本實用新型涉及一種用于機床加工的快速定位及裝夾結(jié)構(gòu)及方法，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機床上一般設(shè)有T形槽，用于為被加工工件的定位及裝夾。在現(xiàn)有技術(shù)中的一種高精度加工的機床中，需要將工件能夠快速地裝夾在機床的工作臺上，但是工件不方便與機床的工作臺直接連接固定，由于是高精度機床，如果對機床的工作臺進行加工改造來適應(yīng)工件的連接固定，一方面會對機床造成不可恢復(fù)的改變，另一方面可能破壞機床的精度水平。所以需要一種能夠用于連接數(shù)控機床的工作平臺與工件的定位及裝夾的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種用于機床加工的快速定位及裝夾結(jié)構(gòu)，便于機床的工作臺與工件之間的定位及裝夾，結(jié)構(gòu)簡單，操作難度較低。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種用于機床加工的快速定位及裝夾結(jié)構(gòu)，采用如下技術(shù)方案：一種用于機床加工的快速定位及裝夾結(jié)構(gòu)，包括機床的工作臺，工作臺上設(shè)有多條相互平行的T形槽，T形槽中各安裝有至少兩個T形塊，T形塊與T形槽滑動配合，T形塊上安裝有垂直于工作臺的定位柱，定位柱的頂端設(shè)有錐形定位頭，T形塊上還設(shè)有垂直于工作臺的鎖緊螺紋孔；每個T形塊的頂部各安裝有一個用于固定工件的固定塊，所述固定塊上設(shè)有與定位柱定位配合的定位孔、與所述鎖緊螺紋孔對準的腰形孔；在腰形孔中穿設(shè)有鎖緊螺釘，鎖緊螺釘擰在鎖緊螺紋孔中。

優(yōu)選地，所述T形塊有四個，其中兩個T形塊安裝在一個T形槽中；另外兩個T形塊安裝在另一個T形槽中。

優(yōu)選地，所述鎖緊螺釘將T形塊向上拉緊使T形塊鎖緊在工作臺上；所述T形塊的底部與T形槽的底部之間具有空隙、T形塊的側(cè)面與T形槽的側(cè)面之間具有空隙。

優(yōu)選地，所述定位柱與定位孔的配合長度為2毫米。

優(yōu)選地，所述固定塊包括一連接板和一連接柱，連接柱垂直地固定在連接板的中間部位，連接板的底面壓在所述工作臺上，所述腰形孔設(shè)于連接板上，所述定位孔設(shè)于連接柱中心。

優(yōu)選地，所述T形塊上設(shè)有兩個鎖緊螺紋孔，兩個鎖緊螺紋孔對稱地布置在定位柱的兩側(cè)。

進一步地，所述定位柱與T形塊螺紋連接。

進一步地，所述固定塊上設(shè)有與定位孔同軸的連接孔，所述連接孔中設(shè)有連接螺釘，所述連接螺釘?shù)穆菁y段朝上地穿過固定塊并與工件螺紋連接。

進一步地，所述定位孔的下端設(shè)有一段錐形導(dǎo)向面。

本實用新型還提供一種用于機床加工的快速定位及裝夾方法，采用如下技術(shù)方案，本實用新型的一種用于機床加工的快速定位及裝夾方法包括如下步驟：

1)在機床的工作臺上的T形槽中安裝至少兩個T形塊，在每個T形塊上安裝一個定位柱；

2)將固定塊固定地安裝在工件的底部；

3)將工件吊起并移動至機床工作臺上方，調(diào)整T形塊位置與工件位置使工件底部固定塊上的定位孔與T形塊上的定位柱對準，并將工件落放在工作臺上從而使定位柱與定位孔定位配合；

4)在固定塊上的扇形孔中安裝鎖緊螺釘，鎖緊螺釘擰緊在T形塊上的鎖緊螺紋孔中而將T形塊向上壓緊在工作臺上，從而將工件固定在工作臺上。

如上所述，本實用新型的一種用于機床加工的快速定位及裝夾結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果：當需要將工件與工作臺定位及夾緊時，先在機床的工作臺上的T形槽中安裝至少兩個T形塊，在每個T形塊上安裝一個定位柱；然后將固定塊固定地安裝在工件的底部；再將工件吊起并移動至機床工作臺上方，調(diào)整T形塊位置與工件位置使工件底部固定塊上的定位孔與T形塊上的定位柱對準，并將工件落放在工作臺上從而使定位柱與定位孔定位配合；最后在固定塊上的扇形孔中安裝鎖緊螺釘，鎖緊螺釘擰緊在T形塊上的鎖緊螺紋孔中而將T形塊向上壓緊在工作臺上，從而將工件固定在工作臺上。由此，本實用新型的一種用于機床加工的快速定位及裝夾結(jié)構(gòu)便于機床的工作臺與工件之間的定位及裝夾，結(jié)構(gòu)簡單，操作難度較低。相應(yīng)地，本實用新型的一種用于機床加工的快速定位及裝夾方法也具有上述有益效果，此處不再贅述。

