皺、波浪、變形、尺寸精度差、拉裂等缺陷，直接影響其使用功能，甚至導(dǎo)致電動(dòng)面板報(bào)廢。而且，目前電動(dòng)面板模具還存在加工精度低、生產(chǎn)效率低、廢品率高、材料使用率低和生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述不足，提供一種加工精度高、生產(chǎn)效率高、廢品率低、材料使用率高和生產(chǎn)成本低的車輛門用的電動(dòng)面板成型模具。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種電動(dòng)面板成型模具，其特征在于，包括下模機(jī)構(gòu)、上模機(jī)構(gòu)和檢測(cè)裝置，所述下模機(jī)構(gòu)和上模機(jī)構(gòu)相互配合形成一個(gè)整體模具，所述檢測(cè)裝置設(shè)置在下模機(jī)構(gòu)的末端頂部，所述下模機(jī)構(gòu)包括下模座、下托板、導(dǎo)料板、第一下模板、第二下模板和第三下模板，所述導(dǎo)料板設(shè)置在下模座一端的頂部，所述下托板設(shè)置在下模座的下方，下托板與下模座之間設(shè)有下墊腳，所述第一下模板、第二下模板和第三下模板依次設(shè)置在下模座的頂部，第一下模板上設(shè)有刀口入子，第三下模板上設(shè)有電動(dòng)面板成型塊；設(shè)置刀口入子，能夠快速調(diào)修模。

所述上模機(jī)構(gòu)包括上模座、第一上模板、第二上模板和第三上模板，所述第一上模板、第二上模板和第三上模板依次設(shè)置在上模座的頂部，第一上模板上設(shè)有切邊沖頭，第二上模板上設(shè)有電動(dòng)面板成型沖頭。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述下模座的四個(gè)端腳設(shè)有下限位柱，下模座的兩側(cè)設(shè)有外導(dǎo)柱。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述導(dǎo)料板的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料塊。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述下模座底部設(shè)有頂出桿，頂出桿的下方設(shè)有氮?dú)鈴椈伞?/p>

進(jìn)一步優(yōu)選，所述上模座的四個(gè)端腳設(shè)有上限位柱，上模座的兩側(cè)設(shè)有與外導(dǎo)柱相配合的外導(dǎo)柱座。設(shè)置上限位柱和下限位柱，能夠保證產(chǎn)品尺寸精度。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述第三上模板的末端設(shè)有切斷沖頭。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一下模板、第二下模板和第三下模板的底部均設(shè)有限位塊。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述第三下模板還設(shè)有落料口。設(shè)計(jì)模內(nèi)落料口，使產(chǎn)品加工順暢。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述上模座底部設(shè)有脫料銷。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述檢測(cè)裝置包括檢測(cè)器支撐板、檢測(cè)器支撐塊和末端檢測(cè)器，所述檢測(cè)器支撐板的一端與下模座的末端連接，檢測(cè)器支撐板的另一端與檢測(cè)器支撐塊連接，末端檢測(cè)器設(shè)置在檢測(cè)器支撐塊的頂部，檢測(cè)裝置能防止送料過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。

本實(shí)用新型突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是：

本實(shí)用新型電動(dòng)面板成型模具在傳統(tǒng)模具的基礎(chǔ)上，改進(jìn)模具精度和工藝，模具零件用MC電腦鑼和線割等先進(jìn)現(xiàn)代設(shè)備加工，保證模具間隙和精度，零件模具由凹凸2個(gè)方面模組成，使上下模配合間隙在0.03MM內(nèi)，使產(chǎn)品加工快速方便，使產(chǎn)品拉伸穩(wěn)定，加工精度高；導(dǎo)柱配合精度不能超0.05MM，凹凸模間的沖剪，折彎，拉包等間隙在材料厚度7％左右，產(chǎn)品在一個(gè)模具上一次成型，減少周轉(zhuǎn)等影響品質(zhì)因素，生產(chǎn)效率高，廢品率低，材料使用率達(dá)到80％以上，生產(chǎn)成本低。而且將上模板和下模板分開(kāi)兩個(gè)設(shè)計(jì)，增強(qiáng)模具使用壽命，維修也簡(jiǎn)便。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)用新型電動(dòng)面板成型模具的總裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2是本實(shí)用新型下模機(jī)構(gòu)100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖3是本實(shí)用新型上模機(jī)構(gòu)200的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖4是本實(shí)用新型檢測(cè)裝置300的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖中零部件名稱：

