本實用新型涉及一種卸料機構(gòu)，特別是適用于沖壓或鉚接模具的運行平穩(wěn)的卸料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

沖壓模具對產(chǎn)品件進行沖壓或鉚接加工后通常是由卸料機構(gòu)完成產(chǎn)品件的卸料?，F(xiàn)有卸料機構(gòu)由卸料板、下固定板、彈簧和頂料銷組成。卸料板與下固定板固定，彈簧位于頂料銷下部，工作時,在下壓力的作用下位于頂料銷下方的彈簧處于壓緊狀態(tài)，工作完成后彈簧復位，推動頂料銷上移，利用頂料銷將料帶頂起完成卸料。這種普通卸料機構(gòu)的缺點是：卸料板固定不動，僅在產(chǎn)品件加工時起到支撐料帶的作用，卸料時頂料銷與料帶接觸，接觸面積小，料帶受力不均，料帶托起后平穩(wěn)性差，而且由于局部受力較大，卸料時易發(fā)生料帶變形，影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量和加工速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可有效避免卸料過程中料帶變形的運行平穩(wěn)的卸料機構(gòu)。

本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案解決的：

一種運行平穩(wěn)的卸料機構(gòu)，包括固定板、卸料板及數(shù)個頂料銷和數(shù)個彈簧，所述固定板設(shè)有頂料銷安裝孔，各頂料銷分別位于頂料銷安裝孔內(nèi)，各頂料銷下部分別設(shè)置彈簧，所述卸料板上設(shè)有上大下小臺階型的螺釘孔，各螺釘孔的位置分別對應(yīng)各頂料銷，頂料銷上部設(shè)有頂料銷螺紋孔，各螺釘分別穿過螺釘孔與頂料銷螺紋孔螺紋連接。

上述運行平穩(wěn)的卸料機構(gòu)，所述頂料銷安裝孔為上小下大的臺階孔，頂料銷的上部與頂料銷安裝孔的小直徑段間隙配合，頂料銷下部設(shè)有限位臺，限位臺的直徑大于頂料銷安裝孔的小直徑段的直徑。

上述運行平穩(wěn)的卸料機構(gòu)，螺釘孔大直徑段的高度尺寸大于螺釘帽的高度尺寸。

上述運行平穩(wěn)的卸料機構(gòu)，所述固定板固定安裝在模具安裝板上。

本實用新型針對解決卸料過程料帶平穩(wěn)性差、料帶易變形的問題對卸料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)進行了改進。改進后的卸料機構(gòu)將頂料銷與卸料板由螺釘連接，卸料時頂料銷在彈簧力的作用下帶動卸料板一同向上抬起卸料，由于卸料板與料帶大面積接觸，所以有效消除了因浮料銷與料帶接觸面積小料帶受力不均、料帶托起后平穩(wěn)性差的弊端。此外，卸料板與頂料銷為可拆卸連接，更換產(chǎn)品件時可根據(jù)產(chǎn)品外形靈活更換卸料板。采用本實用新型有利于提高沖壓生產(chǎn)線的加工質(zhì)量和加工速度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型卸料板壓下狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型卸料板抬起狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號為：1、模具安裝板，2、固定板，3、彈簧，4、頂料銷，5、頂料銷安裝孔，6、卸料板，7、螺釘孔，8、螺釘，9、限位臺，10、料帶。

具體實施方式

參看圖1，本實用新型包括固定板2、卸料板6、數(shù)個頂料銷和數(shù)個彈簧。固定板固定安裝在模具安裝板1上，固定板分布頂料銷安裝孔5，各頂料銷分別位于頂料銷安裝孔內(nèi)，在各頂料銷下部分別設(shè)置彈簧3，各彈簧的兩端分別其與頂料銷4和模具安裝板1觸接。卸料板上設(shè)有上大下小臺階型的螺釘孔7，各螺釘孔的位置分別對應(yīng)各頂料銷。頂料銷4的上部設(shè)有頂料銷螺紋孔，各螺釘分別穿過螺釘孔與頂料銷螺紋孔螺紋連接。螺釘孔大直徑段的高度尺寸要大于螺釘帽的高度尺寸，以便保證料帶10不與螺釘帽接觸。頂料銷安裝孔5為上小下大的臺階孔，頂料銷4的上部與頂料銷安裝孔的小直徑段間隙配合，構(gòu)成滑動連接，保證頂料銷上下運動的平穩(wěn)性；頂料銷下部設(shè)有用于限位的限位臺9，限位臺的直徑大于頂料銷安裝孔的小直徑段的直徑。

本實用新型工作時，料帶受到下壓力的作用，料帶、頂料銷和卸料板一同向下移動，彈簧受力壓縮，卸料機構(gòu)處于壓緊工作狀態(tài)，如圖1所示；當相應(yīng)的加工完成后，下壓力消除，彈簧回復自由狀態(tài)，在彈簧的作用力下將頂料銷、卸料板和料帶頂起，卸料板與下固定板分開，機構(gòu)處于卸料工作狀態(tài)，如圖2所示。所述機構(gòu)無論在工作狀態(tài)還是卸料狀態(tài)，料帶一直是由卸料板支撐，料帶與卸料板接觸面積大，支撐狀態(tài)穩(wěn)定。