本實(shí)用新型屬于一種鋼管管材加工設(shè)備，特別是屬于一種鋼管沖孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，鋼管部分產(chǎn)品根據(jù)客戶要求需要開(kāi)孔，有的鋼管產(chǎn)品還需要開(kāi)兩個(gè)孔，在鋼管的管壁上開(kāi)孔就需要?jiǎng)澗€、校正，重復(fù)勞動(dòng)量大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低；而且在鋼管的管壁上開(kāi)兩個(gè)孔時(shí)，還要分別開(kāi)孔，有時(shí)開(kāi)孔孔徑的垂直度不一致，開(kāi)孔質(zhì)量差，達(dá)不到客戶的要求。如何實(shí)現(xiàn)在鋼管管壁上方便的開(kāi)孔，不必在鋼管管壁上劃線、校正，提高開(kāi)孔工作效率；還能提高鋼管產(chǎn)品開(kāi)孔質(zhì)量，滿足客戶要求是需要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種鋼管沖孔設(shè)備。使用該鋼管沖孔設(shè)備不僅能實(shí)現(xiàn)在鋼管管壁上方便的開(kāi)孔，不必在鋼管管壁上劃線、校正，能提高開(kāi)孔工作效率；還能提高鋼管產(chǎn)品開(kāi)孔質(zhì)量，滿足客戶要求。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種鋼管沖孔設(shè)備，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的工作臺(tái)，其特征是：所述鋼管沖孔設(shè)備還包括安裝于工作臺(tái)上的鋼管沖孔裝置、鋼管定位模具裝置；還包括液壓、電器控制裝置；

所述鋼管沖孔裝置包括井字架、鋼管沖頭、鋼管沖頭油缸、鋼管沖頭連接塊，該井字架的頂面還圍合著頂蓋，該鋼管沖頭底面的前后中心線上依次設(shè)置有兩個(gè)鋼管沖柱；所述鋼管沖頭油缸使用鋼管沖頭油缸安裝座安裝在圍合井字架的頂蓋頂面上，該鋼管沖頭油缸的杠桿穿過(guò)所述圍合井字架的頂蓋并伸入頂蓋下面的空間內(nèi)，所述鋼管沖頭油缸杠桿的端部使用連接器與鋼管沖頭連接塊活動(dòng)連接，所述鋼管沖頭使用燕尾座安裝在鋼管沖頭連接塊的底面上；

所述鋼管定位模具裝置包括上模具塊、下模具塊、下模具塊安裝座，該下模具塊具有一個(gè)向上的半圓弧面，該上模具塊具有一個(gè)向下的半圓弧面；該上模具塊向上的頂面兩側(cè)中間位置安裝著鋼管沖頭緩沖裝置，該鋼管沖頭緩沖裝置為橡膠圓柱，該上模具塊向上的頂面中間位置的前后中心線上還依次設(shè)置有鋼管沖頭底面的兩個(gè)鋼管沖柱能穿過(guò)該上模具塊的通孔；該下模具塊安裝座安裝在井子架內(nèi)的工作臺(tái)上，該下模具塊安裝座與所述鋼管沖頭連接塊相對(duì)應(yīng)，所述下模具塊使用燕尾座安裝在下模具塊安裝座上，該下模具塊具有的向上半圓弧面兩側(cè)的頂面中間位置分別設(shè)置有盲孔，該上模具塊向下的半圓弧面兩側(cè)的底面中間位置分別設(shè)置有導(dǎo)向柱，該下模具塊半圓弧面兩側(cè)頂面中間位置分別設(shè)置的盲孔與該上模具塊半圓弧面兩側(cè)底面中間位置分別設(shè)置的導(dǎo)向柱相對(duì)應(yīng)，所述上模具塊設(shè)置的導(dǎo)向柱套裝在下模具塊設(shè)置的盲孔內(nèi)，常態(tài)下該上模具塊設(shè)置的導(dǎo)向柱端部與所述下模具塊設(shè)置的盲孔底部不接觸；該下模具塊向上半圓弧面兩側(cè)的頂面與上模具塊向下半圓弧面兩側(cè)的底面之間還設(shè)置有緩沖裝置，該下模具塊向上半圓弧面兩側(cè)的頂面與上模具塊向下半圓弧面兩側(cè)的底面之間的緩沖裝置包括硬質(zhì)彈簧、硬質(zhì)彈簧安裝盲孔，該硬質(zhì)彈簧的數(shù)量為4個(gè)，該硬質(zhì)彈簧安裝盲孔的數(shù)量為4個(gè)，該4個(gè)硬質(zhì)彈簧安裝盲孔兩兩分別依次設(shè)置在下模具塊向上半圓弧面兩側(cè)的頂面上的盲孔兩側(cè)；4個(gè)硬質(zhì)彈簧兩兩分別依次安裝在下模具塊向上半圓弧面兩側(cè)的頂面對(duì)應(yīng)設(shè)置的4個(gè)硬質(zhì)彈簧安裝盲孔內(nèi)，兩兩硬質(zhì)彈簧的上端面分別與該上模具塊半圓弧面兩側(cè)的底面相接觸；

