專利名稱：顯示面板、控制型顯示面板和整體成型嵌入材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示面板、控制型顯示面板和用于整體成型嵌入材料，例如板，的鑲嵌成型(insert molding)方法。
背景技術(shù)：
最近，從例如微波爐和電飯煲的家用電氣裝置到例如移動(dòng)電話的通信設(shè)備，在電子裝置的顯示部分中，廣泛使用將薄膜和樹脂材料整體成型的顯示面板。某些面板安裝有被稱為薄膜開關(guān)(片狀開關(guān))的開關(guān)功能部分。
為了簡(jiǎn)化電子裝置的操作程序，需要顯示面板具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。但是，隨著電子裝置中的多功能趨勢(shì)，越是簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)就導(dǎo)致越是復(fù)雜的操作。相反，為了簡(jiǎn)化操作，當(dāng)把例如菜單鍵和設(shè)置鍵的各種開關(guān)設(shè)置在顯示面板中時(shí)，顯示面板本身的結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜，這一缺點(diǎn)導(dǎo)致了高的成本。因此，為了使用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的顯示面板和簡(jiǎn)化其操作，已經(jīng)開始使用一種在顯示面板的顯示區(qū)域中具有雙層結(jié)構(gòu)的配置，以在有限的顯示/操作面積內(nèi)提高顯示效率。
為了將顯示面板的顯示區(qū)域形成為雙層結(jié)構(gòu)，可利用這樣一種方法，其中在例如具有半透明性的透明樹脂的面板基體的前后表面上以內(nèi)成型(in-molding)方法形成印刷層(箔)。這樣，通過將顯示面板的顯示區(qū)域形成雙層結(jié)構(gòu)，增加了待顯示信息的密度并獲得了一種用戶友好的顯示面板。
作為一種用于同時(shí)整體成型印刷板的方法，已知一種鑲嵌成型方法，其中把預(yù)先印刷在前表面上的印刷板放在模具中，然后，將樹脂材料注入到模具中并加壓；由此將印刷板和樹脂材料整體成型(例如，JP-A-6-209849)。如上所述的鑲嵌成型包括前方嵌入方法和后方嵌入方法，其中前者把印刷板布置在成型制品的前側(cè)表面上，而后者把印刷板布置在具有半透明性的成型制品的后側(cè)表面上。
但是，在使用粘合劑、雙面膠帶等把上述前印刷板和后印刷板粘附到透明樹脂等的面板基體上的過程中，從前側(cè)可以看到在后印刷板和面板基體之間的粘合表面，這導(dǎo)致不希望出現(xiàn)的外觀狀態(tài)。同時(shí)，由例如LED的光源從后面?zhèn)日樟猎擄@示面板，偶爾，可以從顯示面板的前側(cè)表面看到由于光泄漏引起的不均勻顯示和/或不正確顯示。這是由以下情況造成的，如果在后印刷板和面板基體之間存在任何縫隙，那么光就很容易從其間泄漏。為了防止不均勻的顯示或不正確的顯示，上面的兩側(cè)都需要無(wú)縫的可靠粘合；而且當(dāng)粘合它們時(shí)，需要避免粘合不均勻和包含灰塵。
作為以高度緊密的接觸來結(jié)合面板基體和印刷板的方法，可以利用鑲嵌成型。但是，當(dāng)利用鑲嵌成型形成上述顯示面板時(shí)，在前方嵌入方法和后方嵌入方法的任何一種中都會(huì)引起問題。
圖36A表示了顯示面板的開關(guān)部件，其通過前方嵌入方法成型。圖36B是表示相同顯示面板的顯示部分的示意性剖視圖。在該前方嵌入方法中，來自照明(開狀態(tài))側(cè)的光源4的光穿過布置在顯示面板1A前側(cè)表面上的印刷板3A的透明部分3a。然而，由于面板基體6的厚度達(dá)到了一直到透明部分3a的光程長(zhǎng)度，所以來自光源4的一部分光到達(dá)鄰近的透明部分3b。因?yàn)橥该鞑糠?b允許來自位于圖36B的非照明側(cè)(關(guān)狀態(tài))的光源5的光從其穿過，所以會(huì)發(fā)生光泄漏。也就是說，不應(yīng)照明的透明部分3b被照明了。結(jié)果，來自鄰近光源的光的混入和顯示導(dǎo)致對(duì)于顯示面板不滿意的可視性。
在另一方面，圖37A表示通過后方嵌入方法成型的顯示面板的開關(guān)部件。圖37B是表示相同顯示面板的顯示部分的示意性剖視圖。在該后方嵌入方法中，把印刷板3B布置在顯示面板1B的后表面上。因此，由于緊靠光源布置該印刷部分，所以消除了光泄漏。這樣，即使當(dāng)光源相互靠近布置時(shí)，也可以在沒有光混合情形下顯示光。但是，另一方面，當(dāng)反復(fù)按下開關(guān)按壓部件8以切換開關(guān)7的開/關(guān)時(shí)，由于按壓方向和從面板基體6上剝落印刷板3B的方向一致，所以會(huì)加速印刷板3B的剝落。
此外，當(dāng)在從圖37B中“V”方向觀看顯示面板1B時(shí)，由于面板基體3是透明的，所以會(huì)看到用于把顯示面板1安裝到電子裝置上的接合單元9(包括肋板、鉤、螺絲釘孔等)，從而導(dǎo)致外觀上的問題。
因此，現(xiàn)在已經(jīng)提出了一種具有雙層結(jié)構(gòu)的印刷板的顯示面板。也就是說，在通過上述前方嵌入方法所形成結(jié)構(gòu)的前側(cè)表面上，疊加了另一層，即，隨同印刷板3D在其前表面施加的透明材料10。圖38A和38B表示該雙層結(jié)構(gòu)的顯示面板的示例。由于這種結(jié)構(gòu)，通過印刷板3C的印刷區(qū)域?qū)⒈３謫卧?隱藏起來；從而能夠消除外觀上的問題。通過布置使得通過最外層的印刷板3D來進(jìn)行開關(guān)操作；這樣也可以解決剝落問題。但是，為了將透明材料10結(jié)合到印刷板3D和將面板基體6結(jié)合到印刷板3C上，需要總共兩次的注射成型處理。此外，需要另一個(gè)將成型片相互連接的步驟，這導(dǎo)致制造過程的復(fù)雜化。此外，墨或類似物的性能需要能夠經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間段的高溫。因此，這種方法很難投入實(shí)際使用。此外，與前方嵌入方法相同，如圖36B所示，在這種方法中，由于面板基體6的厚度，并沒有消除光泄漏的問題。
此外，作為所述鑲嵌成型方法的示例，已知一種鑲嵌成型方法，其中連接件固定樹脂通道(例如，參考JP-B-5-065329(2-3頁(yè)和圖1))。
在JP-B-5-065329中公開的鑲嵌成型方法中，把與空腔相通的注入口布置在下部模具的中央?yún)^(qū)域中，并且在該注入口的外圍，嵌入和空腔相通的連接件使得其伸出和退回。把注入口支撐在第一噴射板上，并與螺旋擠壓成型機(jī)相通。連接件從布置在第一噴射板上的第二噴射板上凸出并由銷釘支撐。該連接件位于空腔一側(cè)并配備有裝入形成在注入口外圍部分的環(huán)形槽內(nèi)的凸緣。第二噴射板配備有穿過下部模具的復(fù)位銷，并通過和上部模具嚙合使第二噴射板退回，而當(dāng)連接件下降時(shí)，凸緣和環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)相嚙合。
在根據(jù)JP-B-5-065329的鑲嵌成型方法中，把連接件固定樹脂通道，嵌入材料也固定到連接件上。因此，提供到空腔內(nèi)部的樹脂在嵌入材料之間流動(dòng)，并通過注入壓力或包括注入壓力的擠壓壓力，將嵌入材料成型為模具的結(jié)構(gòu)。同時(shí)，將材料結(jié)合為其間的夾層形式，由此完成成型。
然而，根據(jù)JP-B-5-065329的鑲嵌成型方法具有以下問題。即，盡管成型制品的前后表面都覆蓋有嵌入材料，但是在成型制品中樹脂材料和嵌入材料整體成型的狀態(tài)下，嵌入材料會(huì)偶爾剝落；或者在成型過程中，樹脂材料偶爾會(huì)在模具和嵌入材料之間流動(dòng)。由于流動(dòng)樹脂材料的力，嵌入材料偶爾會(huì)在成型模具中扭曲；因此，很難穩(wěn)定地成型出所希望的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)已考慮了上述問題提出本發(fā)明。本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種顯示面板和與其配備的控制型顯示面板，該顯示面板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠簡(jiǎn)化操作并在不引起任何外觀問題的情況下具有高耐久性。
