專利名稱：б形件一次成型復(fù)合彎曲模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板材彎曲成型模具，尤其涉及一種只需一次沖壓就能完成薄鋼板 坯料多處復(fù)合彎曲的成型模具，屬于冷沖壓技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
圖1所示為草坪割草機(jī)零件扭簧座30的立體圖，該扭簧座30端面如俄文字母 “ 6 ”，具有三處彎曲成型面，采用薄鋼板坯料制成。其結(jié)構(gòu)為一端卷成半圓301、中部302 進(jìn)行90°折彎、另一端303折彎112°。現(xiàn)有的扭簧座先后經(jīng)過(guò)三次彎曲才能制成，圖2為 彎曲工步一薄鋼板坯料兩端同時(shí)進(jìn)行相對(duì)彎曲，一端彎出半圓301雛形，另一端303折彎 112° ；圖3為彎曲工步二 中部302折彎90° ；圖4為翻轉(zhuǎn)工步將完成112°折彎的303 一端作為基準(zhǔn)底邊，彎成半圓301雛形的另一端垂直向上放入模具；圖5為彎曲工步三最 后完成半圓301的成形。這種彎曲成形工藝需三臺(tái)沖床用三副模具流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行三 次彎曲，每次彎曲都需進(jìn)行定位，工作效率低、占用設(shè)備多、定位精度差、費(fèi)工費(fèi)時(shí)。申請(qǐng)?zhí)枮?3217942. 1的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種“U”形件彎曲模具，該模具為大 型汽車鈑金件的彎曲模具，將板材兩端先彎成燕尾形，再回彈成U”形件。該彎曲模具主要 由凹模座、擺動(dòng)凹模、壓料板、氣墊、托桿和彎曲凸模組成，其中，擺動(dòng)凹模由兩塊凹模組成， 分別通過(guò)其下部的彈性頂銷連接在凹模座上，兩塊凹模上各安裝轉(zhuǎn)軸；在彎曲凸模下部設(shè) 置彈性脫件銷。該發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，但是，該發(fā)明的擺 動(dòng)凹模結(jié)構(gòu)比較繁瑣、兩塊凹模上設(shè)置的轉(zhuǎn)軸受到板材變形抗力所產(chǎn)生的剪切力作用，容 易被剪斷失效；凹模座內(nèi)的彈性頂銷一旦損壞，必須拆除擺動(dòng)凹模后才能取出，維修很不方 便。該“U”形件是通過(guò)燕尾形彎曲件回彈變形后獲得，具有上部開(kāi)口小、底部大的特點(diǎn)，U” 形件從彎曲凸模垂直脫模時(shí)，彎曲凸模下部的彈性脫件銷產(chǎn)生的脫模力必須大于回彈后的 U”形件對(duì)彎曲凸模的夾緊力，才能完成U”形件的垂直脫模，再利用燕尾形彎曲件兩端的彈 性力使其回彈成符合標(biāo)準(zhǔn)的零件。由于板材的力學(xué)性能存在差異，回彈力各不相同，會(huì)使U” 形件脫?；貜椇笞罱K的彎曲角度有較大的差異，影響U”形件的幾何尺寸精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、能一次定位、在一副彎曲模具內(nèi)同 時(shí)完成多種彎曲的復(fù)合彎曲模具。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種6形件一次成型復(fù)合彎曲模具，包括模柄、彎曲凸模、彎曲凸模固定板、轉(zhuǎn)動(dòng) 凹模、擺動(dòng)壓塊、固定凹模、凹模座、凹模側(cè)板、拉簧、拉簧座，所述彎曲凸模下端形狀與6 形件內(nèi)側(cè)形狀吻合；所述彎曲凸模固定板與彎曲凸模固定連接，所述彎曲凸模上端、彎曲凸 模固定板上端分別與模柄下端固定連接；所述固定凹模底部與凹模座固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng) 凹模一側(cè)凹?？诤蛿[動(dòng)壓塊一側(cè)凹?？趦蓛上鄬?duì)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹模下端和擺動(dòng)壓塊下端分別 與固定凹模上側(cè)的凹槽I、凹槽II活動(dòng)連接，所述凹模側(cè)板分別與固定凹模前后側(cè)固定連接；所述拉簧座分別固定在固定凹模兩端，所述拉簧一端分別與拉簧座鉸接，拉簧另一端分 別與轉(zhuǎn)動(dòng)凹模另一側(cè)、擺動(dòng)壓塊另一側(cè)鉸接。本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的6形件一次成型復(fù)合彎曲模具，其中所述彎曲凸模固定板開(kāi)有與彎曲凸 模下部外周形狀相吻合的異型孔，彎曲凸模下部鑲嵌在彎曲凸模固定板的異型孔中。前述的6形件一次成型復(fù)合彎曲模具，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹模下端設(shè)有大于半圓的 轉(zhuǎn)動(dòng)凹?；⌒晤^，擺動(dòng)壓塊下端設(shè)有大于半圓的擺動(dòng)壓塊弧形頭，所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹?；⌒晤^與 固定凹模上側(cè)凹槽I、擺動(dòng)壓塊弧形頭與固定凹模上側(cè)凹槽II間隙配合，彎曲凸模和固定 凹模閉合時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)凹模和擺動(dòng)壓塊分別位于彎曲凸模兩側(cè)。前述的6形件一次成型復(fù)合彎曲模具，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹模上端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凹模鉸 耳，擺動(dòng)壓塊上端設(shè)有擺動(dòng)壓塊鉸耳，所述拉簧一端通過(guò)鉸接銷分別與轉(zhuǎn)動(dòng)凹模鉸耳、擺動(dòng) 壓塊鉸耳鉸接，拉簧另一端分別與固定在拉簧座上的螺桿鉸接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。將現(xiàn)有的扭簧座通過(guò)三套彎曲模具分別對(duì)薄鋼板坯 料和彎曲半成品進(jìn)行三次定位、三次彎曲的過(guò)程，改為只需將薄鋼板坯料一次定位、一次復(fù) 合彎曲，就能制成具有三處彎曲變形、形狀比較復(fù)雜的6形扭簧座，制造精度高、制造成本 低、占用設(shè)備少，工效至少為現(xiàn)有技術(shù)的三倍以上。本發(fā)明的轉(zhuǎn)動(dòng)凹模弧形頭和轉(zhuǎn)動(dòng)凹?；?形頭分別與固定凹模上側(cè)凹槽I、凹槽II間隙配合，不必專門設(shè)置容易剪斷失效的弧形頭 轉(zhuǎn)軸，提高了彎曲模具的可靠性。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和解釋， 這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是扭簧座的立體圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的扭簧座彎曲成形工步一示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的扭簧座彎曲成形工步二示意圖；圖4是現(xiàn)有技術(shù)的扭簧座翻轉(zhuǎn)工步示意圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)的扭簧座彎曲成形工步三示意圖；圖6是本發(fā)明的主視圖，工件開(kāi)始彎曲；圖7是本發(fā)明的主視圖，工件完成復(fù)合彎曲；圖8是本發(fā)明的立體分解圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖6 圖8所示，本發(fā)明包括模柄1、彎曲凸模2、彎曲凸模固定板3、轉(zhuǎn)動(dòng)凹模 4、擺動(dòng)壓塊5、固定凹模6、凹模座7、凹模側(cè)板8、拉簧9、拉簧座10，彎曲凸模2下端形狀與 6形扭簧座30內(nèi)側(cè)形狀吻合；彎曲凸模固定板3與彎曲凸模2的橫向通過(guò)彎曲凸模緊固 螺釘21固定連接，彎曲凸模固定板3上開(kāi)有與彎曲凸模下部22外周形狀相吻合的異型孔 31，彎曲凸模下部22鑲嵌在異型孔31中，彎曲凸模2上端和彎曲凸模固定板3上端分別通 過(guò)緊固件與模柄1下端固定連接，這樣，彎曲凸模2、彎曲凸模固定板3和模柄1固定連接成整體結(jié)構(gòu)，可有效地防止由于彎曲凸模2下部結(jié)構(gòu)單薄容易損壞的問(wèn)題。固定凹模6底 部與凹模座7固定連接，固定凹模前后側(cè)分別與凹模側(cè)板8固定連接，凹模側(cè)板8對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)凹 模4、擺動(dòng)壓塊5前后側(cè)進(jìn)行限位，并可作為彎曲凸模2進(jìn)入固定凹模6時(shí)的導(dǎo)向板。轉(zhuǎn)動(dòng) 凹模4 一側(cè)凹?？?41和擺動(dòng)壓塊5 —側(cè)凹模口 51兩兩相對(duì)，用于薄鋼板坯料20的彎曲成 形。如圖6所示，以轉(zhuǎn)動(dòng)凹模鉸耳42 —側(cè)作為定位基準(zhǔn)，薄鋼板坯料20左端抵靠在其 上，薄鋼板坯料20右端支撐在固定凹模6上。轉(zhuǎn)動(dòng)凹模4下端設(shè)有大于半圓的轉(zhuǎn)動(dòng)凹?；?形頭43，擺動(dòng)壓塊5下端設(shè)有大于半圓的擺動(dòng)壓塊弧形頭53，轉(zhuǎn)動(dòng)凹?；⌒晤^43、擺動(dòng)壓塊 弧形頭53分別與固定凹模6上側(cè)凹槽I 61、凹槽II 62間隙配合。如圖7所示，當(dāng)彎曲凸模2下行與固定凹模6閉合時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)凹模4和擺動(dòng)壓塊5分 別位于彎曲凸模2的兩側(cè)，彎曲凸模2下端通過(guò)薄鋼板坯料20推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)凹?；⌒晤^41繞 其弧形中心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，彎曲凸模2右側(cè)平臺(tái)23推動(dòng)擺動(dòng)壓塊弧形頭51繞其弧形中心逆 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，完成6形扭簧座30的復(fù)合彎曲。