消除卷取機(jī)帶頭印的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于柔性金屬材料的卷緊、卷繞或開卷的導(dǎo)向器領(lǐng)域，具體為一種消除卷取機(jī)帶頭印的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冷乳帶鋼連續(xù)處理線(電鍍鋅、熱鍍鋅、連退、酸洗等)生產(chǎn)的帶鋼，在卷取機(jī)卷取帶鋼時(shí)，帶鋼的頭部會在卷取機(jī)卷筒表面形成一個(gè)凸出的臺階，當(dāng)后續(xù)帶鋼卷取纏繞經(jīng)過該處臺階時(shí)，在卷取張力及纏繞抱緊力的作用下，后續(xù)帶鋼將在臺階處產(chǎn)生局部塑性變形，從而產(chǎn)生帶頭印，只有隨著卷取的圈數(shù)不斷增加，帶鋼頭部產(chǎn)生的臺階才會逐漸平緩至影響消失?，F(xiàn)有的卷取方法很難滿足消除帶頭印要求，嚴(yán)重影響卷取初始若干圈帶鋼的表面質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成材率，影響機(jī)組的產(chǎn)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、帶鋼質(zhì)量高的卷繞設(shè)備，本實(shí)用新型公開了一種消除卷取機(jī)帶頭印的裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
[0005]一種消除卷取機(jī)帶頭印的裝置，包括主軸，其特征是:還包括卷筒、套筒、水平驅(qū)動器和位移傳感器，
[0006]卷筒套設(shè)在主軸的外側(cè)面上，卷筒和主軸之間設(shè)有扇形塊，扇形塊至少有3片，扇形塊圍繞主軸的中心軸線平均分布，扇形塊嵌在主軸的外側(cè)面和卷筒的內(nèi)側(cè)面之間，套筒套設(shè)在卷筒的外側(cè)面上，水平驅(qū)動器驅(qū)動桿的移動端通過傳動機(jī)構(gòu)連接各個(gè)扇形塊的內(nèi)側(cè)面，傳動機(jī)構(gòu)用于將水平驅(qū)動器軸向施加的驅(qū)動力轉(zhuǎn)換成施加于各個(gè)扇形塊徑向的驅(qū)動力，當(dāng)水平驅(qū)動器的驅(qū)動桿移動至最外端時(shí)各個(gè)扇形塊被傳動機(jī)構(gòu)推至最遠(yuǎn)離主軸外側(cè)面的位置，當(dāng)水平驅(qū)動器的驅(qū)動桿移動至最內(nèi)端時(shí)各個(gè)扇形塊被傳動機(jī)構(gòu)拉至最接近主軸外側(cè)面的位置，水平驅(qū)動器內(nèi)設(shè)有位移傳感器；
[0007]主軸、扇形塊的內(nèi)公切圓、卷筒和套筒這四者的中心軸線互相重合。
[0008]所述的消除卷取機(jī)帶頭印的裝置，其特征是:設(shè)當(dāng)水平驅(qū)動器的驅(qū)動桿移動至最外端時(shí)各個(gè)卷筒的內(nèi)公切圓的直徑為D，當(dāng)水平驅(qū)動器的驅(qū)動桿移動至最內(nèi)端時(shí)各個(gè)卷筒的內(nèi)公切圓的直徑為d，D e [d, 1.02d];
[0009]水平驅(qū)動器選用油缸、氣缸和電動缸中的任意一種。
[0010]本實(shí)用新型使用時(shí)，按如下步驟依次實(shí)施:
[0011]a.初始卷取:使水平驅(qū)動器的驅(qū)動桿移動至初始位，初始位可以是最接近主軸外側(cè)面的位置，也可以在此基礎(chǔ)上向外側(cè)移動，轉(zhuǎn)動主軸并帶動卷筒和套筒，使帶鋼開始逐圈地卷繞在套筒的外側(cè)面上；
[0012]b.脹開:以帶鋼剛卷繞上套筒時(shí)為零度角，當(dāng)帶鋼卷繞了 1圈?2圈時(shí)，即套筒轉(zhuǎn)動的角度在2 31?4 31時(shí)，使水平驅(qū)動器的驅(qū)動桿向外端移動至脹開位，脹開位較初始位更遠(yuǎn)離主軸的外側(cè)面，移動的距離即脹開位的位置由位移傳感器實(shí)時(shí)測得并予以控制，水平驅(qū)動器的驅(qū)動桿通過傳動機(jī)構(gòu)推動各個(gè)扇形塊向遠(yuǎn)離主軸外側(cè)面的方向移動；移動完畢后，套在卷筒上的套筒和帶鋼頭部接觸的部分受帶鋼纏繞抱緊力和在脹開時(shí)扇形塊擴(kuò)張力的共同作用而被壓縮，套筒和帶鋼頭部接觸的部分被壓下，使帶鋼帶頭處不再凸出；
[0013]c.后續(xù)卷取:帶鋼帶頭處不再凸出后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動主軸并帶動卷筒和套筒，使帶鋼持續(xù)地逐圈卷繞在套筒的外側(cè)面上。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1.簡單方便:本實(shí)用新型方法無需在套筒上開定位槽，不需要增加帶頭定位功能和相關(guān)設(shè)備，操作和維護(hù)相對方便；