作為一種優(yōu)選的方案，所述鋼管沖孔裝置還包括導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿的數(shù)量為2根，該2根導(dǎo)向桿分別穿過(guò)圍合井子架的頂蓋設(shè)置的通孔與所述鋼管沖頭連接塊的上頂面固定連接，圍合井子架頂蓋設(shè)置的兩個(gè)通孔位于該鋼管沖頭油缸的兩側(cè)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述鋼管沖孔設(shè)備還包括鋼管內(nèi)壁頂托裝置，所述鋼管內(nèi)壁頂托裝置包括短圓柱、短圓柱推動(dòng)氣缸，該短圓柱一端的弧頂面兩側(cè)設(shè)置有條形槽，該條形槽的寬度與該鋼管沖頭底面設(shè)置的鋼管沖柱的直徑相一致，長(zhǎng)度不小于該鋼管沖頭底面設(shè)置的兩鋼管沖柱外表面之間的距離；所述短圓柱推動(dòng)氣缸使用短圓柱推動(dòng)氣缸安裝座安裝在工作臺(tái)后側(cè)頂面上，該短圓柱推動(dòng)氣缸杠桿的端部使用連接器活動(dòng)連接著短圓柱遠(yuǎn)離設(shè)置有條形槽的一端，該短圓柱推動(dòng)氣缸杠桿的軸線、短圓柱的軸線、該下模具塊向上的半圓弧面與該上模具塊向下的半圓弧面相扣合時(shí)橫截面的軸線為一條直線；

所述液壓、電器控制裝置采用現(xiàn)有技術(shù)，由PLC控制。

本實(shí)用新型工作過(guò)程是：根據(jù)待開(kāi)孔鋼管的內(nèi)徑選擇與該開(kāi)孔鋼管內(nèi)徑相一致的鋼管內(nèi)壁頂托裝置的短圓柱，將待開(kāi)孔鋼管放置于鋼管定位模具的上模具塊、下模具塊之間，啟動(dòng)短圓柱推動(dòng)氣缸，將短圓柱推動(dòng)至待開(kāi)孔鋼管內(nèi)的待開(kāi)孔位置，短圓柱弧頂面設(shè)置的條形槽相對(duì)應(yīng)鋼管定位模具上模具塊設(shè)置的通孔；啟動(dòng)鋼管沖頭油缸，鋼管沖頭油缸推動(dòng)鋼管沖頭連接塊底面連接的鋼管沖頭為待開(kāi)孔鋼管沖孔；開(kāi)孔鋼管沖孔完成，啟動(dòng)短圓柱推動(dòng)氣缸、鋼管沖頭油缸回到初始位置，進(jìn)入下一個(gè)待開(kāi)孔鋼管沖孔工作程序。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型設(shè)置了鋼管沖孔裝置、鋼管定位模具裝置；方便的實(shí)現(xiàn)了在鋼管管壁上的開(kāi)孔，不必再在鋼管管壁上劃線、校正，提高了開(kāi)孔工作效率；還提高了鋼管產(chǎn)品開(kāi)孔質(zhì)量，滿足了客戶要求。

又由于本實(shí)用新型的鋼管沖孔裝置還設(shè)置了導(dǎo)向桿，提高了在鋼管管壁上開(kāi)孔精度，提高了鋼管開(kāi)孔質(zhì)量。

又由于本實(shí)用新型的鋼管沖孔設(shè)備還設(shè)置了鋼管內(nèi)壁頂托裝置，防止了鋼管管壁開(kāi)孔時(shí)對(duì)鋼管管壁造成的不良影響，提高了鋼管開(kāi)孔的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明；

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的鋼管定位模具裝置立體圖；

附圖中：1.機(jī)架、2.工作臺(tái)、3.井字架、4.鋼管沖頭、5.鋼管沖頭油缸、6.鋼管沖頭連接塊、7.上模具塊、8.下模具塊、9.下模具塊安裝座、10.橡膠圓柱、11.盲孔、12.導(dǎo)向柱、13.硬質(zhì)彈簧、14.導(dǎo)向桿、15.短圓柱、16.短圓柱推動(dòng)氣缸。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，一種鋼管沖孔設(shè)備，包括機(jī)架1、安裝于機(jī)架1上的工作臺(tái)2，其特征是：所述鋼管沖孔設(shè)備還包括安裝于工作臺(tái)2上的鋼管沖孔裝置、鋼管定位模具裝置；還包括液壓、電器控制裝置；

