本實(shí)用新型涉及模具制造領(lǐng)域，特別涉及一種彎形模。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)在對工件進(jìn)行由上自下的垂直折彎的過程中，尤其是連接叉彎曲模制造中凹模一般采用整體加工或鑲件加工，由于沖撞力的過大，工件和下模槽壁會出現(xiàn)摩擦，凹模工作部分工作時易產(chǎn)生積屑，拉傷工作表面，使連接叉彎曲表面產(chǎn)生劃傷缺陷，造成工件邊沿的磨損，不利于工件的加工，也造成工件外觀的不美觀，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種既能提高加工表面質(zhì)量，又能延長使用壽命的彎形模。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種彎形模，包括凸模、凹模和下模座，所述凹模設(shè)在下模座上，所述凹模由左凹模和右凹模相向連接而成，所述左凹模和右凹?；顒舆B接在凹模上，在該左凹模和右凹模的相向端各嵌設(shè)有一個滾輪組，所述滾輪組的外側(cè)包絡(luò)著傳動帶，所述傳動帶的外側(cè)面與對應(yīng)端凹模的邊沿齊平，該滾輪組的寬度與凸模對應(yīng)側(cè)的寬度一致；

在所述左凹模內(nèi)螺接穿設(shè)有左螺桿，所述左螺桿上設(shè)有左斜齒，在所述右凹模內(nèi)螺接穿設(shè)有右螺桿，所述左螺桿上設(shè)有右斜齒，所述左斜齒和右斜齒之間嚙合連接有傳動斜齒，所述傳動斜齒上設(shè)有轉(zhuǎn)桿，在所述轉(zhuǎn)桿上套設(shè)有支撐座，所述支撐座固定在下模座上，該轉(zhuǎn)桿上設(shè)有可拆式的把手。

采用以上結(jié)構(gòu)，滾輪組嵌設(shè)在凹模內(nèi)，便于拆換，滾輪組上端的圓曲面利于工件彎形位置的移動，滾輪組的轉(zhuǎn)動有利于工件下移彎形，滾輪組上的傳動帶可以避免工件外表面的摩擦，不會產(chǎn)生積屑，也不會劃傷工件表面，調(diào)整凹模的高度并結(jié)合凸模的行程，能夠避免凸模接觸到下方相互嚙合的斜齒；傳動斜齒同時與左斜齒和右斜齒嚙合，在傳動斜齒轉(zhuǎn)動時，左、右兩個斜齒轉(zhuǎn)動，帶動左、右兩根螺桿轉(zhuǎn)動，并使螺接在上的左、右兩個凹模在螺桿上分別沿左、右方向?qū)ΨQ移動，以便調(diào)整凹模開口的距離，以適應(yīng)多種規(guī)格產(chǎn)品的彎形加工需要，由于是螺接連接，再加上斜齒之間的嚙合連接，凹模在彎形加工受力時，左、右兩個凹模不會發(fā)生左、右方向的竄動，可拆式的把手不占用空間，也便于轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，適用范圍廣，延長了使用壽命。

為了避免螺紋在彎形沖擊力作用下變形，保證左、右凹模的移動順暢，作為優(yōu)選，在所述左螺桿和右螺桿上均螺接有螺母，所述螺母鉚緊抵接對應(yīng)端的凹模外側(cè)面，結(jié)合斜齒的共同作用，以達(dá)到固定凹模位置的目的。

為了更好地定位左、右兩個凹模，作為優(yōu)選，在所述下模座上設(shè)有一條開口向上的通槽，所述左凹模和右凹模上均穿設(shè)有一個鎖緊螺栓，兩個所述鎖緊螺栓均伸入通槽并與槽底的對應(yīng)位置抵接，以固定左凹模和右凹模。

為了便于確認(rèn)調(diào)整的位置，作為優(yōu)選，所述支撐座的兩端對稱設(shè)有兩根刻度標(biāo)線桿，在所述左凹模和右凹模上均嵌設(shè)有一段滑槽，兩根所述刻度標(biāo)線桿分別插入對應(yīng)端的滑槽中。

為了更準(zhǔn)確地確認(rèn)移動距離，作為優(yōu)選，在所述滑槽的槽口設(shè)有錐形指針。

為了避免占用空間，防止干涉加工的情況發(fā)生，作為優(yōu)選，在所述轉(zhuǎn)桿的端面上設(shè)有六邊形接頭，所述把手的一端設(shè)有六邊形孔，所述六邊形孔套接在六邊形接頭上就能操作把手扳動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動。

有益效果：本實(shí)用新型由滾輪組和傳動帶的共同作用，避免了工件加工產(chǎn)生積屑，也避免了工件被劃傷的情況發(fā)生；再利用斜齒和螺桿來調(diào)節(jié)凹模的操作狀態(tài)，適用于多種規(guī)格產(chǎn)品彎形的需要，延長了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

