本實(shí)用新型涉及機(jī)床定位設(shè)備，特別的，涉及一種絲桿驅(qū)動(dòng)器的快速定位鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機(jī)床絲桿制動(dòng)靠絲桿自鎖定位，即通過(guò)減小絲桿與絲桿螺母之間的螺紋齒間隙，增大絲桿與絲桿螺母之間的摩擦來(lái)使絲桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，但由于長(zhǎng)時(shí)間工作，絲桿及絲桿螺母的螺紋齒會(huì)存在一定的摩擦損耗，使得絲桿與絲桿螺母之間的實(shí)際螺紋齒間隙比理論上的齒間隙大，從而產(chǎn)生松動(dòng)不牢靠、定位不準(zhǔn)等問(wèn)題，影響產(chǎn)品的加工精度，因此，需要一種方案來(lái)解決這一問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種絲桿驅(qū)動(dòng)器的快速定位鎖緊裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種絲桿驅(qū)動(dòng)器的快速定位鎖緊裝置，包括安裝座、傳力齒輪、壓板與呈軸桿狀的鎖舌，所述安裝座與機(jī)床底座固連在一起，所述傳力齒輪同軸固定在水平設(shè)置的機(jī)床絲桿一個(gè)末端且位于安裝座內(nèi)部或安裝座下方，安裝座上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的軸心線與機(jī)床絲桿軸心線垂直相交且導(dǎo)向孔的軸心線位于豎直平面內(nèi)，所述鎖舌設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)，所述壓板設(shè)置在傳力齒輪上方，壓板的一端與安裝座鉸接于點(diǎn)A，壓板的另一端連接有用于驅(qū)動(dòng)壓板繞點(diǎn)A擺動(dòng)的壓板操縱裝置，所述鎖舌固連在壓板底部，鎖舌底部形狀輪廓與傳力齒輪上的齒槽匹配，通過(guò)壓板操縱裝置及壓板帶動(dòng)鎖舌在導(dǎo)向孔內(nèi)向下滑動(dòng)而使鎖舌底部與傳力齒輪的齒槽插接，從而實(shí)現(xiàn)絲桿的快速定位鎖緊。

進(jìn)一步的，所述鎖舌的徑向外側(cè)外套設(shè)有沿豎直方向設(shè)置在安裝座與壓板之間且對(duì)鎖舌提供向上的拉力的彈簧。

進(jìn)一步的，所述鎖舌為帶軸肩的階梯軸，以軸肩為分界點(diǎn)，鎖舌與傳力齒輪插接的一端為粗端，鎖舌與壓板固連的一端為細(xì)端，所述底座上于導(dǎo)向孔位置處設(shè)有用于擋住鎖舌軸肩位置防止鎖舌脫出導(dǎo)向孔的鎖舌限位板，鎖舌限位板上設(shè)有孔徑比鎖舌粗端小的過(guò)孔，鎖舌細(xì)端向上伸出過(guò)孔與壓板固連。

所述鎖舌外套設(shè)的彈簧抵在鎖舌限位板與壓板之間。

所述過(guò)孔為階梯孔，過(guò)孔朝向傳力齒輪的一端為孔徑小于鎖舌粗端尺寸的小孔端，過(guò)孔朝向壓板的一端為孔徑大于彈簧徑向尺寸的大孔端，所述彈簧底部陷入過(guò)孔的大孔端內(nèi)。

所述壓板操縱裝置由中間部位與安裝座鉸接的鎖扣構(gòu)成，以鎖扣與安裝座的鉸接點(diǎn)為界，鎖扣一端為手動(dòng)操縱端，鎖扣另一端與壓板鉸接，其中壓板與鎖扣的鉸接端為與點(diǎn)A相反的一端。

優(yōu)選的，所述鎖舌與壓板之間的固連方式采用可拆卸的螺母連接。

有益效果：本實(shí)用新型的定位鎖緊裝置體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，適合在狹窄空間里安裝；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，制造成本低；定位快速簡(jiǎn)潔，防松性好，鎖緊定位快，安全可靠。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的鎖舌局部放大視圖；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。