所述鋼管沖孔裝置包括井字架3、鋼管沖頭4、鋼管沖頭油缸5、鋼管沖頭連接塊6，該井字架3的頂面還圍合著頂蓋，該鋼管沖頭4底面的前后中心線上依次設(shè)置有兩個(gè)鋼管沖柱；所述鋼管沖頭油缸5使用鋼管沖頭油缸安裝座安裝在圍合井字架3的頂蓋頂面上，該鋼管沖頭油缸5的杠桿穿過(guò)所述圍合井字架3的頂蓋并伸入頂蓋下面的空間內(nèi)，所述鋼管沖頭油缸5杠桿的端部使用連接器與鋼管沖頭連接塊6活動(dòng)連接，所述鋼管沖頭4使用燕尾座安裝在鋼管沖頭連接塊6的底面上；

所述鋼管定位模具裝置包括上模具塊7、下模具塊8、下模具塊安裝座9，該下模具塊8具有一個(gè)向上的半圓弧面，該上模具塊7具有一個(gè)向下的半圓弧面；該上模具塊7向上的頂面兩側(cè)中間位置安裝著鋼管沖頭緩沖裝置，該鋼管沖頭緩沖裝置為橡膠圓柱10，該上模具塊7向上的頂面中間位置的前后中心線上還依次設(shè)置有鋼管沖頭4底面的兩個(gè)鋼管沖柱能穿過(guò)該上模具塊7的通孔；該下模具塊安裝座9安裝在井子架3內(nèi)的工作臺(tái)2上，該下模具塊安裝座9與所述鋼管沖頭連接塊6相對(duì)應(yīng)，所述下模具塊8使用燕尾座安裝在下模具塊安裝座9上，該下模具塊8具有的向上半圓弧面兩側(cè)的頂面中間位置分別設(shè)置有盲孔11﹙附圖中未畫出﹚，該上模具塊7向下的半圓弧面兩側(cè)的底面中間位置分別設(shè)置有導(dǎo)向柱12，該下模具塊8半圓弧面兩側(cè)頂面中間位置分別設(shè)置的盲孔11與該上模具塊7半圓弧面兩側(cè)底面中間位置分別設(shè)置的導(dǎo)向柱12相對(duì)應(yīng)，所述上模具塊7設(shè)置的導(dǎo)向柱12套裝在下模具塊8設(shè)置的盲孔11內(nèi)，常態(tài)下該上模具塊7設(shè)置的導(dǎo)向柱12端部與所述下模具塊8設(shè)置的盲孔11底部不接觸；該下模具塊8向上半圓弧面兩側(cè)的頂面與上模具塊7向下半圓弧面兩側(cè)的底面之間還設(shè)置有緩沖裝置，該下模具塊8向上半圓弧面兩側(cè)的頂面與上模具塊7向下半圓弧面兩側(cè)的底面之間的緩沖裝置包括硬質(zhì)彈簧13﹙附圖中未畫出﹚、硬質(zhì)彈簧安裝盲孔﹙附圖中未畫出﹚，該硬質(zhì)彈簧13的數(shù)量為4個(gè)，該硬質(zhì)彈簧安裝盲孔的數(shù)量為4個(gè)，該4個(gè)硬質(zhì)彈簧安裝盲孔兩兩分別依次設(shè)置在下模具塊8向上半圓弧面兩側(cè)的頂面上的盲孔8兩側(cè)；4個(gè)硬質(zhì)彈簧13兩兩分別依次安裝在下模具塊8向上半圓弧面兩側(cè)的頂面對(duì)應(yīng)設(shè)置的4個(gè)硬質(zhì)彈簧安裝盲孔內(nèi)，兩兩硬質(zhì)彈簧13的上端面分別與該上模具塊7半圓弧面兩側(cè)的底面相接觸。

實(shí)施例2

如圖1、圖2所示，一種鋼管沖孔設(shè)備，包括機(jī)架1、安裝于機(jī)架1上的工作臺(tái)2，其特征是：所述鋼管沖孔設(shè)備還包括安裝于工作臺(tái)2上的鋼管沖孔裝置、鋼管定位模具裝置；還包括液壓、電器控制裝置；

所述鋼管沖孔裝置包括井字架3、鋼管沖頭4、鋼管沖頭油缸5、鋼管沖頭連接塊6，該井字架3的頂面還圍合著頂蓋，該鋼管沖頭4底面的前后中心線上依次設(shè)置有兩個(gè)鋼管沖柱；所述鋼管沖頭油缸5使用鋼管沖頭油缸安裝座安裝在圍合井字架3的頂蓋頂面上，該鋼管沖頭油缸5的杠桿穿過(guò)所述圍合井字架3的頂蓋并伸入頂蓋下面的空間內(nèi)，所述鋼管沖頭油缸5杠桿的端部使用連接器與鋼管沖頭連接塊6活動(dòng)連接，所述鋼管沖頭4使用燕尾座安裝在鋼管沖頭連接塊6的底面上；