此外，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種鑲嵌成型方法，其能夠通過可靠地整體成型板來穩(wěn)定地形成所希望的結(jié)構(gòu)。
可以通過下面的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)上述目的。
一種顯示面板，其適于安裝到電子裝置上，包括第一印刷顯示層；透明材料層，提供在第一印刷顯示層上；以及第二印刷顯示層，其提供在透明材料層上使其對(duì)應(yīng)于第一印刷顯示層，其中把第一印刷顯示層、透明材料層和第二印刷顯示層相互整體形成；并且其中從第一印刷顯示層一側(cè)通過透明材料層來顯示第二印刷顯示層。
根據(jù)該顯示面板，可以以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)獲得具有深度和半透明性的顯示，其中從第一印刷顯示層通過透明材料層顯示第二印刷顯示層。
優(yōu)選地，第一印刷顯示層是第一印刷板，第一印刷板包含有半透明基底和形成在該基底上的第一印刷區(qū)域。
根據(jù)該顯示面板，通過利用第一印刷顯示層作為第一印刷板，可以通過該板材料增加該印刷顯示層的耐久性。
優(yōu)選地，第二印刷顯示層是第二印刷板，第二印刷板包含有半透明基底和形成在該基底上的第二印刷區(qū)域。
根據(jù)該顯示面板，通過利用第二印刷顯示層作為第二印刷板，可以通過該板材料增加該印刷顯示層的耐久性。
優(yōu)選地，第一印刷顯示層是第一印刷板，其包含有半透明基底和形成在該基底上的第一印刷區(qū)域。第二印刷顯示層是第二印刷板，其包含有半透明基底和形成在該基底上的第二印刷區(qū)域。透明材料層具有第一通孔。第二印刷板具有和第一通孔相通的第二通孔。第一印刷板具有在對(duì)應(yīng)于第一通孔區(qū)域的單一板層。
根據(jù)該顯示面板，在該通孔位置上，通過形成單一板層的第一印刷板，第一印刷板可以起到通過按壓來操作的開關(guān)操作部分的功能。此外，第一印刷板不會(huì)由于該按壓操作而從透明材料層上剝落。
優(yōu)選地，第一板中的單一板層區(qū)域經(jīng)過浮凸處理。
根據(jù)該顯示面板，通過將單一板層區(qū)域處理為浮凸，可以得到板局部向外隆起的狀態(tài)，并且處理為浮凸的部分看起來似乎浮于三維空間中。由此，增加了顯示面板的設(shè)計(jì)性能并且處理為浮凸的部分易于視覺識(shí)別。
優(yōu)選地，第一印刷區(qū)域的至少一部分用具有光擴(kuò)散特性的介質(zhì)印刷處理。
根據(jù)該顯示面板，由于介質(zhì)印刷區(qū)域擴(kuò)散和傳輸照射的光，所以只照亮其印刷區(qū)域；可以增加可視性。
優(yōu)選地，第二印刷區(qū)域的至少一部分用具有光擴(kuò)散特性的介質(zhì)印刷處理。
根據(jù)該顯示面板，介質(zhì)印刷區(qū)域擴(kuò)散和傳輸照射光。因此，只照亮其印刷區(qū)域，增加了可視性。此外，防止從顯示面板的前表面?zhèn)瓤吹胶竺鎮(zhèn)取?br> 優(yōu)選地，用于固定顯示面板的接合部分形成在透明材料層的外圍。第一印刷板的第一印刷區(qū)域具有不透明區(qū)域，其對(duì)應(yīng)于該接合部分布置。
根據(jù)該顯示面板，通過把第一印刷區(qū)域布置在與接合部分相對(duì)的位置上，從顯示面板的顯示側(cè)看不到該接合部分。這樣，就不存在外觀上的問題了。
優(yōu)選地，第一印刷顯示層是第一印刷板，該第一印刷板包含有半透明基底和形成在該基底上的第一印刷區(qū)域。第二印刷顯示層是第二印刷板，該第二印刷板包含有半透明基底和形成在該基底上的第二印刷區(qū)域。在透明材料層外圍的至少一部分上形成有彎曲部分，在該彎曲部分中第一印刷板和第二印刷板中至少一個(gè)的端部從透明材料層的表面向透明材料層的側(cè)端部表面延伸。
根據(jù)該顯示面板，形成彎曲部分，在該彎曲中印刷板向透明材料層的側(cè)端表面彎曲。由此，在難以完成板端和透明材料層端部之間的準(zhǔn)確對(duì)齊的鑲嵌成型處理中，可以防止板從透明材料層端部伸出，并消除在該板伸出情況下的切除處理。
優(yōu)選地，第一印刷顯示層是第一印刷板，該第一印刷板包含有半透明基底和形成在該基底上的第一印刷區(qū)域。第二印刷顯示層是第二印刷板，該第二印刷板包含有半透明基底和形成在該基底上的第二印刷區(qū)域。在透明材料層的外圍提供肋板部以使其向第二印刷板一側(cè)突出。肋板部的表面連接到透明材料層的表面。至少在肋板部表面形成彎曲部分，在該彎曲部分中第一印刷板和第二印刷板中至少一個(gè)的端部從透明材料層的表面向透明材料層的側(cè)端部表面延伸。
根據(jù)該顯示面板，通過將印刷板向肋板的前表面延伸來提供彎曲部分，可以減緩用于將該板布置到模具的對(duì)準(zhǔn)精確度。因此，增加了生產(chǎn)率并降低了生產(chǎn)成本。
優(yōu)選地，第一印刷顯示層是第一印刷板，該第一印刷板包含有半透明的基底和形成在該基底上的第一印刷區(qū)域。第二印刷顯示層是第二印刷板，該第二印刷板包含有半透明基底和形成在該基底上的第二印刷區(qū)域。在透明材料層上提供有凸出部分。在第一印刷板和第二印刷板中的至少一個(gè)上形成開口部分使得從該開口部分顯露凸出部分。在透明材料層凸出部分的外圍形成彎曲部分，在該彎曲部分中第一印刷板和第二印刷板中至少一個(gè)的開口部分外圍的端部沿透明材料層凸出部分的側(cè)表面延伸。
根據(jù)該顯示面板，通過將印刷板向凸面部分的外圍延伸，可以容易的處理印刷板的端部。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種控制型顯示面板，包括顯示面板；布置在第一和第二通孔中的開關(guān)按壓部件；和通過接收一操作來執(zhí)行開關(guān)操作的開關(guān)單元，在該操作中通過第一印刷板的單一板層按壓該開關(guān)按壓部件。
根據(jù)該控制型顯示面板，通過經(jīng)由印刷板層按壓開關(guān)按壓部件，來進(jìn)行開關(guān)操作。
優(yōu)選地，第一印刷板的第一印刷區(qū)域具有不透明區(qū)域。
根據(jù)該控制型顯示面板，通過形成該不透明印刷區(qū)域，可以實(shí)現(xiàn)該單一板層如同浮在三維空間中的狀態(tài)。由此，提高了可視性并且也增加了操作性能。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種控制型顯示面板，包括顯示面板，和布置在顯示面板的第二印刷板側(cè)的光源，其中在第二印刷板上形成第二印刷區(qū)域以對(duì)應(yīng)于光源的照射位置；和其中第二印刷板包括用具有光擴(kuò)散特性的介質(zhì)處理的區(qū)域。
根據(jù)該控制型顯示面板，通過從光源選擇性地照射光到第二介質(zhì)印刷板的特定區(qū)域，照亮了照射區(qū)域；由此，可以獲得具有高可視性的顯示。此外，已經(jīng)穿過顯示面板的返回光部分，不會(huì)再被反射或返回到顯示側(cè)。因此，可以把要選擇性顯示的每個(gè)介質(zhì)印刷區(qū)域布置在狹窄區(qū)域內(nèi)。由此，可以實(shí)現(xiàn)更高密度的顯示，從而提高操作性能。
由于根據(jù)本發(fā)明的顯示面板，可以獲得一種顯示面板，該顯示面板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作并具有高耐久性而不會(huì)引起任何外觀問題；并且還獲得了一種通過使用該顯示面板提供上述效果的控制型顯示面板。
此外，根據(jù)本發(fā)明，還提供一種鑲嵌成型方法，包括提供上部模具，以及相對(duì)該上部模具布置的下部模具；提供板部件，布置在由上部模具和下部模具形成的空腔中；和將樹脂材料噴射到板從空腔延伸出來的部分，使得用該樹脂材料填充空腔的內(nèi)部形成與該板結(jié)合的成型制品優(yōu)選地，在板的延伸部分上方形成噴射樹脂材料的澆口。
優(yōu)選地，該鑲嵌成型方法還包括切割處理，用于切割帶有延伸部分的成型制品的一部分。
根據(jù)該鑲嵌成型方法，在板從空腔延伸的一部分的上方形成用于填充樹脂材料的澆口。因此，由于在用澆口擠壓板的同時(shí)完成成型，所以該板在不會(huì)剝落或彎曲、可靠放置的同時(shí)進(jìn)行整體成型。這樣，板可以穩(wěn)定地成型為所希望的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，板延伸部分的寬度大于澆口的直徑。