附圖說明

圖1為工件裝夾在工作臺上的示意圖。

圖2顯示為工件通過固定塊、T形塊安裝在工作臺上的示意圖。

圖3顯示為圖2中的A-A示意圖。

圖4顯示為固定塊、T形塊、工作臺的連接示意圖。

圖5顯示為固定塊的立體示意圖。

圖6顯示為固定塊的另一角度的立體示意圖。

圖7顯示為定位柱與T形塊的連接示意圖。

零件標號說明

1 工作臺 9 鎖緊螺紋孔

2 工件 10 連接螺釘

3 固定塊 11 連接板

4 連接孔 12 連接柱

5 T形槽 13 定位孔

6 T形塊 14 腰形孔

7 定位柱 15 鎖緊螺釘

8 錐形定位頭 16 錐形導(dǎo)向面

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。

請參見圖1和圖2，本實用新型提供一種用于機床加工的快速定位及裝夾結(jié)構(gòu)，包括機床的工作臺1，工作臺1上設(shè)有多條相互平行的T形槽5，T形槽5中各安裝有至少兩個T形塊6，T形塊6與T形槽5滑動配合，如圖3和圖4所示，T形塊6上安裝有垂直于工作臺1的定位柱7，定位柱7的頂端設(shè)有錐形定位頭8(見圖7)，T形塊6上還設(shè)有垂直于工作臺1的鎖緊螺紋孔9；每個T形塊6的頂部各安裝有一個用于固定工件2的固定塊3，所述固定塊3上設(shè)有與定位柱7定位配合的定位孔13、與所述鎖緊螺紋孔9對準的腰形孔14；在腰形孔14中穿設(shè)有鎖緊螺釘15，鎖緊螺釘15擰在鎖緊螺紋孔9中。

當需要將工件2與工作臺1定位及夾緊時，先在機床的工作臺1上的T形槽5中安裝至少兩個T形塊6，T形塊6的上表面與工作臺1上表面平齊或者低于工作臺1上表面；在每個T形塊6上安裝一個定位柱7；然后將固定塊3固定地安裝在工件2的底部；再將工件2 吊起并移動至機床工作臺1上方，調(diào)整T形塊6位置與工件2位置使工件2底部固定塊3上的定位孔13與T形塊6上的定位柱7對準，并將工件2落放在工作臺1上從而使定位柱7與定位孔13定位配合；固定塊3的下表面為平面，固定塊3的下表面壓在工作臺1的上表面上，最后在固定塊3上的扇形孔中安裝鎖緊螺釘15，鎖緊螺釘15擰緊在T形塊6上的鎖緊螺紋孔9中而將T形塊6向上壓緊在工作臺1上，如圖4所示，T形槽5具有左右兩個朝水平朝向中間突出的側(cè)緣，T形塊6和固定塊3夾在T形槽5的兩個側(cè)緣上，從而將工件2固定在工作臺1上。由此，本實用新型的一種用于機床加工的快速定位及裝夾結(jié)構(gòu)便于機床的工作臺1與工件2之間的定位及裝夾，結(jié)構(gòu)簡單，操作難度較低。

作為一種優(yōu)選的方式，所述T形塊有四個，其中兩個T形塊安裝在一個T形槽5中；另外兩個T形塊6安裝在另一個T形槽5中。四個固定塊3安裝在四個T形塊6上，四個固定塊3支承在工件2的四個角的底部，這樣可以保持工件2穩(wěn)固。為了使工件2在工作臺1上定位精準，固定塊3的下表面的平面度要較高，這樣能夠與工作臺1上表面良好貼合，四個固定塊3的高度誤差要嚴格控制，以保證工件2定位準確。