下模機(jī)構(gòu)100、下模座101、下托板102、下墊腳103、導(dǎo)料板104、導(dǎo)料塊105、下限位柱106、外導(dǎo)柱107、第一下模板108、第二下模板109、第三下模板110、刀口入子111、電動(dòng)面板成型塊112、氮?dú)鈴椈?13、頂出桿114、落料口115、上模機(jī)構(gòu)200、上模座201、上限位柱202、外導(dǎo)柱座203、第一上模板204、第二上模板205、第三上模板206、切邊沖頭207、電動(dòng)面板成型沖頭208、切斷沖頭209、限位塊210、脫料銷211、檢測(cè)裝置300、檢測(cè)器支撐板301、檢測(cè)器支撐塊302、末端檢測(cè)器303。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型的實(shí)施結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，一種電動(dòng)面板成型模具，包括下模機(jī)構(gòu)100、上模機(jī)構(gòu)200和檢測(cè)裝置300，下模機(jī)構(gòu)100和上模機(jī)構(gòu)200相互配合形成一個(gè)整體模具，檢測(cè)裝置300設(shè)置在下模機(jī)構(gòu)100的末端頂部，下模機(jī)構(gòu)100包括下模座101、下托板102、導(dǎo)料板104、第一下模板108、第二下模板109和第三下模板110，導(dǎo)料板104設(shè)置在下模座101一端的頂部，導(dǎo)料板104的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)料塊105，下托板102設(shè)置在下模座101的下方，下托板102與下模座101之間設(shè)有下墊腳103，第一下模板108、第二下模板109和第三下模板110依次設(shè)置在下模座101的頂部，第一下模板108上設(shè)有刀口入子111，第三下模板110上設(shè)有電動(dòng)面板成型塊112；下模座101的四個(gè)端腳設(shè)有下限位柱106，下模座101的兩側(cè)設(shè)有外導(dǎo)柱107，下模座101底部設(shè)有頂出桿114，頂出桿114的下方設(shè)有氮?dú)鈴椈?13，第一下模板108、第二下模板109和第三下模板110的底部均設(shè)有限位塊210，第三下模板110還設(shè)有落料口115。

上模機(jī)構(gòu)200包括上模座201、第一上模板204、第二上模板205和第三上模板206，第一上模板204、第二上模板205和第三上模板206依次設(shè)置在上模座201的頂部，第一上模板204上設(shè)有切邊沖頭207，第二上模板205上設(shè)有電動(dòng)面板成型沖頭208，上模座201的四個(gè)端腳設(shè)有上限位柱202，上模座201的兩側(cè)設(shè)有與外導(dǎo)柱107相配合的外導(dǎo)柱座203，第三上模板206的末端設(shè)有切斷沖頭209，所述上模座201底部設(shè)有脫料銷211。

檢測(cè)裝置300包括檢測(cè)器支撐板301、檢測(cè)器支撐塊302和末端檢測(cè)器303，檢測(cè)器支撐板301的一端與下模座101的末端連接，檢測(cè)器支撐板301的另一端與檢測(cè)器支撐塊302連接，末端檢測(cè)器303設(shè)置在檢測(cè)器支撐塊302的頂部。

本實(shí)用新型的電動(dòng)面板成型模具制造完成裝配后，然后將整副模具安裝到精密沖床中，調(diào)節(jié)好沖床行程進(jìn)行試沖，直到連續(xù)沖裁出合格產(chǎn)品為止。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，僅為了使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。