根據(jù)該鑲嵌成型方法，由于板延伸部分的寬度形成得寬于澆口的寬度，所以可以均勻和穩(wěn)定地承受由澆口施加的壓力。
優(yōu)選地，在從澆口噴射樹脂部件的方向觀察，澆口基本上布置在延伸部分的中央。
根據(jù)該鑲嵌成型方法，可以把由澆口施加的壓力施加到延伸到澆口兩側(cè)的板延伸部分上。因此，即使當(dāng)填充樹脂材料的溫度高時(shí)，也可以提高板定位的精確度。
優(yōu)選地，把板布置在空腔內(nèi)的兩側(cè)。
根據(jù)該鑲嵌成型方法，通過在空腔內(nèi)兩側(cè)上布置板，可以實(shí)現(xiàn)雙面鑲嵌成型，其中使布置在空腔兩側(cè)上的兩個(gè)板可靠地整體成型。
優(yōu)選地，成型制品是具有開關(guān)單元的控制型顯示面板。
根據(jù)該鑲嵌成型方法，當(dāng)成型制品用于具有開關(guān)的控制面板時(shí)，由于板可靠地整體成型，可以使成型為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的控制面板形成。
根據(jù)本發(fā)明的鑲嵌成型方法，可以消除例如板剝落或彎曲，以及板難以穩(wěn)定成型為所希望結(jié)構(gòu)的問題。這樣，由于板可以可靠地整體成型，獲得了板能夠穩(wěn)定成型為所希望結(jié)構(gòu)的效果。


通過詳細(xì)描述結(jié)合附圖的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得更清楚，這些附圖中圖1是示意性表示根據(jù)本發(fā)明顯示面板的結(jié)構(gòu)的剖視圖，其用于說明該顯示面板的特點(diǎn)；圖2是安裝有顯示面板的微波爐的前視圖；圖3是表示將顯示面板裝配到開/關(guān)門上的分解透視圖；圖4是顯示面板的外部透視圖；圖5A和5B表示用于圖4中顯示面板的前板和后板；圖6是后面板的透視圖；圖7是表示顯示面板和開/關(guān)門沿圖6中VII-VII部分的剖視圖；圖8A和圖8B是表示在其后板上印刷介質(zhì)的顯示面板和“輸出”和“溫度”顯示狀態(tài)的視圖；圖9A和9B表示燈顯示部分的顯示狀態(tài)；圖10A、10B和10C表示顯示面板的成型工序；圖11是顯示面板的剖視圖；圖12A和12B是在圖11中所示部件B的放大部分中前板和后板的端部布置；圖13是在圖11中所示部件C的放大剖視圖；圖14表示在顯示面板中旋鈕的安裝位置部分；圖15是示意性表示在顯示面板中形成的凹部的剖視圖；圖16是示意性表示裝配有顯示面板和光源的后面板的局部剖視圖；圖17是表示顯示面板的一種變化形式的顯示面板外部透視圖；圖18是表示顯示面板另一種變化形式的顯示面板剖視圖；圖19是表示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的鑲嵌成型方法的剖視圖；圖20A是在圖19中所示鑲嵌成型方法第一步驟的剖視圖；圖20B是圖19中所示鑲嵌成型方法第二步驟的剖視圖；圖20C是圖19中所示鑲嵌成型方法第三步驟的剖視圖；圖20D是圖19中所示鑲嵌成型方法第四步驟的剖視圖；圖20E是圖19中所示鑲嵌成型方法第五步驟的剖視圖；圖21是在圖19中所示鑲嵌成型方法中其門和外圍的示意圖；圖22是在圖19中所示鑲嵌成型方法中用于成型前半時(shí)的門及其外圍的外部視圖；圖23是在圖19中所示鑲嵌成型方法中用于成型后半時(shí)的門及其外圍的外部視圖；圖24是說明根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的鑲嵌成型方法的剖視圖；圖25說明在圖24中所示在鑲嵌成型方法中成型前半時(shí)的狀態(tài)；圖26說明在圖24中所示在鑲嵌成型方法中成型后半時(shí)的狀態(tài)；圖27是在圖24中所示通過鑲嵌成型形成的成型制品的剖視圖；圖28是按照在圖24中所示鑲嵌成型方法形成的合格產(chǎn)品一部分的外部透視圖；圖29是通過在圖24中所示鑲嵌成型方法形成的有缺陷產(chǎn)品一部分的外部透視圖；圖30是在圖24所示的鑲嵌成型方法中省去上部模具的模具內(nèi)部的透視圖；圖31是說明在圖24所示的鑲嵌成型方法中板安裝的剖視圖；圖32是在圖24所述的鑲嵌成型方法中板的局部放大剖視圖；圖33是按照?qǐng)D24所示的鑲嵌成型方法形成的成型制品的裝配圖；圖34是表示在圖24所示的鑲嵌成型方法中板的一種變化形式的外部視圖；圖35是表示不同于在圖34中所示的板的一種變化形式的外部視圖；圖36A和36B表示由常規(guī)前方嵌入方法成型顯示面板的開關(guān)部件和顯示部分的示意性剖視圖；圖37A和37B表示由常規(guī)后方嵌入方法成型顯示面板的開關(guān)部件和顯示部分的示意性剖視圖；和圖38A和38B表示常規(guī)雙層結(jié)構(gòu)的顯示面板示例的示意性剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，將結(jié)合附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明的顯示面板和控制型顯示面板的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1是說明根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的顯示面板的特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意性剖視圖；顯示面板100安裝在電子裝置上。該顯示面板100主要包括由透明材料(例如，透明樹脂)形成的面板基體11、粘附在面板基體11的前側(cè)表面上用作第一印刷顯示層的印刷板13(稱作前板)和粘附在面板基體11的后側(cè)表面上用作第二印刷顯示層的印刷板15(稱作后板)。顯示面板100是一種鑲嵌成型制品，其中將前板13和后板15整體成型，二者相對(duì)并將面板基體11夾在其間。
前板13是具有透明特性的板，其印刷在半透明基體的一部分上，并與布置在面板基體11側(cè)面的前表面上的印刷層17整體形成。另一方面，后板15是有色印刷的，且具有不透明特性，它與布置在面板基體11側(cè)面的前表面上的印刷層19整體形成。
面板基體11由例如ABS樹脂、聚碳酸酯樹脂或丙烯酸樹脂的透明材料形成。前板13和后板15通過使用比如厚度大約在0.05到0.3mm的PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)樹脂的板形成。
將后板15的印刷層19布置得可通過面板基體11從前板13一側(cè)顯示。根據(jù)如該實(shí)施例的顯示面板100，穿過透明面板基體11和前板13觀察到后板15。因此，就給出了具有深度和半透明性感觀質(zhì)量(quality sense)的顯示器，其中前板13的印刷層17布置在前側(cè)，而后板15的印刷層19布置在后側(cè)。當(dāng)面板基體11的厚度是1mm或更多時(shí)，可以進(jìn)一步提高半透明性感觀質(zhì)量。即，在印刷層17上的影像，例如提供給前板13的字符和/或圖像，通過面板基體11反射在后板15上。由此，因?yàn)檫@些字符和圖像是三維表示的，所以字符和圖像變得醒目，還提高了設(shè)計(jì)性能。這樣，進(jìn)一步提高了深度和半透明性。此外，由于是整體形成，所以前板13、后板15和面板基體11中的粘合程度增加了；從而光可以均勻地穿過。這樣，可以得到具有穩(wěn)定質(zhì)量和半透明性感觀質(zhì)量的顯示器。
在面板基體11和后板15中的一部分中形成通孔21，其在相同位置處穿過面板基體11和后板15。前板13在對(duì)應(yīng)于通孔21的區(qū)域23中形成為單一板層。前板13的區(qū)域23經(jīng)過浮凸處理形成了向面板外側(cè)的隆起。將開關(guān)按壓部件25收納在通孔21中。當(dāng)經(jīng)前板13的區(qū)域23(稱為浮凸部分)按下開關(guān)按壓部件25時(shí)，開關(guān)27根據(jù)按壓操作在開和關(guān)之間切換。
當(dāng)成型顯示面板100時(shí)，通過將凸形模具擠壓前板13使前板13塑性變形來形成浮凸部分23。通過從凸面形變?yōu)槠桨寤虬济嫘危⊥共糠?3可以用作按鈕開關(guān)。通過印刷對(duì)前板13的浮凸部分23和浮凸外緣部分29通過印刷進(jìn)行著色處理，使得從顯示面板100的外側(cè)無(wú)法查看到開關(guān)按壓部件25和開關(guān)27。
而且，浮凸部分23看起來好像以三維方式在前板13上浮出。因此，提高了顯示面板100的設(shè)計(jì)性能進(jìn)而使浮凸部分23的可視性增加。