[0016]2.成品質(zhì)量高:當(dāng)生產(chǎn)較厚規(guī)格和中低強(qiáng)度帶鋼時(shí)，可以明顯減少帶鋼的帶頭印，極大的改善帶鋼的表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的合格率；
[0017]3.適應(yīng)性強(qiáng):通過位移傳感器調(diào)節(jié)水平驅(qū)動器驅(qū)動桿的移動量，即可調(diào)節(jié)初始位和脹開位的位置，從而適應(yīng)不同品種和規(guī)格的帶鋼生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的裝配示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的剖面示意圖；
[0020]圖3是圖2中A部分的局部放大示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型中傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0023]實(shí)施例1
[0024]一種消除卷取機(jī)帶頭印的裝置，包括主軸1、卷筒2、套筒3、水平驅(qū)動器4和位移傳感器5，如圖1?圖4所示，具體結(jié)構(gòu)是:
[0025]卷筒2套設(shè)在主軸1的外側(cè)面上，卷筒2和主軸1之間設(shè)有扇形塊21，扇形塊21有4片，扇形塊21圍繞主軸1的中心軸線平均分布，扇形塊21嵌在主軸1的外側(cè)面和卷筒2的內(nèi)側(cè)面之間，套筒3套設(shè)在卷筒2的外側(cè)面上，水平驅(qū)動器4驅(qū)動桿的移動端通過傳動機(jī)構(gòu)41連接各個(gè)扇形塊21的內(nèi)側(cè)面；傳動機(jī)構(gòu)41用于將水平驅(qū)動器4軸向施加的驅(qū)動力轉(zhuǎn)換成施加于各個(gè)扇形塊21徑向的驅(qū)動力，圖4是一個(gè)實(shí)例，傳動機(jī)構(gòu)41為四棱錐斜楔，傳動機(jī)構(gòu)41和扇形塊21之間以斜面貼合，通過斜面的傳遞使水平驅(qū)動器4驅(qū)動桿的軸向移動轉(zhuǎn)換成各個(gè)扇形塊21的徑向移動；當(dāng)水平驅(qū)動器4的驅(qū)動桿移動至最外端時(shí)各個(gè)扇形塊21被傳動機(jī)構(gòu)41推至最遠(yuǎn)離主軸1外側(cè)面的位置，當(dāng)水平驅(qū)動器4的驅(qū)動桿移動至最內(nèi)端時(shí)各個(gè)扇形塊21被傳動機(jī)構(gòu)41拉至最接近主軸1外側(cè)面的位置，水平驅(qū)動器4內(nèi)設(shè)有位移傳感器5 ;主軸1、扇形塊21的內(nèi)公切圓、卷筒2和套筒3這四者的中心軸線互相重入口 ο
[0026]本實(shí)施例中:設(shè)當(dāng)水平驅(qū)動器4的驅(qū)動桿移動至最外端時(shí)各個(gè)卷筒2的內(nèi)公切圓的直徑為D，當(dāng)水平驅(qū)動器4的驅(qū)動桿移動至最內(nèi)端時(shí)各個(gè)卷筒2的內(nèi)公切圓的直徑為d，D e [d, 1.02d]，d=600mm ；
[0027]水平驅(qū)動器4可以選用油缸、氣缸和電動缸中的任意一種，本實(shí)施例選用油缸；
[0028]本實(shí)施例中:套筒3采用橡膠制成。
[0029]本實(shí)施例使用時(shí)，按如下步驟依次實(shí)施:
[0030]a.初始卷取:使水平驅(qū)動器4的驅(qū)動桿移動至初始位，初始位可以是最接近主軸1外側(cè)面的位置，也可以在此基礎(chǔ)上向外側(cè)移動，設(shè)初始位時(shí)各個(gè)卷筒2的內(nèi)公切圓的直徑為a，本實(shí)施例取a=605mm，即通過水平驅(qū)動器4通過傳動機(jī)構(gòu)41驅(qū)動扇形塊21向外側(cè)脹開至a=605_以進(jìn)行卷取，轉(zhuǎn)動主軸1并帶動卷筒2和套筒3，使帶鋼開始逐圈地卷繞在套筒3的外側(cè)面上；
