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一種鋸床用定位裝置的制作方法

文檔序號(hào):12676064閱讀:3081來源:國(guó)知局
一種鋸床用定位裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及定位裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋸床用定位裝置。



背景技術(shù):

鋸床是現(xiàn)代機(jī)械加工過程中常見的加工機(jī)床,主要部件有底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu);導(dǎo)向裝置;工件夾緊;張緊裝置;送料架;液壓傳動(dòng)系統(tǒng);電氣控制系統(tǒng);潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。

于普通帶鋸床而言,由于壓力的變化,液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改變普通帶鋸床下料長(zhǎng)度時(shí),由于需調(diào)整送料長(zhǎng)度標(biāo)尺,操作也比較繁瑣。由于鋸削的材料、鋸條性能的差異,最好對(duì)鋸條的速度和鋸削速度能實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整。比如,當(dāng)鋸條彎曲達(dá)到系統(tǒng)的一定閥域值時(shí),系統(tǒng)就降低速度自適應(yīng)或關(guān)閉進(jìn)給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎(chǔ)作較大的改動(dòng),如:改變?cè)械囊簤簡(jiǎn)卧?,增加鋸條彎曲監(jiān)控器等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進(jìn)行位置測(cè)量,原液壓系統(tǒng)不變。控制系統(tǒng)軟件安全功能設(shè)計(jì),包括料倉、儲(chǔ)料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監(jiān)控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進(jìn)給速度的自適應(yīng)控制等。為了能同時(shí)滿足不改變?cè)簤合到y(tǒng)的要求,系統(tǒng)增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。

目前的鋸床用定位裝置在實(shí)際使用過程中存在許多不足之處,多采用旋轉(zhuǎn)定位裝置,然而旋轉(zhuǎn)定位裝置的工作原理是內(nèi)部的頂針圍繞固定軸上下旋轉(zhuǎn),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定位工作,因此會(huì)受到工件的尺寸受到限制,無法適應(yīng)復(fù)雜的工作環(huán)境,因此需要一種鋸床用定位裝置。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋸床用定位裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的多采用旋轉(zhuǎn)定位裝置,然而旋轉(zhuǎn)定位裝置的工作原理是內(nèi)部的頂針圍繞固定軸上下旋轉(zhuǎn),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)定位工作,因此會(huì)受到工件的尺寸受到限制,無法適應(yīng)復(fù)雜的工作環(huán)境問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋸床用定位裝置,包括定位柱桿和工作臺(tái),所述工作臺(tái)的上方安裝有固定主板,所述固定主板的一側(cè)安裝有固定腳板,所述固定腳板的中心處安裝有腰形槽,所述固定主板的上方安裝有限位板,所述限位板的上方安裝有支撐立板,所述支撐立板的上方連接有夾套,所述定位柱桿安裝在夾套的內(nèi)部,所述定位柱桿的一側(cè)安裝有微調(diào)螺桿,且定位柱桿的另一側(cè)安裝有環(huán)形刻度尺,所述環(huán)形刻度尺的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一側(cè)安裝有粗調(diào)螺桿,所述工作臺(tái)的一側(cè)安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌,所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的一側(cè)安裝有移動(dòng)夾板,所述限位板的表面上設(shè)置有調(diào)節(jié)凹槽。

優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)凹槽共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)調(diào)節(jié)凹槽均勻分布在限位板上。

優(yōu)選的,所述支撐立板和限位板之間通過鎖緊螺栓連接。

優(yōu)選的,所述固定腳板共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)固定腳板對(duì)稱安裝在固定主板的左右兩側(cè)。

優(yōu)選的,所述夾套為圓柱形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,具有操作簡(jiǎn)單,適用范圍廣泛,且成本低廉,可以適用于多種不同尺寸大小的工件;設(shè)置有腰形槽,因此可以具體調(diào)節(jié)該設(shè)備的高度和角度,進(jìn)而可以根據(jù)需求確定工件的尺寸,可以提高加工工件的準(zhǔn)確性,并提高適用范圍;同時(shí)設(shè)置有微調(diào)螺桿和粗調(diào)螺桿,可以通過微調(diào)螺桿和粗調(diào)螺更加方便準(zhǔn)確的對(duì)定位裝置進(jìn)行操作,進(jìn)而保證定位的準(zhǔn)確性和高效性;設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌,移動(dòng)導(dǎo)軌可以使工作臺(tái)的移動(dòng)范圍更廣,進(jìn)而提高定位裝置的工作范圍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的定位柱桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-定位柱桿;2-支撐立板;3-限位板;4-固定主板;5-腰形槽;6-固定腳板;7-工作臺(tái);8-滑動(dòng)導(dǎo)軌;9-移動(dòng)夾板;10-微調(diào)螺桿;11-鎖緊螺栓;12-調(diào)節(jié)凹槽;13-環(huán)形刻度尺;14-轉(zhuǎn)動(dòng)軸;15-粗調(diào)螺桿;16-夾套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2,本實(shí)用新型提供的一種鋸床用定位裝置實(shí)施例:一種鋸床用定位裝置,包括定位柱桿1和工作臺(tái)7,工作臺(tái)7的上方安裝有固定主板4,固定主板4的一側(cè)安裝有固定腳板6,固定腳板6的中心處安裝有腰形槽5,固定主板4的上方安裝有限位板3,限位板3的上方安裝有支撐立板2,支撐立板2的上方連接有夾套16,定位柱桿1安裝在夾套16的內(nèi)部,定位柱桿1的一側(cè)安裝有微調(diào)螺桿10,且定位柱桿1的另一側(cè)安裝有環(huán)形刻度尺13,環(huán)形刻度尺13的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸14,轉(zhuǎn)動(dòng)軸14的一側(cè)安裝有粗調(diào)螺桿15,工作臺(tái)7的一側(cè)安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌8,滑動(dòng)導(dǎo)軌8的一側(cè)安裝有移動(dòng)夾板9,限位板3的表面上設(shè)置有調(diào)節(jié)凹槽12,調(diào)節(jié)凹槽12共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)調(diào)節(jié)凹槽12均勻分布在限位板3上,支撐立板2和限位板3之間通過鎖緊螺栓11連接,固定腳板6共設(shè)置有兩個(gè),且兩個(gè)固定腳板6對(duì)稱安裝在固定主板4的左右兩側(cè),夾套16為圓柱形結(jié)構(gòu)。

工作原理;該鋸床用定位裝置使用時(shí),首先檢查該定位裝置各個(gè)零部件是否能夠正常連接,進(jìn)而確保加工過程的安全性,然后根據(jù)所需加工工件的具體尺寸將工作臺(tái)7在滑動(dòng)導(dǎo)軌8和移動(dòng)夾板9的作用下移動(dòng)到大致位置,并將限位板3在調(diào)節(jié)凹槽12內(nèi)升降到所需位置,然后利用鎖緊螺栓11進(jìn)行鎖緊固定,之后通過粗調(diào)螺桿15對(duì)定位裝置進(jìn)行初級(jí)定位,待定位完成后控制微調(diào)螺桿10進(jìn)行更加精確的定位操作,具體的定位尺寸可以通過環(huán)形刻度尺13進(jìn)行精準(zhǔn)控制,最終各個(gè)零部件的配合下完成對(duì)工件的定位工作。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

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