把光源31和33(例如，LED)布置在顯示面板100的后板15一側(cè)。光源31和33與顯示面板100分隔開。后板15的區(qū)域19a和19b對(duì)應(yīng)于光源31和33的照射位置，并經(jīng)過介質(zhì)印刷，從而被賦予光擴(kuò)散特性。介質(zhì)印刷是一種使用不帶顏料的墨的印刷方法。當(dāng)來自光源的光照亮介質(zhì)印刷區(qū)域19a和19b時(shí)，光在被擴(kuò)散的同時(shí)穿過并從整個(gè)介質(zhì)印刷區(qū)域發(fā)射出去。除介質(zhì)印刷區(qū)域外的區(qū)域在印刷層上還經(jīng)過屏蔽印刷以防止來自光源的光穿過。此外，優(yōu)選地可以這樣布置，用分隔壁35將每個(gè)光源31和33分隔開以避免照射光的干擾和外部光的影響。
當(dāng)光源31點(diǎn)亮(開)而光源33關(guān)閉(關(guān))時(shí)，面向開狀態(tài)光源31的介質(zhì)印刷區(qū)域19a的全部被明亮地照亮。另一方面，當(dāng)介質(zhì)印刷區(qū)域19b面向關(guān)狀態(tài)的光源33時(shí)，只能看到來自顯示表面一側(cè)的光的反射光。這就是說，通過選擇性地打開/關(guān)閉光源31和33，可以選擇性照亮介質(zhì)印刷區(qū)域19a和19b。因此，例如，可以顯示安裝有顯示面板100的電子設(shè)備的狀況。
從光源31輸出的光可以通過面板基體11的邊界面反射成返回光L。但是返回光L不會(huì)再次反射或是返回到顯示側(cè)。因此，即使當(dāng)把光源31和33相鄰放置時(shí)，也不會(huì)顯示漏光。這樣，就獲得了高質(zhì)量顯示。
在顯示面板100的端部，整體形成接合掛鉤37，其作為用于把顯示面板100固定到一待接合的目標(biāo)物(例如，電子裝置)上的接合單元。因此，如果前板13是透明的，那么由于面板基體11也是透明的，所以會(huì)出現(xiàn)以下問題；即，從顯示側(cè)會(huì)看到接合掛鉤37。因此，前板13在至少對(duì)應(yīng)于接合掛鉤37的區(qū)域內(nèi)具有一著色從而不透明的印刷區(qū)域39。該印刷區(qū)域39從顯示側(cè)隱藏面板基體11的接合掛鉤37。由此，消除了外觀上的問題。此外，因?yàn)橥鈬鷧^(qū)域是由印刷區(qū)域39構(gòu)成的，所以可獲得滿意的設(shè)計(jì)性能，并且可以把不顯示的部分隱藏而沒有任何別扭的感覺。
下面，將描述一個(gè)其中將上述顯示面板100安裝到作為電子裝置的微波爐上的示例。
圖2是安裝有根據(jù)本發(fā)明的顯示面板的微波爐的正面視圖。
微波爐200是一種加熱烹調(diào)裝置，它向容納待加熱物體的加熱腔內(nèi)提供高頻波(微波)等來對(duì)該物體進(jìn)行加熱處理。加熱腔形成在帶有正面開口的箱式主體容器41的內(nèi)部。在主體容器41的正面提供一個(gè)用于開啟和關(guān)閉以將待加熱物體放入/取出加熱腔的開/關(guān)門43。開/關(guān)門43在其下端通過鉸鏈與主體容器41的下邊緣連接，使得可以將其自由向前拔出以打開，以及推入以關(guān)閉。在開/關(guān)門43的下部中，安裝有根據(jù)本發(fā)明的顯示面板100。
在這種情況下，顯示面板100還用作微波爐200的操作面板，配置有菜單鍵等。除了各種操作開關(guān)，例如用于指示啟動(dòng)加熱的開始鍵，還提供有手動(dòng)模式烹調(diào)鍵；用于選擇準(zhǔn)備好的烹調(diào)程序的自動(dòng)烹調(diào)鍵；用于設(shè)置溫度、時(shí)間或類似值的旋鈕45；用于在液晶顯示裝置等上顯示設(shè)置狀況的顯示部分47；以及用于通知設(shè)定菜單、操作步驟等的通知單元的光源49。通過接合掛鉤37在開/關(guān)門43下方的下部將顯示面板100連接到該裝置上。
圖3是說明把顯示面板裝配到開/關(guān)門上的步驟的分解透視圖。
在開/關(guān)門43的下部，形成操作和控制單元容納空間51。在該操作和控制單元容納空間51中，沿安裝有電路板53的后面板55固定顯示面板100，使后面板55夾它們?cè)谥g。如圖1所示，把開關(guān)按壓部件25、開關(guān)27、光源31和33、分隔壁35等布置在后面板55上。通過把后面板55裝配到顯示面板100上，就構(gòu)成了具有輸入和顯示(通知)功能的控制型顯示面板。這里，已經(jīng)介紹了將控制型顯示面板裝配到開/關(guān)門43上的結(jié)構(gòu)。但是，控制型顯示面板也可以設(shè)置在不同于開/關(guān)門43的部分上。
這里，將進(jìn)一步詳細(xì)描述微波爐200結(jié)構(gòu)的示例，在其中提供了根據(jù)本發(fā)明的顯示面板100。
圖4是顯示面板100的外部透視圖。
該顯示面板100具有浮凸部分57，其對(duì)應(yīng)于例如作為例子示出的“波段(range)”、“烘”、“燒烤/蒸”的加熱模式選擇鍵；浮凸部分59，其對(duì)應(yīng)于根據(jù)其中設(shè)定了特定加熱物體(這里，加熱飲料)的程序完成對(duì)特定物體加熱的自動(dòng)加熱鍵；浮凸部分61，其對(duì)應(yīng)于取消操作的取消鍵；以及浮凸部分63，其對(duì)應(yīng)于指示開始加熱的啟動(dòng)鍵。同時(shí)，顯示面板100還具有多個(gè)選擇顯示部分69，例如帶有當(dāng)進(jìn)行燒烤加熱時(shí)點(diǎn)亮的燈的顯示區(qū)域65，和帶有當(dāng)進(jìn)行蒸加熱時(shí)點(diǎn)亮的燈的顯示區(qū)域67，其中選擇性地打開作為通知單元的選擇顯示部分69以通知加熱設(shè)置內(nèi)容。
此外，顯示面板100具有用于圖2中所示的顯示部分47的透明部分71，并形成有用于裝配旋鈕45的開口73。在旋鈕45的安裝位置附近，布置有包含字符串等的對(duì)應(yīng)于加熱模式設(shè)置而選擇性點(diǎn)亮的顯示區(qū)域75。
如圖1所示，具有上述外觀的顯示面板100包括以下配置，前板13和后板15分別帶有印刷層，與面板基體11整體形成。
圖5A和5B表示用于圖4中所示的顯示面板的前板和后板。
圖5A中所示的前板13具有對(duì)應(yīng)于加熱模式選擇鍵的浮凸部分57，對(duì)應(yīng)于自動(dòng)加熱鍵的浮凸部分59，對(duì)應(yīng)于取消鍵的浮凸部分61和對(duì)應(yīng)于啟動(dòng)鍵的浮凸部分63；它們每個(gè)都印有指示該鍵內(nèi)容的字符和不透明的基底。在對(duì)應(yīng)于啟動(dòng)鍵的浮凸部分63上形成用于光指示器的透明部分77。沿上部和下部邊緣部分形成條狀介質(zhì)印刷區(qū)域79a和79b，以包括與布置顯示面板100接合掛鉤37的邊緣部分所對(duì)應(yīng)的位置。同時(shí)，分別在開口73的外圍形成印刷區(qū)域。除了上述前板13中的印刷區(qū)域外的區(qū)域是透明的。
后板15形成有和前板13相同的開口73。顯示區(qū)域75的一部分、燈顯示部分69以及區(qū)域83和84都經(jīng)過介質(zhì)印刷；以不透明方式印刷其它字符串(“1-層”(1-shelf)，“2-層”，“燒烤”，“蒸”，“自動(dòng)菜單”等)。此外，與這些顯示無(wú)關(guān)，將為整個(gè)面板著色的不透明圖案85印刷來作為整個(gè)面板的基底。
把這些前板13和后板15整體裝配到具有半透明性的面板基體11上。由此，獲得圖4中所示的具有深度和半透明感觀質(zhì)量的顯示器。同時(shí)，把用于操作微波爐的部分印刷在前板13一側(cè)，并把設(shè)置的內(nèi)容和狀態(tài)顯示在后板15一側(cè)。由此，提高了微波爐的可視性和操作性能，也增加了用戶友好性。
下面，將詳細(xì)介紹從顯示面板100后面?zhèn)鹊恼彰餍Ч?br> 圖6是后面板的透視圖。圖7是表示沿圖6中的線VII-VII剖開的顯示面板部分和開/關(guān)門的截面圖。
如圖6所示，在裝配到后面板55的電路板53中，對(duì)應(yīng)于后板15中的燈光顯示部分69、顯示區(qū)域75以及區(qū)域83和84布置有多個(gè)用作顯示光源的LED 87。此外，形成用于覆蓋各個(gè)LED 87外圍的分隔壁35。在圖7中詳細(xì)示出了每個(gè)LED 87和分隔壁35之間的關(guān)系。
