本實用新型涉及一種曲軸加工夾具，尤其是一種定位精度高的曲軸加工夾具，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

通常小缸徑鑄鐵曲軸采用其兩端幾何中心作為后續(xù)加工定位基準(zhǔn)。目前加工小缸徑曲軸大小頭中心孔時通常采用套筒定位的方式定心，利用套筒內(nèi)錐面定心后加工曲軸兩端中心孔，但由于鑄造出來的曲軸分型面處存在多肉現(xiàn)象，僅靠套筒內(nèi)錐面與曲軸大小頭外圓接觸定位，定位精度差，實際中心往往偏離幾何中心，最終導(dǎo)致曲軸在后續(xù)精加工階段校準(zhǔn)動平衡時，動平衡超差較大，無法滿足技術(shù)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、定位精度高的曲軸中心孔加工夾具。

本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種曲軸中心孔加工夾具，包括滑座機構(gòu)、兩個夾緊機構(gòu)和兩個夾緊驅(qū)動機構(gòu)；所述滑座機構(gòu)包括底座和兩個支座，兩個支座分別縱向滑動支撐在底座兩側(cè)上，支座上端兩側(cè)分別設(shè)有滑軌；兩個夾緊機構(gòu)分別橫向滑動支撐在兩個支座上側(cè)，夾緊機構(gòu)包括一對滑塊和一對夾緊塊，一對滑塊分別滑動支撐在支座滑軌兩端上，一對夾緊塊分別固定在一對滑塊上側(cè)，一對夾緊塊內(nèi)側(cè)分別固設(shè)有V形塊和平面塊；兩個夾緊驅(qū)動機構(gòu)分別支撐在兩個支座內(nèi)，夾緊驅(qū)動機構(gòu)包括電機和絲桿絲母組合，電機固定在支座一側(cè)，絲桿兩端分別支撐在支座兩端上，絲桿一端與電機輸出軸固連，兩個絲母下端分別旋合在絲桿中部上，兩個絲母上端分別與兩個滑塊底部固連。

本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。

前述的曲軸中心孔加工夾具，其中所述的兩個支座中部之間還設(shè)有預(yù)支撐機構(gòu)，預(yù)支撐機構(gòu)包括兩個下支架和兩個上支架，兩個下支架分別垂直固定在兩個支座內(nèi)側(cè)，兩個上支架分別固定在兩個下支架上側(cè)。

前述的曲軸中心孔加工夾具，其中所述的上支架上端為V形結(jié)構(gòu)。

前述的曲軸中心孔加工夾具，其中所述的兩個支座外側(cè)分別設(shè)有接近開關(guān)。

前述的曲軸中心孔加工夾具，其中所述的支座上端兩側(cè)分別固設(shè)有壓板，壓板與支座上端臺階形成滑軌；所述壓板上側(cè)設(shè)有防塵蓋。

前述的曲軸中心孔加工夾具，其中所述的絲桿兩端螺紋方向相反。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。預(yù)支撐機構(gòu)可將待加工曲軸預(yù)先粗略定位，保證后續(xù)夾緊定位更加準(zhǔn)確可靠。兩個夾緊驅(qū)動機構(gòu)同時驅(qū)動相應(yīng)夾緊機構(gòu)分別夾緊待加工曲軸兩端，避免了裝夾過程產(chǎn)生的誤差，同時夾緊塊內(nèi)側(cè)分別固設(shè)平面塊和V形塊，可保證曲軸夾緊更加穩(wěn)固，曲軸兩端中心定位精度高，從而保證曲軸在后續(xù)加工中動平衡滿足要求。壓板上側(cè)的防塵蓋可有效防止加工過程產(chǎn)生的鐵屑進入滑軌，保證裝置正常運行。接近開關(guān)可控制支座行程。

本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的主視圖；

圖3是圖2的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型包括滑座機構(gòu)1、兩個夾緊機構(gòu)2、兩個夾緊驅(qū)動機構(gòu)3和預(yù)支撐機構(gòu)4?；鶛C構(gòu)1包括底座11和兩個支座12，底座11上間隔設(shè)有多個T形滑槽13，兩個支座12分別縱向滑動支撐在底座11兩側(cè)上，支座12底部兩側(cè)的多個螺栓14分別可沿多個T形滑槽13縱向滑動，兩個支座12外側(cè)分別設(shè)有接近開關(guān)15，支座12上端兩側(cè)分別固設(shè)有壓板16，壓板16與支座12上端臺階形成滑軌17，壓板16上側(cè)設(shè)有防塵蓋18。兩個夾緊機構(gòu)2分別橫向滑動支撐在兩個支座12上側(cè)，夾緊機構(gòu)2包括一對滑塊21和一對夾緊塊22，一對滑塊21分別滑動支撐在支座滑軌17兩端上，并通過塞鐵23配合安裝，一對夾緊塊22通過緊固件分別固定在一對滑塊21上側(cè)，一對夾緊塊22內(nèi)側(cè)分別固設(shè)有V形塊24和平面塊25。

兩個夾緊驅(qū)動機構(gòu)3分別支撐在兩個支座12內(nèi)，夾緊驅(qū)動機構(gòu)3包括電機31和絲桿絲母組合32，電機31通過安裝座33固定安裝在支座12一側(cè)，絲桿321兩端分別支撐在支座12兩端上，絲桿321一端與電機31輸出軸固連，兩個絲母322下端分別旋合在絲桿321中部上，兩個絲母322上端分別與兩個滑塊21底部固連，絲桿321兩端螺紋方向相反。預(yù)支撐機構(gòu)4設(shè)置在兩個支座12中部之間，預(yù)支撐機構(gòu)4包括兩個下支架41和兩個上支架42，兩個下支架41通過緊固件分別垂直固定在兩個支座12內(nèi)側(cè)，兩個上支架42通過緊固件分別固定在兩個下支架41上側(cè)，上支架42上端為V形結(jié)構(gòu)。

加工曲軸毛坯5兩端中心孔時，先將曲軸毛坯5水平吊裝至兩個上支架42上進行初步定位，然后通過電氣控制驅(qū)動兩個支座12沿底座11縱向相向滑動，滑動到位后，同時啟動兩個夾緊驅(qū)動機構(gòu)3的電機31，絲桿絲母組合32帶動一對滑塊21沿支座12上端滑軌17橫向相向滑動，從而通過夾緊塊22內(nèi)側(cè)的V形塊24和平面塊25夾緊曲軸毛坯主軸頸，兩個夾緊機構(gòu)2分別同時夾緊曲軸毛坯5大小頭主軸頸對其定心夾緊，即可對曲軸毛坯5兩端中心孔進行加工，加工完成后，電機31反轉(zhuǎn)，絲桿絲母組合32帶動一對滑塊21松開曲軸毛坯5大小頭主軸頸，曲軸毛坯5重新落入上支架42上。若曲軸毛坯5彎曲變形較大，則可分別夾緊曲軸毛坯5兩端內(nèi)側(cè)主軸頸進行加工。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。