拉簧座10分別固定在固定凹模6兩端，拉簧9 一端分別通過(guò)鉸接銷101分別與轉(zhuǎn) 動(dòng)凹模鉸耳42、擺動(dòng)壓塊鉸耳52鉸接，另一端分別與螺桿102 —端鉸接，螺桿102另一端通 過(guò)螺母103固定在拉簧座10上。通過(guò)旋動(dòng)螺母103，可以使螺桿102前后移動(dòng)，從而可以調(diào) 節(jié)拉簧9的彈性力。當(dāng)彎曲凸模2上行時(shí)，拉簧9復(fù)位的彈性力分別拉動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)凹模4、擺動(dòng) 壓塊5回到原始位置，最后，從彎曲凸模2前側(cè)取出完成彎曲的6形扭簧座30除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種6形件一次成型復(fù)合彎曲模具，其特征在于包括模柄、彎曲凸模、彎曲凸模固 定板、轉(zhuǎn)動(dòng)凹模、擺動(dòng)壓塊、固定凹模、凹模座、凹模側(cè)板、拉簧、拉簧座，所述彎曲凸模下端 形狀與6形件內(nèi)側(cè)形狀吻合；所述彎曲凸模固定板與彎曲凸模固定連接，所述彎曲凸模上 端、彎曲凸模固定板上端分別與模柄下端固定連接；所述固定凹模底部與凹模座固定連接， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹模一側(cè)凹?？诤蛿[動(dòng)壓塊一側(cè)凹模口兩兩相對(duì)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹模下端和擺動(dòng)壓塊 下端分別與固定凹模上側(cè)的凹槽I、凹槽II活動(dòng)連接，所述凹模側(cè)板分別與固定凹模前后 側(cè)固定連接；所述拉簧座分別固定在固定凹模兩端，所述拉簧一端分別與拉簧座鉸接，拉簧 另一端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)凹模另一側(cè)、擺動(dòng)壓塊另一側(cè)鉸接。
2.如權(quán)利要求1所述的6形件一次成型復(fù)合彎曲模具，其特征在于所述彎曲凸模固 定板開(kāi)有與彎曲凸模下部外周形狀相吻合的異型孔，彎曲凸模下部鑲嵌在彎曲凸模固定板 的異型孔中。
3.如權(quán)利要求1所述的6形件一次成型復(fù)合彎曲模具，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹模 下端設(shè)有大于半圓的轉(zhuǎn)動(dòng)凹?；⌒晤^，擺動(dòng)壓塊下端設(shè)有大于半圓的擺動(dòng)壓塊弧形頭，所 述轉(zhuǎn)動(dòng)凹?；⌒晤^與固定凹模上側(cè)凹槽I、擺動(dòng)壓塊弧形頭與固定凹模上側(cè)凹槽II間隙配 合，彎曲凸模和固定凹模閉合時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)凹模和擺動(dòng)壓塊分別位于彎曲凸模兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的6形件一次成型復(fù)合彎曲模具，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)凹模上 端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凹模鉸耳，擺動(dòng)壓塊上端設(shè)有擺動(dòng)壓塊鉸耳，所述拉簧一端通過(guò)鉸接銷分別與 轉(zhuǎn)動(dòng)凹模鉸耳、擺動(dòng)壓塊鉸耳鉸接，拉簧另一端分別與固定在拉簧座上的螺桿鉸接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種б形件一次成型復(fù)合彎曲模具，包括模柄、彎曲凸模、彎曲凸模固定板、轉(zhuǎn)動(dòng)凹模、擺動(dòng)壓塊、固定凹模、拉簧、拉簧座。彎曲凸模下端形狀與б形件內(nèi)側(cè)形狀吻合，彎曲凸模固定板與模柄、彎曲凸模固定連接，固定凹模底部與凹模座固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)凹模一側(cè)凹?？诤蛿[動(dòng)壓塊一側(cè)凹?？趦蓛上鄬?duì)，轉(zhuǎn)動(dòng)凹模下端和擺動(dòng)壓塊下端分別與固定凹模上側(cè)活動(dòng)連接，凹模側(cè)板分別與固定凹模前后側(cè)固定連接。拉簧座分別固定在固定凹模兩端，拉簧一端分別與拉簧座鉸接，另一端分別與轉(zhuǎn)動(dòng)凹模、擺動(dòng)壓塊另一側(cè)鉸接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，只需將薄鋼板坯料一次定位、一次復(fù)合彎曲，就能制成具有三處彎曲變形、形狀比較復(fù)雜的б形扭簧座。
文檔編號(hào)B21D11/20GK102000720SQ20101050405
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者殷榮軍 申請(qǐng)人:江蘇沃得植保機(jī)械有限公司