在顯示面板100中，如上所述，由光源輸出的光偶爾會(huì)由面板基體11的邊界面反射而產(chǎn)生返回光。然而，返回光并不會(huì)再次反射也不會(huì)回到顯示側(cè)。因此，即使當(dāng)LED 87之間布置得相互靠近時(shí)，也不會(huì)顯示出光泄漏。
此外，將LED 87遠(yuǎn)離顯示面板100布置并由分隔壁35與周圍環(huán)境分隔開。由此，防止外部光進(jìn)入分隔壁35的內(nèi)側(cè)。這樣，只有具有LED 87徑直朝向顯示面板100成分的光選擇性地照射到顯示面板100。由于上述配置，以多種方式起到防止光泄漏的作用，從而獲得了更高質(zhì)量的顯示。
圖8和圖9表示在防止光泄漏的同時(shí)進(jìn)行照明顯示的狀態(tài)。
圖8示出了介質(zhì)印刷在后板15上的顯示區(qū)域75，在圖8A和圖8B示出了“輸出”和“溫度”的開/關(guān)狀態(tài)。如上所述，通過在例如“輸出”和“溫度”的字符(描繪的文字)部分進(jìn)行介質(zhì)印刷，當(dāng)沒有照亮字符部分時(shí)，就看起來好像沒有字符；由此獲得一種簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)。結(jié)果，獲得了一種方便使用的顯示模式。
圖8A表示一種狀態(tài)，其中當(dāng)在顯示部分47(參考圖2)上待顯示的內(nèi)容是輸出值時(shí)，只照亮“輸出”的字符。圖8B表示一種狀態(tài)，其中當(dāng)在顯示部分47(參考圖2)待顯示的內(nèi)容是溫度時(shí)，只照亮“溫度”的字符。如上所述，通過照亮例如“輸出”和“溫度”字符本身，可以清楚地向用戶通知在顯示部分47上顯示的內(nèi)容而不會(huì)產(chǎn)生誤解。
在如上所述的將字符本身照亮的通知方法中，在能夠看到需要顯示的全體字符和在其周圍并沒有發(fā)現(xiàn)不必要的照亮顯示的狀態(tài)下，用戶能夠識(shí)別所顯示的內(nèi)容。因此，需要以均勻的亮度來照亮要顯示的字符；而且需要確保防止照亮靠近其的不應(yīng)顯示的字符。但是，由于電子裝置(例如，微波爐)的小型化趨勢(shì)，在顯示面板上用于顯示的可用區(qū)域有限，并且顯示密度增加。此外，伴隨更高裝置性能的趨勢(shì)，要顯示的內(nèi)容量也在增加。結(jié)果，要求彼此非常接近地顯示需要相互區(qū)別開的字符。因此，在其中圍繞光源形成分隔壁35的常規(guī)預(yù)防光泄漏的方法中，會(huì)產(chǎn)生相鄰字符被照亮的問題。
上述情況與在圖9中所示的燈光顯示部分中的情況相同。必須把LED的分布距離D安排得更小，并且必須防止在要打開一側(cè)的光泄漏到要關(guān)閉的一側(cè)。但是，在常規(guī)預(yù)防光泄漏的方法中，很難以一種可靠的方法防止光泄漏。
然而，在根據(jù)本發(fā)明的顯示面板中，由于采用了一種可靠地防止光源的返回光被反射到顯示側(cè)的配置，所以不會(huì)發(fā)生光泄漏。因此，通過使用該顯示面板100，按常規(guī)的預(yù)防光泄漏方法設(shè)計(jì)的分隔壁35確保沒有光泄漏的穩(wěn)定的高質(zhì)量顯示，而不需要特別的設(shè)計(jì)修改。
下面，將簡(jiǎn)要介紹該顯示面板100的成型方法的示例。
圖10表示顯示面板的成型順序。
顯示面板100是在注射成型機(jī)的模具中擠壓和成型的。首先，如圖10A所示，把前板13放在模具91上；并把后板15放在另一模具93上。模具91形成有用于形成浮凸部分的凹面部分91a；對(duì)應(yīng)于凹面部分91a在模具93上形成有凸面部分93a。把后板15放置在模具93上，并將浮凸部分93a通過開口73插入。
然后，如圖10B所示，閉合模具91和93并把模具溫度控制在一預(yù)定溫度。把例如透明樹脂材料的成型材料注入到模具中并保持在一定壓力下。這里，把成型材料注入到布置在模具空腔中的前板13和后板15之間。由于模具93的凸面部分93a靠著模具91的凹面部分91a擠壓前板13，所以前板13沿著凹面部分91a變形并經(jīng)過浮凸處理。接著，如圖10C所示，在冷卻預(yù)定時(shí)間段之后，打開模具，并取出成型后的產(chǎn)品(顯示面板100)。在這種方法中，把前板13和后板15與面板基體11(其間所夾的成型材料)形成整體，浮凸部分形成在前板13的一部分上。
下面，將按順序具體描述顯示面板100。
圖11是該顯示面板的剖視圖。圖12A和12B分別表示在圖11中所示部分B的放大部分中前板和后板的端部結(jié)構(gòu)的示例。圖13是在圖11中所示的部分C的放大剖面圖。
在圖12A中表示了在圖11中部分B的示例，前板13的端部從面板基體11的前側(cè)表面11a延伸到側(cè)端表面11b以形成一彎曲部分97。
后板15的端部布置在比面板基體11的側(cè)端表面11b更靠?jī)?nèi)的部分上。其原因如下所述；即，在鑲嵌成型處理中，在板端部和樹脂端部之間的精確對(duì)準(zhǔn)是困難的，并且當(dāng)板從樹脂端部伸出時(shí)，對(duì)成型制品進(jìn)行處理或?qū)迩袛唷４送?，在把后板布置在樹脂端部?jī)?nèi)部的情況下，當(dāng)從顯示面板100的前側(cè)觀察時(shí)，在后板15和樹脂部分之間的接合部變得可以看到，如果把該接合部原封不動(dòng)地留下就會(huì)導(dǎo)致外觀上的問題。因此，通過在前板13的端部形成介質(zhì)印刷區(qū)域39以隱藏該接合部，從而消除了外觀上的問題。至于在前板13的板端部和樹脂端部之間的對(duì)準(zhǔn)，根據(jù)這樣的配置，可以通過和上面相同的方法形成彎曲部分97來消除偏移問題。
在彎曲部分97中，自前板13端部的轉(zhuǎn)向長(zhǎng)度La至少是2mm或更大，來為偏移留出裕量。此外，形成介質(zhì)印刷區(qū)域39，其中自面板基體11的側(cè)端表面11b的長(zhǎng)度Lb是2mm或更大。至于后板15的端部，自面板基體11的側(cè)端表面11b的長(zhǎng)度Lc優(yōu)選地設(shè)置為0.3mm或更小。
當(dāng)面板基體11在厚度上具有充分空間時(shí)，可以布置使得后板15如圖12B所示進(jìn)行轉(zhuǎn)向。
在圖13所示的部分C中，在面板基體11的端部形成肋板99。為了防止從前側(cè)看到肋板99，前板13具有介質(zhì)印刷區(qū)域39和不透明印刷區(qū)域40。前板13的端部以La的長(zhǎng)度向肋板99的內(nèi)側(cè)表面99a轉(zhuǎn)向。另一方面，后板15的端部以Ld的長(zhǎng)度向肋板99的內(nèi)側(cè)表面99b轉(zhuǎn)向。長(zhǎng)度Ld優(yōu)選地設(shè)置為1mm或更大，以確保板對(duì)準(zhǔn)的裕量。
此外，在肋板99的外側(cè)表面99a上，形成用于為面板基體11注入透明樹脂材料的開口98。在成型后由切斷開口98造成的缺陷等由介質(zhì)印刷區(qū)域39和不透明印刷區(qū)域40隱藏。
下面，將介紹一種配置，其中前板和后板形成在顯示面板100的前表面的一部分中形成的凸面部分和通孔上。
圖14說明顯示面板上旋鈕的安裝部分。
顯示面板100的面板基體11具有開口73，通過該開口73插入用于裝配旋鈕(參考圖2和圖3)的軸。在該通孔的外圍，形成向顯示側(cè)凸出的凸面部分103。前板13沿該凸面部分103的外部邊緣表面延伸，其端部位于距離凸面部分103的前端表面103a長(zhǎng)度為L(zhǎng)e的位置處。將長(zhǎng)度Le設(shè)置為1mm或更小。將后板15按長(zhǎng)度Ld向開口73的邊緣部分轉(zhuǎn)向。將長(zhǎng)度Ld設(shè)置為0.5mm或更大。如上所述，把前板13的端部設(shè)置在凸面部分103的前端表面103a前方的一點(diǎn)上，并在后板15中形成彎曲部分105。由此，將每個(gè)板的端部布置妥當(dāng)，也簡(jiǎn)化了制造過程。
下面，將介紹一種結(jié)構(gòu)，其中在顯示面板100的前表面一部分中形成的凸面部分上形成后板。
圖15是顯示面板上形成的凹面部分的示意性剖視圖。
在顯示面板100的面板基體11中，在與顯示部分47(參考圖2)相對(duì)的位置上形成凹面部分111。在對(duì)應(yīng)于凹面部分111的區(qū)域中沿著凹面部分111的凸形前表面形成后板15。面向該凹面部分111的后板15的區(qū)域是透明的。因此，后板15在面向顯示部分47的位置中預(yù)先變形成凸形，并且在該凸形部分中，完成雙面鑲嵌成型。