由圖1和圖2所示，本實(shí)用新型由凸模、凹模和下模座6等組成，所述凹模由左凹模11和右凹模12相向連接而成，在所述下模座6上設(shè)有一條開口向上的通槽，所述左凹模11和右凹模12上均穿設(shè)有一個鎖緊螺栓14，兩個所述鎖緊螺栓14均伸入通槽并與槽底的對應(yīng)位置抵接，以固定左凹模11和右凹模12。

在該左凹模11和右凹模12的相向端各設(shè)有一個滾輪組2，所述滾輪組2的外側(cè)包絡(luò)著傳動帶21，所述傳動帶21的外側(cè)面與對應(yīng)端凹模的邊沿齊平，該滾輪組2的寬度與凸模對應(yīng)側(cè)的寬度一致；

在所述左凹模11內(nèi)螺接穿設(shè)有左螺桿31，所述左螺桿31上設(shè)有左斜齒41，在所述右凹模12內(nèi)螺接穿設(shè)有右螺桿32，所述左螺桿32上設(shè)有右斜齒42，所述左斜齒41和右斜齒42之間嚙合連接有傳動斜齒5，在所述左螺桿31和右螺桿32上均螺接有螺母33，所述螺母33鉚緊抵接對應(yīng)端的凹模外側(cè)面，結(jié)合斜齒的共同作用，以達(dá)到固定凹模位置的目的。

所述傳動斜齒5上設(shè)有轉(zhuǎn)桿51，在所述轉(zhuǎn)桿51上套設(shè)有支撐座52，所述支撐座52固定在下模座6上，所述支撐座52的兩端對稱設(shè)有兩根刻度標(biāo)線桿7，在所述左凹模11和右凹模12上均嵌設(shè)有一段滑槽，兩根所述刻度標(biāo)線桿7分別插入對應(yīng)端的滑槽中，在所述滑槽的槽口設(shè)有錐形指針13。

在所述轉(zhuǎn)桿51的端面上設(shè)有六邊形接頭，所述把手53的一端設(shè)有六邊形孔，所述六邊形孔套接在六邊形接頭上就能操作把手53扳動轉(zhuǎn)桿51轉(zhuǎn)動。

本實(shí)用新型的使用方法如下：

如圖1到圖2所示，根據(jù)工件彎形的尺寸要求，選擇合適高度的左凹模11和右凹模12，并對應(yīng)的分別螺接穿設(shè)到左螺桿31和右螺桿32上，同時，也把支撐座52上兩端的刻度標(biāo)線桿7分別插入左凹模11和右凹模12的滑槽中，并使兩個錐形指針13都指向刻度標(biāo)線桿7上的“0”位刻度線，接著，用把手53套接在轉(zhuǎn)桿51上的六邊形接頭處，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿51，并帶動傳動斜齒5轉(zhuǎn)動(圖2中所示轉(zhuǎn)動方向)，而傳動斜齒5同時與左斜齒41和右斜齒42嚙合，在傳動斜齒5轉(zhuǎn)動時，左、右兩個斜齒也同時轉(zhuǎn)動，帶動左螺桿31和右螺桿32一起轉(zhuǎn)動，并使螺接在上的左凹模11和右凹模12在螺桿上分別沿左、右方向?qū)ΨQ移動，以便調(diào)整左、右兩個凹模之間的開口距離，根據(jù)兩邊錐形指針13指向刻度標(biāo)線桿7的指數(shù)，確認(rèn)左、右兩個凹模移動到位后，取下把手53，在左、右兩根螺桿上均鉚緊螺帽33，再鉚緊左、右凹模上的鎖緊螺栓14，以達(dá)到固定左凹模11和右凹模12的目的，最后，調(diào)整好凸模的行程，避免凸模接觸到下方相互嚙合的斜齒為宜。

操作時，凸模向下移動，帶動工件開始彎形，滾輪組2上端的圓曲面利于工件彎形位置的移動，滾輪組2的轉(zhuǎn)動有利于工件下移彎形，滾輪組2上的傳動帶21可以避免工件外表面的摩擦，整個過程不會產(chǎn)生積屑，也不會劃傷工件表面。

調(diào)整工件規(guī)格時，松開鎖緊螺栓14，取下螺帽33，套上把手53，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿51，調(diào)整左凹模11和右凹模12之間的間距，調(diào)整到位以后，按上述步驟操作即可，以適應(yīng)多種規(guī)格產(chǎn)品的彎形加工需要，由于是螺接連接，再加上斜齒之間的嚙合連接，凹模在彎形加工受力時，左、右兩個凹模不會發(fā)生左、右方向的竄動，結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，適用范圍廣，還延長了使用壽命。

滾輪組2或傳動帶21磨損失效時，用輔助工具將其撬離對應(yīng)位置的凹模，重新?lián)Q上新的即可。

本實(shí)用新型未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。