本發(fā)明屬于焊接技術(shù)，特別是涉及對鑄件進行冷焊堆焊的焊接工藝。

背景技術(shù)：

鑄件焊接有熱焊和冷焊兩種方法。熱焊法是將鑄件整體或大范圍加熱到 600 ～700℃后開始施焊，焊接過程中工件溫度不低于400℃，焊后馬上加熱到600～700℃進行消除應力退火處理。冷焊法是在整體溫度不高于 200℃時對鑄件進行焊接修復的方法。由于熱焊法工作環(huán)境較差，而且許多現(xiàn)場的條件下加熱溫度很難達到要求。而現(xiàn)有技術(shù)對鑄件進行冷焊修復的方法，多半存在焊接效果不好，成本較高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種鑄件冷焊堆焊焊接工藝，對鑄件直接進行焊接，減少焊接工時，節(jié)約焊接材料。

本發(fā)明的技術(shù)方案是 ：鑄件焊接工藝，采用如下焊接工藝步驟 ：

（1）清理待焊接部位 ：消除油污、鐵銹等缺陷因素 ；

（2）準備焊條 ：用直徑 3.2 mm 的 E50157堿性焊條，焊條在 360 ～ 380℃的溫度下烘干40分鐘，烘干后放入保溫桶中保溫待用 ；

（3）焊接 ：選用直流電焊機，采用直流正接法即焊條接陰極、焊件接陽極的方式，電流范

圍保持在 95 ～ 105A。

本發(fā)明的進步效果 ：采用鑄件冷焊法焊接工藝對鑄件進行焊接，解決了由于鑄件熱焊法焊接工藝的工作環(huán)境較差，同時許多現(xiàn)場的條件下加熱溫度很難達到熱焊法焊接工藝的要求的問題，減少了焊接工時，節(jié)約了焊接材料。

具體實施方式

實施例 ：粗軋主減速機鑄鐵軸承座磨損修復。

（1）清理待焊接部位 ：我們用氧炔焰對施焊部位進行稍大范圍的烘烤，去除待焊面的油

污，并起到對鑄造疏松孔洞和含油夾層油污的燒損作用，盡量減小氣孔來源。

（2）準備焊條 ：用直徑 3.2 mm 的 E50157堿性焊條，焊條在 360℃的溫度下烘干 2h，烘干后放入保溫桶中保溫待用。

（3）焊接 ：選用直流電焊機，采用直流正接法即焊條接陰極、焊件接陽極的方式，電流范圍保持在 100 A。因為堆焊是在一個圓弧的內(nèi)側(cè)面，所以在施焊過程中采用分段焊，將圓弧面等分成十等分，中間兩邊交錯焊接，運條用直線型，不擺動更不能采用劃圈運條，而且采用順弧焊。每段焊完后立即用細尖頭 ( 頂端為 R=3 ～ 5mm 圓角 ) 的小錘在焊道上連續(xù)敲打錘擊，錘擊要適度均勻，速度要快，力量由重漸輕，錘擊后的焊道表面布滿密密麻麻的小坑，

錘擊時間在15 s 以內(nèi)，因為裂紋一般發(fā)生在焊后10 s 左右.錘擊可以減輕焊道的收縮應力，增強韌性。層間溫度嚴格控制在 60℃以下，焊后采取緩冷以降低冷卻速度，避免形成白口現(xiàn)象，減少焊接應力。

通過以上工藝的實施，完全解決了在補焊鑄鐵時出現(xiàn)的熔合不良而不易焊上的問題，耐磨性比進口焊條強，節(jié)約了焊條成本。