在這種結(jié)構(gòu)中，由于在面向顯示裝置117的位置上形成凹面部分111，所以可以減小在顯示裝置117和顯示面板100之間的距離，如圖15中P1所示。結(jié)果，增加了顯示光線的透明度，并且拓寬了視角。
常規(guī)的，由具有大約0.2到0.3mm彈性的板形成顯示面板100。在這種情況下，為了防止在手指按壓顯示部分時(shí)顯示裝置與其進(jìn)行接觸，按照離開一預(yù)定間隔距離的布置顯示面板100和顯示部分的顯示裝置，如由圖15中虛線P2所示。結(jié)果，限制了顯示區(qū)域和顯示單元的視角。但是，由于本發(fā)明的布置，可以極大地緩解上述限制。至于凹面部分111，通過把從面板基體11的前表面的凹入量H設(shè)置為大約1mm，可以確保后板14轉(zhuǎn)向處理的必要深度。
下面，將介紹顯示面板100的端部結(jié)構(gòu)。
圖16是示意性表示具有顯示面板和光源的后面板的局部剖視圖。把包括光源31和33以及分隔壁35的后面板55裝配到顯示面板100與顯示側(cè)相對(duì)的后側(cè)。來自打開狀態(tài)的光源31的光照亮前板13的印刷層19a。這里，照明光穿過顯示面板100射向顯示側(cè)，并且由于在邊界表面的反射或類似效應(yīng)，其一部分光射向面板基體11的側(cè)端表面。在這種情況下，產(chǎn)生了照亮顯示面板100端部的所謂光邊(light edge)現(xiàn)象。因此，在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，顯示面板100的側(cè)端表面形成有介質(zhì)印刷區(qū)域39，由此隱藏上述光邊。這里，使用了介質(zhì)印刷區(qū)域39。然而，本發(fā)明不受上面的限制?？梢圆捎昧Ⅲw印刷(solid printing)。在圖16中，顯示了在顯示面板100上的上部和下部側(cè)端表面。但是，如果必要，優(yōu)選地可以在圍繞顯示面板100的整個(gè)外圍上形成印刷區(qū)域。由此，可以很好地將光邊隱藏起來。因此，能夠可靠地防止外觀上的問題。
下面，將介紹具有以下結(jié)構(gòu)的變化形式，其中顯示面板的接合單元沒有裝配掛鉤。
圖17是根據(jù)該變化形式的顯示面板的外部透視圖。
在顯示面板150的面板基體11的側(cè)端部分形成肋板121。在肋板121中形成通孔123。布置顯示面板150使得顯示面板150本身不帶接合掛鉤，而是在待接合的物體上形成有接合掛鉤；并由此，使接合掛鉤與顯示面板150中的通孔123接合。此外，如果必要，可以形成通過螺紋固定的通孔125，以增加裝配物體的連接強(qiáng)度。
根據(jù)顯示面板150的結(jié)構(gòu)，只形成簡(jiǎn)單的肋板121和通孔123，來代替形成在多個(gè)面中的接合掛鉤。因此簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)和制造過程。
此外，該顯示面板可以具有下面的結(jié)構(gòu)。
圖18是顯示面板的剖視圖。
這種結(jié)構(gòu)的顯示面板160在布置面板基體11的后側(cè)燈光顯示部分69所在的一部上形成有階梯形部分68。也就是說，在后板15上布置“燒烤”、“蒸”等字符，使得這些字符布置在面板基體11階梯形部分68的傾斜表面70和72上。
將傾斜表面70和72的法線方向指向顯示面板160的用戶。由此，可以很容易地在視覺上識(shí)別布置在傾斜表面70和72上的字符?？梢垣@得顯示面板160優(yōu)美的外觀和高質(zhì)量感觀。
下文中，將參考附圖詳細(xì)介紹根據(jù)本發(fā)明鑲嵌成型方法的優(yōu)選實(shí)施方式的多個(gè)示例。
圖19是說明根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的鑲嵌成型方法的剖視圖。圖20A到20E表示用于在圖19中所示的鑲嵌成型方法的成型工序。圖21是在圖19中所示鑲嵌成型方法中澆口及其外圍的示意性視圖。圖22是在圖19中所示鑲嵌成型方法中前半時(shí)澆口及其外圍的外部視圖。圖23是在圖19中所示鑲嵌成型方法中后半時(shí)澆口及其外圍的外部視圖。
如圖19所示，本發(fā)明第二實(shí)施例的鑲嵌成型方法使用包括上部模具11和下部模具12的成型機(jī)10。把板14放在由上部模具11和下部模具12形成的空腔13中的下部模具12一側(cè)。
在上部模具11中形成凹面部分15，并在下部模具12中形成面向凹面15的凸面部分16。在上部模具11的端部和下部模具12的端部之間形成用于填充樹脂材料的澆口17。上部模具11和下部模具12在分隔線PL處分開。
板14是由具有160到180℃熱阻的大分子材料的薄板件制成。在基底端部一側(cè)形成向下部模具12的端部延伸的延伸部分18。在板14的延伸部分18上布置澆口17。
下面，將參考圖20A到20E，介紹由成型機(jī)10進(jìn)行的鑲嵌成型的成型步驟。
如圖20A所示，在第一步中，使上部模具11離開下部模具12。
如圖20B所示，在第二步中，在下部模具12上布置板14。這里，布置板14的延伸部分18使其在下部模具12上向下部模具12端部延伸。在與延伸部分18相對(duì)的一側(cè)，在板14的端部形成彎曲部分19。彎曲部分19不是彎成與上部模具11的邊緣部分一致的直角，而是彎成大約45的角。
如圖20C所示，在第三步中，上部模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)使上部模具11向下部模具12開始移動(dòng)，并且當(dāng)在下部模具12和上部模具11之間形成預(yù)定容量的空腔13時(shí)，停止上部模具11的移動(dòng)。從布置在板14延伸部分18上方的澆口17，把高溫加熱的樹脂材料20加壓并提供到空腔13的內(nèi)部。這里，至于樹脂材料20，可以使用成型溫度是270到280℃的聚碳酸酯樹脂、成型溫度是240℃的彈性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)和成型溫度是230℃的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。因?yàn)闈部?7是布置在延伸部分18的上方，所以在擠壓該延伸部分18時(shí)，從澆口17提供到空腔13內(nèi)部的樹脂材料20是提供在整個(gè)空腔13內(nèi)部的。并且，該樹脂材料在預(yù)定時(shí)間冷卻。
在第四步中，如圖20D所示，由上部模具移動(dòng)機(jī)構(gòu)使上部模具11反向移動(dòng)。這里，板14與樹脂材料20整體成型，并且延伸部分18也與樹脂材料20整體成型。由于加壓樹脂材料20的運(yùn)動(dòng)，板14的彎曲部分19成型為直角。
在第五步中，如圖20E所示，從下部模具12的定位銷(未示出)去除成型部件21，其中板14的延伸部分18與樹脂材料20整體成型。從板14的延伸部分18和樹脂材料20的澆口17部分除去毛刺；這樣就形成了成型制品22。
如圖21所示，板14的延伸部分18延伸直到澆口17兩側(cè)的部分，其寬度W(例如，10mm)大于澆口17的內(nèi)徑φD(例如，7mm)。由此，可以均勻穩(wěn)定地承受由澆口17提供的樹脂材料20所施加的壓力。由此，板14在成型過程中在不發(fā)生位移的情形下在相對(duì)樹脂材料20的預(yù)定位置上整體成型。
如圖22和圖23所示，在圖20C所示的第三步驟中，從布置在板14延伸部分18上方的澆口17，把高溫加熱的樹脂材料20提供到空腔13的內(nèi)部。這時(shí)，在從澆口17注入的樹脂材料20的壓力支撐延伸部分18時(shí)，即使板14的延伸部分18從彎曲的下部模具12中浮動(dòng)離開。由于來自延伸部分18側(cè)的樹脂材料20的大的壓力，板14可靠地和樹脂材料20緊密接觸。
根據(jù)第二實(shí)施例的鑲嵌成型方法，在從空腔13延伸出來的板14的延伸部分18上方形成用于填充樹脂材料的澆口17b。因此，在澆口17下壓板14的同時(shí)進(jìn)行成型。在不剝落或彎曲的情況下將板14準(zhǔn)確定位和整體成型；由此，可以穩(wěn)定地將板14成型為想要的結(jié)構(gòu)。
同時(shí)，根據(jù)第二實(shí)施例的鑲嵌成型方法，所形成的板14延伸部分18的寬度W要比澆口17的直徑φD寬。因此，可以均勻穩(wěn)定地承受來自澆口17的壓力。
此外，根據(jù)第二實(shí)施例的鑲嵌成型方法，可以把來自澆口17的壓力施加到一直延伸到澆口17兩側(cè)的板14的延伸部分18。即使填充的樹脂材料20的溫度很高，也可以提高板14的定位準(zhǔn)確性。