[0031]b.脹開:以帶鋼剛卷繞上套筒3時(shí)為零度角，當(dāng)帶鋼卷繞了 1圈?2圈時(shí)，即套筒3轉(zhuǎn)動的角度在2 31?4 31時(shí)，一般在套筒轉(zhuǎn)動角度3 31即轉(zhuǎn)動一圈半時(shí)，使水平驅(qū)動器4的驅(qū)動桿向外端移動至脹開位，同時(shí)打開皮帶助卷器進(jìn)行二次脹縮，皮帶助卷器采用擺臂式，擺動臂軸安裝卷取機(jī)箱體上，皮帶助卷器的原理是借助皮帶張力產(chǎn)生包覆力將帶鋼頭部卷繞在卷筒上，建立起卷取初始條件；脹開位較初始位更遠(yuǎn)離主軸1的外側(cè)面，設(shè)脹開位時(shí)各個(gè)卷筒2的內(nèi)公切圓的直徑為A，本實(shí)施例取A=610mm，移動的距離即脹開位的位置由位移傳感器5實(shí)時(shí)測得并予以控制，水平驅(qū)動器4的驅(qū)動桿通過傳動機(jī)構(gòu)41推動各個(gè)扇形塊21向遠(yuǎn)離主軸1外側(cè)面的方向移動；移動完畢后，套在卷筒2上的套筒3和帶鋼頭部接觸的部分受帶鋼纏繞抱緊力和在脹開時(shí)扇形塊21擴(kuò)張力的共同作用而被壓縮，套筒3和帶鋼頭部接觸的部分被壓下，使帶鋼帶頭處不再凸出，如圖3所示；
[0032]c.后續(xù)卷取:帶鋼帶頭處不再凸出后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動主軸1并帶動卷筒2和套筒3，使帶鋼持續(xù)地逐圈卷繞在套筒3的外側(cè)面上。
[0033]如帶鋼的品種規(guī)格有變化，則根據(jù)計(jì)算確定不同的帶鋼品種規(guī)格所對應(yīng)的卷筒2的脹開量，即a和A的數(shù)值，通過位移傳感器5實(shí)時(shí)測量并控制水平驅(qū)動器4驅(qū)動桿的行程以控制扇形塊21的兩次脹開量，使套筒3針對不同規(guī)格的帶鋼時(shí)有不同的壓縮深度，即可以減少和避免帶鋼頭部產(chǎn)生帶頭印。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消除卷取機(jī)帶頭印的裝置，包括主軸(1)，其特征是:還包括卷筒(2)、套筒(3)、水平驅(qū)動器(4)和位移傳感器(5)， 卷筒(2)套設(shè)在主軸(1)的外側(cè)面上，卷筒(2)和主軸(1)之間設(shè)有扇形塊(21)，扇形塊(21)至少有3片，扇形塊(21)圍繞主軸(1)的中心軸線平均分布，扇形塊(21)嵌在主軸(1)的外側(cè)面和卷筒(2)的內(nèi)側(cè)面之間，套筒(3)套設(shè)在卷筒(2)的外側(cè)面上，水平驅(qū)動器(4)驅(qū)動桿的移動端通過傳動機(jī)構(gòu)(41)連接各個(gè)扇形塊(21)的內(nèi)側(cè)面，當(dāng)水平驅(qū)動器(4)的驅(qū)動桿移動至最外端時(shí)各個(gè)扇形塊(21)被傳動機(jī)構(gòu)(41)推至最遠(yuǎn)離主軸(1)外側(cè)面的位置，當(dāng)水平驅(qū)動器(4)的驅(qū)動桿移動至最內(nèi)端時(shí)各個(gè)扇形塊(21)被傳動機(jī)構(gòu)(41)拉至最接近主軸(1)外側(cè)面的位置，水平驅(qū)動器(4)內(nèi)設(shè)有位移傳感器(5); 主軸(1)、扇形塊(21)的內(nèi)公切圓、卷筒(2)和套筒(3)這四者的中心軸線互相重合。2.如權(quán)利要求1所述的消除卷取機(jī)帶頭印的裝置，其特征是:設(shè)當(dāng)水平驅(qū)動器(4)的驅(qū)動桿移動至最外端時(shí)各個(gè)卷筒(2)的內(nèi)公切圓的直徑為D，當(dāng)水平驅(qū)動器(4)的驅(qū)動桿移動至最內(nèi)端時(shí)各個(gè)卷筒(2)的內(nèi)公切圓的直徑為d，D e [d, 1.02d]; 水平驅(qū)動器(4)選用油缸、氣缸和電動缸中的任意一種。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于柔性金屬材料的卷緊、卷繞或開卷的導(dǎo)向器領(lǐng)域，具體為一種消除卷取機(jī)帶頭印的裝置。一種消除卷取機(jī)帶頭印的裝置，包括主軸(1)，其特征是：還包括卷筒(2)、套筒(3)、水平驅(qū)動器(4)和位移傳感器(5)，卷筒(2)套設(shè)在主軸(1)的外側(cè)面上，卷筒(2)和主軸(1)之間設(shè)有扇形塊(21)，套筒(3)套設(shè)在卷筒(2)的外側(cè)面上，水平驅(qū)動器(4)驅(qū)動桿的移動端通過傳動機(jī)構(gòu)(41)連接各個(gè)扇形塊(21)的內(nèi)側(cè)面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，帶鋼質(zhì)量高。
【IPC分類】B21C47/02
【公開號】CN205110421
【申請?zhí)枴緾N201520795897
【發(fā)明人】惠升謀, 俞明其, 王俊慶, 程良鍵
【申請人】寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月15日