本實用新型涉及一種卷取機的芯軸，尤其涉及一種熱軋帶鋼地下卷取機卷筒的芯軸。

背景技術(shù)：

卷取機是將熱軋或冷軋鋼材卷取成卷筒狀的軋鋼車間輔助設(shè)備，在熱帶鋼連軋機（熱連軋機組）、冷帶鋼連軋機和線材軋機上布置在成品機座之后；在單機座可逆冷帶軋機上則安裝在軋機的前后。此外，它也安設(shè)在連續(xù)酸洗機組、縱剪、退火、涂層等各種精整機組中。而熱軋帶鋼地下卷取機卷筒實現(xiàn)脹縮的工作原理為：油缸拉動芯軸向后移動，芯軸通過棱錐面推動柱塞向上運動頂開扇形板，實現(xiàn)卷筒的脹大；油缸推動芯軸向前移動，芯軸拉動連桿，連桿拉動扇形板實現(xiàn)卷筒的縮小。如圖3所示，目前芯軸連接柱塞位置的形狀近似于棱錐，而其最小徑位置處形狀發(fā)生突變?nèi)菀壮霈F(xiàn)應力集中造成芯軸的損毀。發(fā)明人通過將此類熱軋帶鋼地下卷取機卷筒在國內(nèi)某鋼廠使用情況進行統(tǒng)計，目前在線三根卷筒芯軸斷裂有兩根，斷裂位置均為芯軸棱錐面底部最小直徑位置處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種強度可靠使用壽命長的熱軋帶鋼地下卷取機卷筒的芯軸。

本實用新型提供的這種熱軋帶鋼地下卷取機卷筒的芯軸，芯軸的兩端為用于安裝連桿的連接端，中間為交替布置的過渡段和柱塞安裝段，所述柱塞安裝段上沿圓周方向布置有多個互不連通的安裝槽，相鄰兩安裝槽之間為用于保證強度的實體，安裝槽的底面為斜面。

為了便于加工和定位，使所述安裝槽的槽長小于所述柱塞安裝段的長度。

為了保證膨脹和縮小的可靠性，所述柱塞安裝段上沿圓周方向均布有四個安裝槽。

為了便于潤滑，在所述芯軸的軸向中心設(shè)有注油孔。

為了進一步提高潤滑的效果，在所述安裝槽的底面設(shè)有注油槽，注油槽與所述注油孔之間通過過油道連通。

進一步的，使所述過油道為圓孔，過油道的一端與所述注油槽連通、另一端與所述注油孔連通。

本實用新型通過在柱塞安裝段設(shè)置多個互不連通的安裝槽，使相鄰兩安裝槽之間為實體，將柱塞置于安裝槽內(nèi)沿槽底面運動，通過保留的實體提高整體強度，同時降低結(jié)構(gòu)的突變性以減少應力集中從而提高芯軸的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型一個優(yōu)選實施例的主視示意圖。

圖2為圖1中A處截面放大示意圖。

圖3為圖2中B處放大示意圖。

圖4為現(xiàn)有產(chǎn)品的裝配示意圖。

圖示序號：

1—芯軸、11—連接端、12—過渡段、13—柱塞安裝段、14—安裝槽、15—實體、16—注油孔、17—注油槽、18—過油道。

具體實施方式

如圖1—3所示，本實施例提供了一種熱軋帶鋼地下卷取機卷筒的芯軸，該芯軸1的兩端為用于安裝連桿的連接端11，中間為交替布置的過渡段12和柱塞安裝段13，柱塞安裝段上沿圓周方向均布有四個安裝槽14，相鄰兩安裝槽之間為用于保證強度的實體15，實體在芯軸的使用過程中起到加強筋的作用，一方面提高了整體的強度，另一方便增加芯軸形狀突變處的直徑，降低應力集中的影響，同時將安裝槽的槽長設(shè)計為小于柱塞安裝段的長度、槽深沿長度方向遞減，用以減少形狀的突變從而減少應力集中現(xiàn)象，提高芯軸的使用壽命。芯軸的軸向中心設(shè)有注油孔16，安裝槽的底面設(shè)有注油槽17，注油槽與注油孔通過過油道18連通，以保證芯軸使用過程中的潤滑效果。

本實施例提供的這種型芯軸與現(xiàn)有芯軸的主要區(qū)別在于芯軸上的四個棱錐面是互不接通的，相當于每兩個棱錐面的連接處都增加了加強筋。這樣在強度上有了很大的提高，也很大程度的降低了在芯軸棱錐面底部最小直徑位置處斷裂的危險。并且針對兩芯軸靜強度分析對比知本實施例提供的這種芯軸的強度在原芯軸強度的基礎(chǔ)上約提高了24.9%，有效的改善了棱錐面的受力情況，進一步降低了在芯軸棱錐面底部最小直徑位置處斷裂的危險。提高使用的穩(wěn)定性和可靠性，延長了使用壽命。