如圖4所示，在本實用新型的一種用于機床加工的快速定位及裝夾結(jié)構(gòu)中，所述T形塊6的底部與T形槽5的底部之間具有空隙、T形塊6的側(cè)面與T形槽5的側(cè)面之間具有空隙，當所述鎖緊螺釘15將T形塊6向上拉緊使T形塊6鎖緊在工作臺1上時，T形塊6兩側(cè)的凸棱壓緊在T形槽5的兩個側(cè)緣上，從而使T形塊6固定在工作臺1上。

如圖3所示，定位柱7與固定塊3上的定位孔13定位配合，由于需要同時對準多個定位柱7與定位孔13，所以，定位柱7與定位孔13的配合長度不宜過長，優(yōu)選地，所述定位柱7與定位孔13的配合長度為2毫米，這樣能保證工件2的可靠定位，而且定位塊上的定位孔13與定位柱7對準比較容易。如圖3所示，定位柱7的頂端具有一定空隙，這樣，在將工件2吊裝并使固定塊3上的定位孔13與定位柱7定位配合的過程中，不會因為吊裝操作的不平穩(wěn)而導(dǎo)致定位柱7磕碰其上方的連接螺釘10。

如圖5和圖6所示，優(yōu)選地，所述固定塊3包括一連接板11和一連接柱12，連接柱12垂直地固定在連接板11的中間部位，如圖3和圖4所示，連接板11的底面壓在所述工作臺1上，所述腰形孔14設(shè)于連接板11上，所述定位孔13設(shè)于連接柱12中心。這樣，在將固定塊3與T形塊6上的定位柱7定位配合之后，連接柱12的側(cè)面處會形成扳手空間，可以方便地安裝鎖緊螺釘15。當固定塊3與T形塊6之間安裝鎖緊螺釘15之后，鎖緊螺釘15使固定塊3與T形塊6之間產(chǎn)生壓緊力，為了使固定塊3與T形塊6之間的壓緊力平衡，防止受力不均影響定位精度，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，所述T形塊6上設(shè)有兩個鎖緊螺紋孔9，兩個鎖緊螺紋孔9對稱地布置在定位柱7的兩側(cè)。定位柱7與T形塊6之間的連接有多種實現(xiàn)方式，優(yōu)選地，所述定位柱7與T形塊6螺紋連接，這樣可以方便地拆卸定位柱7與T形塊6。

在本實用新型的一種用于機床加工的快速定位及裝夾結(jié)構(gòu)中，固定塊3與工件2連接，最好是以可拆卸的方式連接，這樣固定塊3可以重復(fù)使用，在將一件工件2加工完之后，將固定塊3拆下安裝在另一件待加工的工件2上以再次使用。作為一種優(yōu)選的方式，所述固定塊3上設(shè)有與定位孔13同軸的連接孔4，所述連接孔4中設(shè)有連接螺釘10，所述連接螺釘10的螺紋段朝上地穿過固定塊3并與工件2螺紋連接，工件2上設(shè)有與連接螺釘10連接的螺紋孔，此螺紋孔需要精確加工以保證后續(xù)的精度。為了便于定位孔13與定位柱7對準，如圖6所示，所述定位孔13的下端設(shè)有一段錐形導(dǎo)向面16，能夠?qū)⒍ㄎ恢?引導(dǎo)至定位孔13中對準。

本實用新型還涉及一種用于機床加工的快速定位及裝夾方法，利用本實用新型的一種用于機床加工的快速定位及裝夾結(jié)構(gòu)及其任一優(yōu)選的結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案來實施，包括如下步驟：

1)在機床的工作臺1上的T形槽5中安裝至少兩個T形塊6，在每個T形塊6上安裝一個定位柱7；

2)將固定塊3固定地安裝在工件2的底部；

3)將工件2吊起并移動至機床工作臺1上方，調(diào)整T形塊6位置與工件2位置使工件2底部固定塊3上的定位孔13與T形塊6上的定位柱7對準，并將工件2落放在工作臺1上從而使定位柱7與定位孔13定位配合；

4)在固定塊3上的扇形孔中安裝鎖緊螺釘15，鎖緊螺釘15擰緊在T形塊6上的鎖緊螺紋孔9中而將T形塊6向上壓緊在工作臺1上，從而將工件2固定在工作臺1上。

基于上述實施例的技術(shù)方案，本實用新型的一種用于機床加工的快速定位及裝夾結(jié)構(gòu)能夠方便地將工件2定位并裝夾在機床的工作臺1上，結(jié)構(gòu)簡單，操作難度較低。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。