下面，將參考圖24到35介紹本發(fā)明第三實(shí)施例的鑲嵌成型方法。圖24是說明根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的鑲嵌成型方法的剖視圖。圖25說明在圖24中所示在鑲嵌成型方法中成型前半時(shí)的狀態(tài)。圖26說明在圖24中所示在鑲嵌成型方法中成型后半時(shí)的狀態(tài)。圖27是按照在圖24中所示通過鑲嵌成型形成的成型制品的剖視圖。圖28是按照在圖24中所示鑲嵌成型方法形成的合格產(chǎn)品一部分的外部透視圖。圖29是通過在圖24中所示鑲嵌成型方法形成的有缺陷產(chǎn)品一部分的外部透視圖。
圖30是在圖24所示的鑲嵌成型方法中模具內(nèi)部的透視圖，其中省略了上部模具。圖31是說明在圖24所示的鑲嵌成型方法中板安裝的剖視圖。圖32是在圖24所述的鑲嵌成型方法中板的局部放大剖視圖。圖33是按照?qǐng)D24所示的鑲嵌成型方法形成的成型制品的裝配圖。圖34是在圖24所示的鑲嵌成型方法中板變化形式的外部視圖。圖35是表示不同于在圖34中所示的板的變化形式的外部視圖。至于和第二實(shí)施例中相同或相當(dāng)?shù)牟糠郑瑢⑹÷曰蚝?jiǎn)化其介紹。
如圖24所示，根據(jù)第三實(shí)施例的鑲嵌成型方法使用一種配備有上部模具31和下部模具32的成型機(jī)30。在由上部模具31和下部模具32形成的空腔33中的下部模具32一側(cè)上布置后板34；并在空腔33內(nèi)上部模具31一側(cè)上布置前板35。
在上部模具31中，在凹面部分36的中央?yún)^(qū)域中形成具有半球形的球形凹面部分37；在下部模具32中，在凸面部分38的中央?yún)^(qū)域中形成具有半球形的球形凹面部分39，其面向球形凹面部分37布置。在上部模具31的端部和下部模具32的端部之間，形成用于填充樹脂材料的澆口40。把澆口40布置在后板34的延伸部分41上方。
后板34是透明或半透明樹脂的板部件；在下部模具32的球形凸面部分39中，形成圓形開口42，并在該開口42的內(nèi)邊緣部分形成彎曲部分43。該彎曲部分43不是彎曲為直角，而是彎曲為大約45度角。此外，在后板34的端部與延伸部分41相對(duì)一側(cè)形成彎曲部分44。
前板35是由透明或半透明樹脂形成的彈性可變形板。為了形成預(yù)定容量的空腔33，形成圓頂形凸起表面部分45，在當(dāng)上部模具31向下部模具32運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)下將板成型為單一狀態(tài)。
如圖25和26所示，當(dāng)從布置在板34延伸部分41上方的澆口40把高溫加熱的樹脂材料46加壓并提供到空腔33的內(nèi)部時(shí)，即使當(dāng)后板34的延伸部分41彎曲并從下部模具32脫離時(shí)，因?yàn)樵撗由觳糠?1由來自澆口40注入的樹脂材料46擠壓并支撐，所以，由于來自延伸部分41側(cè)樹脂材料46的巨大壓力，后板34和前板35與樹脂材料46可靠地緊密接觸。
如圖27所示，從澆口40，將樹脂材料46加壓并提供到空腔33中。在冷卻之后，將模具31和32分開。將毛刺從后板34的延伸部分41和樹脂材料46中的澆口40部分去除。這樣，作為前表面的前板34和作為后表面的后板35整體成型，每個(gè)都設(shè)置在在預(yù)定位置上；由此形成成型制品47。在成型制品47中，由于沒有向前板35凸起表面部分45的后側(cè)面提供樹脂材料46，所以形成了一個(gè)圓柱孔48。這里，由于加壓樹脂材料46的運(yùn)動(dòng)，后板34的彎曲部分43成型為直角，并將其彎曲部分43成型為一平面。在當(dāng)把開關(guān)(在圖33中所示的)85的可移動(dòng)片插入到孔48中的狀態(tài)下使用該凸起表面部分45，并且可移動(dòng)片的前端和凸起表面部分45的后表面相接觸。
如圖28所示，當(dāng)把成型制品47用作顯示面板時(shí)，在前板35中的凸起表面部分45的前表面中，印刷一預(yù)定的指示標(biāo)記49。由此，通過將前板35準(zhǔn)確定位到預(yù)定位置并和樹脂材料46整體成型，可以以對(duì)稱的方式在凸起表面部分45的中央?yún)^(qū)域中設(shè)置該指示標(biāo)記49。
如圖29所示，當(dāng)把非準(zhǔn)確定位到預(yù)定位置的前板35成型時(shí)，該指示標(biāo)記49會(huì)從凸起表面部分45的中央?yún)^(qū)域移開，導(dǎo)致次品。如上所述，當(dāng)把成型制品47用作顯示面板時(shí)，需要相對(duì)于與顯示面板整體裝配的開關(guān)、燈等準(zhǔn)確定位。通過把前板35和后板34準(zhǔn)確定位到樹脂材料46的預(yù)定位置上，可以形成相對(duì)于開關(guān)、燈等沒有位移的高質(zhì)量成型制品47。
如圖30所示，在后板34的延伸部分41中，在相對(duì)于澆口40位置的端面位置形成支撐孔50。通過插入軸51來定位支撐孔50，該軸51在下部模具32上突出形成。通常，在模具中形成用于由真空抽吸板以保持的孔。但是，在本方法中，不僅當(dāng)填充樹脂時(shí)板在模具中流動(dòng)(flow)和移位，而且標(biāo)記還留在了成型制品的后表面上。因此，通過把軸51插入到支撐孔50中，可以沒有位移地將后板34定位在預(yù)定位置上。
如圖31所示，由于成型端部彎曲，所以只有通過把前板35嵌入到上部模具31的凹面部分36中，才能將其定位。通過下部模具32的球形凸面部分39彈性變形為圓頂狀，形成了凸起表面部分45。
如圖32所示，在成型之前沒有把后板34中開口42的彎曲部分43彎成直角，彎曲部分43通過加壓樹脂材料46的運(yùn)動(dòng)而成型為直角。
如圖33所示，成型制品47安裝到電子裝置80上，用作顯示面板90。在該電子裝置80中，在裝配到后面板81上的電路板82上電連接多個(gè)LED83。多個(gè)LED 83分別顯示燈光顯示部分、顯示區(qū)域和由形成在后板34上的分隔壁84形成的區(qū)域。把開關(guān)85的可移動(dòng)片86插入到凸起表面部分45中的孔48中，可移動(dòng)片86的前端實(shí)現(xiàn)和凸起表面部分45的后表面接觸。在該電子裝置80中，通過下壓凸起表面部分45，使可移動(dòng)片86移動(dòng)以使開關(guān)85實(shí)現(xiàn)切換。
下面，將參考圖34介紹在后板34中支撐方法的變化形式。
如圖34所示，在該變化形式中，在后板34的邊緣部分上形成多個(gè)延伸部分41，例如八個(gè)延伸部分。因此，由于這多個(gè)延伸部分41，可以向澆口40施加均勻的支撐力。這樣，可以進(jìn)一步增加定位精度。
下面，參考圖35介紹在后板34中支撐方法的另一種變化形式。
如圖35所示，根據(jù)該變化形式，在下部模具32一側(cè)的后板34外圍部分的整個(gè)周邊上形成整體延伸部分41。因此，由于布置在整個(gè)周圍的延伸部分41，進(jìn)一步提高了澆口40附近的支撐力。這樣，可以進(jìn)一步增加定位精度。
根據(jù)第三實(shí)施例的鑲嵌成型方法，可以進(jìn)行雙面鑲嵌成型，其中使布置在空腔33兩側(cè)的后板34和前板35穩(wěn)定地整體成型。
另外，根據(jù)該第三實(shí)施例的鑲嵌成型方法，通過使用用于帶有開關(guān)85的顯示面板90的成型制品47，可以形成一種顯示面板，其中后板34和前板35可靠地整體成型并形成一個(gè)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
有這樣一種情形，其中將兩個(gè)單面鑲嵌成型部分結(jié)合、相互疊加在一起。在這種情況下，兩個(gè)成型制品的外部結(jié)構(gòu)很難做到相互一致，因此在把它們相互疊加后在它們之間會(huì)產(chǎn)生縫隙。這樣，很難以高精度和高產(chǎn)量來結(jié)合這些成型制品。但是，通過執(zhí)行本發(fā)明，可以在沒有縫隙地對(duì)齊成型制品外部結(jié)構(gòu)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)高精度的結(jié)合。
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，而是可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)母淖?、修改等?br> 例如，基本上單個(gè)澆口就可以了。但是，考慮到樹脂材料的位移，可以另外地形成多個(gè)澆口。在這樣的情況下，這些澆口優(yōu)選地布置在板延伸部分的上方。