所述鋼管定位模具裝置包括上模具塊7、下模具塊8、下模具塊安裝座9，該下模具塊8具有一個(gè)向上的半圓弧面，該上模具塊7具有一個(gè)向下的半圓弧面；該上模具塊7向上的頂面兩側(cè)中間位置安裝著鋼管沖頭緩沖裝置，該鋼管沖頭緩沖裝置為橡膠圓柱10，該上模具塊7向上的頂面中間位置的前后中心線上還依次設(shè)置有鋼管沖頭4底面的兩個(gè)鋼管沖柱能穿過(guò)該上模具塊7的通孔；該下模具塊安裝座9安裝在井子架3內(nèi)的工作臺(tái)2上，該下模具塊安裝座9與所述鋼管沖頭連接塊6相對(duì)應(yīng)，所述下模具塊8使用燕尾座安裝在下模具塊安裝座9上，該下模具塊8具有的向上半圓弧面兩側(cè)的頂面中間位置分別設(shè)置有盲孔11﹙附圖中未畫出﹚，該上模具塊7向下的半圓弧面兩側(cè)的底面中間位置分別設(shè)置有導(dǎo)向柱12，該下模具塊8半圓弧面兩側(cè)頂面中間位置分別設(shè)置的盲孔11與該上模具塊7半圓弧面兩側(cè)底面中間位置分別設(shè)置的導(dǎo)向柱12相對(duì)應(yīng)，所述上模具塊7設(shè)置的導(dǎo)向柱12套裝在下模具塊8設(shè)置的盲孔11內(nèi)，常態(tài)下該上模具塊7設(shè)置的導(dǎo)向柱12端部與所述下模具塊8設(shè)置的盲孔11底部不接觸；該下模具塊8向上半圓弧面兩側(cè)的頂面與上模具塊7向下半圓弧面兩側(cè)的底面之間還設(shè)置有緩沖裝置，該下模具塊8向上半圓弧面兩側(cè)的頂面與上模具塊7向下半圓弧面兩側(cè)的底面之間的緩沖裝置包括硬質(zhì)彈簧13﹙附圖中未畫出﹚、硬質(zhì)彈簧安裝盲孔﹙附圖中未畫出﹚，該硬質(zhì)彈簧13的數(shù)量為4個(gè)，該硬質(zhì)彈簧安裝盲孔的數(shù)量為4個(gè)，該4個(gè)硬質(zhì)彈簧安裝盲孔兩兩分別依次設(shè)置在下模具塊8向上半圓弧面兩側(cè)的頂面上的盲孔8兩側(cè)；4個(gè)硬質(zhì)彈簧13兩兩分別依次安裝在下模具塊8向上半圓弧面兩側(cè)的頂面對(duì)應(yīng)設(shè)置的4個(gè)硬質(zhì)彈簧安裝盲孔內(nèi)，兩兩硬質(zhì)彈簧13的上端面分別與該上模具塊7半圓弧面兩側(cè)的底面相接觸；

作為一種優(yōu)選的方案，所述鋼管沖孔裝置還包括導(dǎo)向桿14，該導(dǎo)向桿14的數(shù)量為2根，該2根導(dǎo)向桿14分別穿過(guò)圍合井子架3的頂蓋設(shè)置的通孔與所述鋼管沖頭連接塊6的上頂面固定連接，圍合井子架3頂蓋設(shè)置的兩個(gè)通孔位于該鋼管沖頭油缸5的兩側(cè)；

作為一種優(yōu)選的方案，所述鋼管沖孔設(shè)備還包括鋼管內(nèi)壁頂托裝置，所述鋼管內(nèi)壁頂托裝置包括短圓柱15﹙附圖中未畫出﹚、短圓柱推動(dòng)氣缸16﹙附圖中未畫出﹚，該短圓柱15一端的弧頂面兩側(cè)設(shè)置有條形槽，該條形槽的寬度與該鋼管沖頭4底面設(shè)置的鋼管沖柱的直徑相一致，長(zhǎng)度不小于該鋼管沖頭4底面設(shè)置的兩鋼管沖柱外表面之間的距離；所述短圓柱推動(dòng)氣缸16使用短圓柱推動(dòng)氣缸安裝座安裝在工作臺(tái)2后側(cè)頂面上，該短圓柱推動(dòng)氣缸16杠桿的端部使用連接器活動(dòng)連接著短圓柱15遠(yuǎn)離設(shè)置有條形槽的一端，該短圓柱推動(dòng)氣缸杠桿16的軸線、短圓柱15的軸線、該下模具塊8向上的半圓弧面與該上模具塊7向下的半圓弧面相扣合時(shí)橫截面的軸線為一條直線。

通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。