圖中：1-安裝座，11-導(dǎo)向孔，2-傳力齒輪，3-壓板，4-鎖舌，41-軸肩，5-鎖扣，6-絲桿，7-彈簧，8-鎖舌限位板，81-過(guò)孔，9-螺母，10-手柄。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參見圖1～圖4的一種絲桿驅(qū)動(dòng)器的快速定位鎖緊裝置，包括安裝座1、傳力齒輪2、壓板3、鎖舌4與鎖扣5，安裝座與機(jī)床底座固連在一起，傳力齒輪同軸固定在機(jī)床絲桿6末端且位于安裝座內(nèi)部，鎖扣與壓板均設(shè)置在傳力齒輪上方，鎖扣中間部位與安裝座鉸接，鎖扣一端與壓板鉸接，鎖扣另一端為手動(dòng)操縱端，壓板一端與鎖扣鉸接于點(diǎn)B，壓板遠(yuǎn)離鎖扣的另一端與安裝座鉸接于點(diǎn)A，鎖舌固連在壓板底部，本實(shí)施例中，鎖舌的固定點(diǎn)位于點(diǎn)A與點(diǎn)B之間，鎖舌底部形狀輪廓與傳力齒輪上的齒槽匹配，安裝座上設(shè)有導(dǎo)向孔11，導(dǎo)向孔的軸心線與機(jī)床絲桿軸心線垂直相交，鎖舌設(shè)置在導(dǎo)向孔內(nèi)，通過(guò)鎖扣及壓板帶動(dòng)鎖舌在導(dǎo)向孔內(nèi)向下滑動(dòng)而使鎖舌與傳力齒輪插接，從而實(shí)現(xiàn)絲桿的快速定位鎖緊。

本實(shí)施例中，鎖舌為帶軸肩41的階梯軸，以軸肩為分界點(diǎn)，鎖舌與傳力齒輪插接的一端為粗端，鎖舌與壓板固連的一端為細(xì)端，底座上于導(dǎo)向孔位置處設(shè)有用于擋住鎖舌軸肩位置防止鎖舌脫出導(dǎo)向孔的鎖舌限位板8，鎖舌限位板上設(shè)有孔徑比鎖舌粗端小的過(guò)孔81，鎖舌細(xì)端向上伸出過(guò)孔與壓板固連。

鎖舌外套設(shè)有抵在鎖舌限位板與壓板之間且對(duì)鎖舌提供向上的拉力的彈簧7，彈簧在本實(shí)用新型用于使鎖舌自動(dòng)向上移動(dòng)復(fù)位，而不需要通過(guò)操縱鎖扣來(lái)使鎖舌復(fù)位。

本實(shí)施例中，過(guò)孔為階梯孔，過(guò)孔朝向傳力齒輪的一端為孔徑小于鎖舌粗端尺寸的小孔端，過(guò)孔朝向壓板的一端為孔徑大于彈簧徑向尺寸的大孔端，彈簧底部陷入過(guò)孔的大孔端內(nèi)。

本實(shí)施例中，鎖舌與壓板之間的固連方式采用可拆卸的螺母9連接。

本實(shí)施例的工作過(guò)程大致如下：

上鎖時(shí)：向上扳鎖扣5的手動(dòng)操縱端，鎖扣5與壓板鉸接的另一端向下擺動(dòng)，壓板3向下擺動(dòng)，帶動(dòng)鎖舌4向下壓并插入傳力齒輪2的齒槽，絲桿6被鎖住，此時(shí)彈簧7呈被動(dòng)壓縮狀態(tài)。

解鎖時(shí)：松開扳鎖扣5的手動(dòng)操縱端，彈簧7回彈并向上抵壓板3，壓板3向上擺動(dòng)并帶動(dòng)鎖舌4提升，鎖舌4脫出傳力齒輪2齒槽，至鎖舌向上抵住鎖舌限位板8，壓塊及鎖舌不再向上運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)絲桿尾部固連的手柄10，即可帶動(dòng)絲桿6運(yùn)動(dòng)。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。