盡管已經(jīng)對(duì)特定的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明和介紹，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說很清楚，在本發(fā)明教導(dǎo)的基礎(chǔ)上可以進(jìn)行各種變化和修改。可以清楚的是，這些變化和修改都在由所附權(quán)利要求確定的本發(fā)明的精神、范圍和意圖之內(nèi)。
本發(fā)明以于2004年2月17提交的日本專利申請(qǐng)No.2004-039446和于2004年5月13日提交的日本專利申請(qǐng)No.2004-143224為基礎(chǔ)，其內(nèi)容在此引用作為參考。
權(quán)利要求
1.一種顯示面板，其適于安裝到電子裝置上，包括第一印刷顯示層；透明材料層，提供在所述第一印刷顯示層上；以及第二印刷顯示層，提供在所述透明材料層上使得對(duì)應(yīng)于所述第一印刷顯示層，其中把所述第一印刷顯示層、所述透明材料層和所述第二印刷顯示層相互整體形成；并且其中從所述第一印刷顯示層一側(cè)通過所述透明材料層來顯示所述第二印刷顯示層。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其中所述第一印刷顯示層是第一印刷板，所述第一印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第一印刷區(qū)域。
3.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其中所述第二印刷顯示層是第二印刷板，所述第二印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第二印刷區(qū)域。
4.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其中所述第一印刷顯示層是第一印刷板，所述第一印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第一印刷區(qū)域；其中所述第二印刷顯示層是第二印刷板，所述第二印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第二印刷區(qū)域；其中所述透明材料層具有第一通孔；其中所述第二印刷板具有和所述第一通孔相通的第二通孔；以及其中所述第一印刷板具有在對(duì)應(yīng)于所述第一通孔區(qū)域的單一板層。
5.如權(quán)利要求4所述的顯示面板，其中在所述第一板中的單一板層的區(qū)域經(jīng)過浮凸處理。
6.如權(quán)利要求2所述的顯示面板，其中所述第一印刷區(qū)域的至少一部分用具有光擴(kuò)散特性的介質(zhì)印刷處理。
7.如權(quán)利要求3所述的顯示面板，其中所述第二印刷區(qū)域的至少一部分用具有光擴(kuò)散特性的介質(zhì)印刷處理。
8.如權(quán)利要求2所述的顯示面板，其中用于固定所述顯示面板的接合部分形成在所述透明材料層的外圍；以及其中所述第一印刷板的第一印刷區(qū)域具有不透明區(qū)域，所述不透明區(qū)域?qū)?yīng)于所述接合部分布置。
9.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其中所述第一印刷顯示層是第一印刷板，所述第一印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第一印刷區(qū)域；其中第二印刷顯示層是第二印刷板，所述第二印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第二印刷區(qū)域；以及其中在所述透明材料層邊緣的至少一部分上形成有彎曲部分，在所述彎曲部分中所述第一印刷板和所述第二印刷板中至少一個(gè)的端部從所述透明材料層的表面向所述透明材料層的側(cè)端部表面延伸。
10.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其中所述第一印刷顯示層是第一印刷板，所述第一印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第一印刷區(qū)域；其中所述第二印刷顯示層是第二印刷板，所述第二印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第二印刷區(qū)域；其中在所述透明材料層的外圍提供肋板部以使其向所述第二印刷板側(cè)突出；其中所述肋板部的表面連接到所述透明材料層的表面；和其中至少在所述肋板部表面形成彎曲部分，在所述彎曲部分中所述第一印刷板和第二印刷板中至少一個(gè)的端部從所述透明材料層的表面向所述透明材料層的側(cè)端部表面延伸。
11.如權(quán)利要求1所述的顯示面板，其中所述第一印刷顯示層是第一印刷板，所述第一印刷板包含有半透明的基底和形成在所述基底上的第一印刷區(qū)域；其中所述第二印刷顯示層是第二印刷板，所述第二印刷板包含有半透明基底和形成在所述基底上的第二印刷區(qū)域；其中在所述透明材料層上提供有凸出部分；其中在所述第一印刷板和第二印刷板中至少一個(gè)上形成開口部分使得從所述開口部分顯露所述凸出部分；和其中在所述透明材料層的凸出部分的外圍形成彎曲部分，在所述彎曲部分中所述第一印刷板和第二印刷板中至少一個(gè)的開口部分外圍的端部沿所述透明材料層凸出部分的側(cè)表面延伸。
12.一種控制型顯示面板，包括根據(jù)權(quán)利要求4至11的顯示面板；布置在所述第一通孔和第二通孔中的開關(guān)按壓部件；和通過接收一操作來執(zhí)行開關(guān)操作的開關(guān)單元，在所述操作中通過所述第一印刷板的單一板層按壓開關(guān)按壓部件。
13.如權(quán)利要求12所述的控制型顯示面板，其中所述第一印刷板的第一印刷區(qū)域具有不透明區(qū)域。
14.一種控制型顯示面板，包括根據(jù)權(quán)利要求6至11的顯示面板，和布置在所述顯示面板的第二印刷板一側(cè)的光源，其中在所述第二印刷板上形成所述第二印刷區(qū)域以對(duì)應(yīng)于所述光源的照射位置；和其中所述第二印刷板包括用具有光擴(kuò)散特性的介質(zhì)處理的區(qū)域。
15.一種鑲嵌成型方法，包括提供上部模具和相對(duì)所述上部模具布置的下部模具；提供板部件，布置在由所述上部模具和所述下部模具形成的空腔中；和將樹脂材料噴射到所述板從所述空腔延伸出來的部分，使得用所述樹脂材料填充所述空腔的內(nèi)部形成與所述板構(gòu)成整體的成型制品。
16.如權(quán)利要求15所述的鑲嵌成型方法，其中在所述板的延伸部分上方形成用于噴射所述樹脂材料的澆口。
17.如權(quán)利要求15所述的鑲嵌成型方法，還包括切割處理，用于切割帶有所述延伸部分的所述成型制品的一部分。
18.如權(quán)利要求16所述的鑲嵌成型方法，其中所述板延伸部分的寬度大于所述澆口的直徑。
19.如權(quán)利要求18所述的鑲嵌成型方法，其中在從所述澆口噴射樹脂部件的方向上觀察，澆口基本上布置在延伸部分的中央。
20.如權(quán)利要求15所述的鑲嵌成型方法，其中所述板布置在在所述空腔的兩側(cè)。
21.如權(quán)利要求15所述的鑲嵌成型方法，其中所述成型制品是具有開關(guān)單元的控制型面板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適于安裝到電子裝置上的顯示面板，其包括第一印刷顯示層、在第一印刷顯示層上提供的透明材料層、和在透明材料層上提供的對(duì)應(yīng)于第一印刷顯示層的第二印刷顯示層。把第一印刷顯示層、透明材料層和第二印刷顯示層相互整體形成。從第一印刷顯示層側(cè)穿過透明材料層顯示第二印刷顯示層。
文檔編號(hào)G06F3/033GK1722155SQ20051006777
公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2005年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月17日
發(fā)明者平田順士, 早川雄二, 塚口哲宏, 稻田育弘, 松田正人, 后藤佳秀, 松岡清美, 后藤薰 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社, 株式會(huì)社三和絲網(wǎng)印刷銘板