本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種濾清器網(wǎng)沖孔卷網(wǎng)自動化設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，各種機油濾清器、燃油濾清器、空氣濾清器的濾網(wǎng)加工多采用人工操作，包括工序：首先將卷料鋪平進行手動沖壓；然后用電焊機焊接成型后裁剪成所需的尺寸。由于設(shè)備功能單一，每道工序均需要人工手工操作，容易產(chǎn)生人為誤差，存在著工藝落后，生產(chǎn)效率低，制造成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能適應(yīng)批量生產(chǎn)的要求等缺點。另外，手工操作具有一定的危險性，存在安全操作隱患，已經(jīng)嚴(yán)重制約生產(chǎn)發(fā)展的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實用新型提供一種濾清器網(wǎng)沖孔卷網(wǎng)自動化設(shè)備。
本實用新型采用如下技術(shù)方案，一種濾清器網(wǎng)沖孔卷網(wǎng)自動化設(shè)備，包括放料裝置、沖孔裝置和卷網(wǎng)裝置；所述放料裝置包括將預(yù)加工的卷料開卷伸展成條料的開卷機構(gòu)，經(jīng)所述放料裝置出來的條料傳送到所述沖孔裝置，所述沖孔裝置上裝有數(shù)個沖孔模具，所述沖孔模具在控制裝置的控制下對條料進行沖孔形成網(wǎng)板料，所述網(wǎng)板料送入所述卷網(wǎng)裝置卷成圓筒型結(jié)構(gòu)；所述控制裝置與所述沖孔裝置、卷網(wǎng)裝置均相連接。
優(yōu)選的，還包括切割裝置，用于將圓筒型結(jié)構(gòu)進行切割成段。
優(yōu)選的，所述開卷機構(gòu)包括旋裝鎖緊手輪，用于放置卷料并漲緊。
優(yōu)選的，所述控制裝置為PLC控制器。
優(yōu)選的，所述網(wǎng)板料上成型有多排圓孔。
優(yōu)選的，所述圓筒型結(jié)構(gòu)為螺旋狀，兩側(cè)相互咬合成筋狀。
本實用新型的有益技術(shù)效果是：
采用自動化技術(shù)，將多道單工序合并至一臺設(shè)備來完成，在實際生產(chǎn)過程中只需將卷料裝夾完成后便可由一人單獨操作控制即可實現(xiàn)自動放料、自動連續(xù)沖孔、自動螺旋卷網(wǎng)成型，自動切割成所需尺寸；該自動化設(shè)備適用于不同規(guī)格的產(chǎn)品，產(chǎn)品覆蓋率高通用性強；通過自動化操作代替手工操作，提高了沖壓的精準(zhǔn)度，縮減了操作工序，操作簡單，工作強度小，避免了人為失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，在低能耗的情況下實現(xiàn)了穩(wěn)定及高效生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工、降低了生產(chǎn)成本，解決了批量生產(chǎn)的需求。
【附圖說明】
圖1實施例一中的濾清器網(wǎng)沖孔卷網(wǎng)自動化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
為了使本專利的技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本專利的具體實施方式進行詳細(xì)描述。
實施例一：
如圖1所示，本實施例中的濾清器網(wǎng)沖孔卷網(wǎng)自動化設(shè)備100，包括放料裝置1、沖孔裝置2、卷網(wǎng)裝置3和切割裝置4；放料裝置1包括將預(yù)加工的卷料開卷伸展成條料的開卷機構(gòu)11，經(jīng)放料裝置1出來的條料200傳送到?jīng)_孔裝置2，沖孔裝置2上裝有數(shù)個沖孔模具21，沖孔模具21在控制裝置5的控制下對條料200進行沖孔形成網(wǎng)板料300，網(wǎng)板料300送入卷網(wǎng)裝置3卷成螺旋狀的圓筒型結(jié)構(gòu)400，切割裝置4將螺旋狀圓筒型結(jié)構(gòu)300根據(jù)工藝需要切割成段；控制裝置分別控制沖孔裝置2、卷網(wǎng)裝置3進行加工操作。
開卷機構(gòu)11設(shè)置在放料裝置1中部位置，包括設(shè)置在前端的一旋裝鎖緊手輪111，卷料纏繞在旋裝鎖緊手輪111的轉(zhuǎn)軸上，通過轉(zhuǎn)動手輪來控制卷料鋪開伸展成條料200。
沖孔裝置2上方設(shè)置有數(shù)個圓柱型沖孔模具21，下方底板上開有數(shù)個圓孔，圓孔位置與沖孔模具21一一對應(yīng)，圓孔與沖孔模具21形成沖壓配合，對材料進行逐單元沖孔形成上面成型有多個圓孔的網(wǎng)板料300，所述沖孔模具21大小可以調(diào)整，可以適配不同型號及不同大小的材料。
卷網(wǎng)裝置3上設(shè)有上卷網(wǎng)輥和下卷網(wǎng)輥，網(wǎng)板料300繞在上、下卷網(wǎng)輥之間，通過對其一側(cè)邊向上翻邊、另一側(cè)邊向下翻邊后進行拼接封邊后形成兩側(cè)相互咬合成筋狀的螺旋式圓筒型結(jié)構(gòu)400，此結(jié)構(gòu)使圓筒網(wǎng)的受力強度大大增加。
切割裝置4設(shè)置有形成剪切配合的上下切刀，實現(xiàn)對圓筒型材料的分段切割。
具體工作過程：先將待加工的卷料放入放料裝置1，并纏繞在開卷機構(gòu)11的旋裝鎖緊手輪111轉(zhuǎn)軸上，通過轉(zhuǎn)動手輪使卷料開卷伸展成條料200。條料200傳送到?jīng)_孔裝置2，按下控制裝置5的開關(guān)按鈕，沖孔模具21開始對條料進行逐單元沖孔。完成沖孔的網(wǎng)板料300送入卷網(wǎng)裝置3通過上下卷網(wǎng)輥對其進行卷網(wǎng)形成兩側(cè)相互咬合成筋狀的螺旋式圓筒型結(jié)構(gòu)400。最后，切割裝置4按照工藝要求對螺旋式圓筒型結(jié)構(gòu)進行切割成段。
以上所述僅為本專利的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本專利，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本專利可以有各種更改和變化。凡在本專利的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本專利的保護范圍之內(nèi)。