本實(shí)用新型涉及一種模具，具體是一種新型擠出模具。

背景技術(shù)：

擠出模具在屬于成型模具的一種，只不過它的出料方式是通過擠出這個動作來實(shí)現(xiàn)的，傳統(tǒng)的擠出模具是由特定形狀的定徑裝置和擠出機(jī)構(gòu)將粉末狀的材料通過模具內(nèi)腔施加擠壓力將材料擠出成型，再通過冷卻裝置和切割裝置，而對于特定不連續(xù)形狀的制品來說傳統(tǒng)的連續(xù)擠出模具就顯得力不從心，由于其形狀不是直線型或連續(xù)的，這樣就無法用傳統(tǒng)的連續(xù)擠出模具來實(shí)現(xiàn)。

為了解決上述問題，現(xiàn)有專利公告號為CN205674545U的專利公布了一種擠出模具，但是這種模具合模、分模時需要卸掉螺栓，合模、分模所需時間長，進(jìn)而導(dǎo)致裝置的加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型擠出模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型擠出模具，包括固定架和緩沖墊，所述固定架下端面設(shè)有緩沖墊，固定架左側(cè)內(nèi)壁通過固定桿固定有固定模套，固定架右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有三號液壓伸縮桿，三號液壓伸縮的輸出端固定有活動模套，活動模套與固定模套之間構(gòu)柱形填充腔，活動模套與固定模套相接處分別設(shè)有密封凸起和密封凹槽，填充腔上端設(shè)有錐形開口，錐形開口下端口小于上端口，錐形開口上方的固定架上固定有一號液壓伸縮桿，一號液壓伸縮桿的輸出端設(shè)有模芯，錐形開口右上方的固定架上設(shè)有供料管頭，供料管頭連接供料機(jī)構(gòu)，填充腔內(nèi)配合設(shè)有擠壓板，擠壓板下端面連接二號液壓伸縮桿的輸出端，二號液壓伸縮桿固定在固定架底部，填充腔下端口的活動模套與固定模套都設(shè)有限位擋塊，一號液壓伸縮桿、二號液壓伸縮桿和三號液壓伸縮桿電性連接控制面板，擠壓板上端面設(shè)有凸起。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述控制面板設(shè)置在固定架右上側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述活動模套和固定模套的高度相當(dāng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述密封凸起和密封凹槽相配合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述模芯的形狀與錐形開口的形狀相配合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述凸起為弧形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，通過液壓伸縮桿模芯、擠壓板和活動模套移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)開模，整個開模、合模都通過液壓伸縮桿控制，開模、合模時間短，進(jìn)而極大提高了裝置的工作效率，另外為了避免開模時，成型件的穩(wěn)定性，擠壓板上端面設(shè)有弧形狀的凸起，凸起的作用是避免活動模套移開時將成型件帶走，提高了擠出的成功率，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中固定模套和活動模套的結(jié)構(gòu)俯視圖。

其中：固定架1、緩沖墊2、控制面板3、供料管頭4、一號液壓伸縮桿5、模芯6、錐形開口7、固定模套8、固定桿9、填充腔10、凸起11、擠壓板12、二號液壓伸縮桿13、限位擋塊14、活動模套15、三號液壓伸縮桿16、密封凸起17、密封凹槽18。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種新型擠出模具，包括固定架1和緩沖墊2，所述固定架1下端面設(shè)有緩沖墊2，固定架1左側(cè)內(nèi)壁通過固定桿9固定有固定模套8，固定架1右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有三號液壓伸縮桿16，三號液壓伸縮16的輸出端固定有活動模套15，活動模套和固定模套15的高度相當(dāng)，活動模套15與固定模套8之間構(gòu)柱形填充腔10，活動模套15與固定模套8相接處分別設(shè)有密封凸起17和密封凹槽18，密封凸起17和密封凹槽18相配合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)活動模套15與固定模套8的無縫連接，填充腔10上端設(shè)有錐形開口7，錐形開口7下端口小于上端口，錐形開口7上方的固定架1上固定有一號液壓伸縮桿5，一號液壓伸縮桿5的輸出端設(shè)有模芯6，模芯6的形狀與錐形開口7的形狀相配合，錐形開口7右上方的固定架1上設(shè)有供料管頭4，供料管頭4連接供料機(jī)構(gòu)，填充腔10內(nèi)配合設(shè)有擠壓板12，擠壓板12下端面連接二號液壓伸縮桿13的輸出端，二號液壓伸縮桿13固定在固定架1底部，填充腔10下端口的活動模套15與固定模套8都設(shè)有限位擋塊14，限位擋塊14的作用是避免擠壓板12移出填充腔10，一號液壓伸縮桿5、二號液壓伸縮桿13和三號液壓伸縮桿16電性連接控制面板3，控制面板3設(shè)置在固定架1右上側(cè)，在合模時，工作人員通過控制面板3控制三號液壓伸縮桿16控制活動模套15向左移動，進(jìn)而與固定模套8形成填充腔10，然后通過供料管頭4向錐形開口7沖入成型填料，于此同時通過二號液壓伸縮桿13將擠壓板12向下移動，進(jìn)而使成型填料充滿填充腔10，再通過一號液壓伸縮桿5帶動模芯6下降，進(jìn)而與錐形開口7相配合，待成型填料冷卻后，通過一號液壓伸縮桿和三號液壓伸縮桿將模芯和活動模套移走，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)開模，整個開模、合模都通過液壓伸縮桿控制，開模、合模時間短，進(jìn)而極大提高了裝置的工作效率，另外為了避免開模時，成型件的穩(wěn)定性，擠壓板12上端面設(shè)有弧形狀的凸起11，凸起的作用是避免活動模套移開時將成型件帶走。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。