本實用新型涉及一種叉車，特別是涉及一種用于加工撥叉組件上的撥頭安裝孔的鉆孔夾具。

背景技術(shù)：

汽車手動變速器需要使用撥叉組件上的撥頭安裝孔，這個撥頭安裝孔在換擋過程中可以撥動同步器實現(xiàn)換檔同步。為了配合撥叉組件的運動，保證更好的換檔性能，這個撥頭安裝孔的位置尺寸有較高的精度要求。

但由于撥叉組件在制造的過程中有很多部位需要進(jìn)行焊接，且在焊接過程中存在受熱變形的現(xiàn)象，所以容易導(dǎo)致?lián)懿娼M件的外形尺寸存在一定撥動，進(jìn)而會導(dǎo)致?lián)懿娼M件的加工面與軸承孔之間的尺寸發(fā)生波動。此時，如果采用常規(guī)的鉆孔夾具對撥叉組件進(jìn)行定位加緊，則由于常規(guī)的鉆孔夾具大多為固定結(jié)構(gòu)，無法根據(jù)撥叉組件的外形尺寸變化調(diào)節(jié)夾緊量，所以常規(guī)的鉆孔夾具無法適應(yīng)加工面與軸承孔之間的尺寸波動，這樣，撥叉組件在加工時，加工面會存在彈性變形，從而容易導(dǎo)致?lián)茴^安裝孔加工后的尺寸不合格，造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種用于加工撥叉組件上的撥頭安裝孔的鉆孔夾具。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型提供的一種用于加工撥叉組件上的撥頭安裝孔的鉆孔夾具，包括底座，所述底座頂面的一側(cè)設(shè)有支撐座，所述底座頂面的另一側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸的伸縮端設(shè)有用于壓緊撥叉組件的壓塊，所述壓塊與所述支撐座之間設(shè)有軸承孔定位座，所述軸承孔定位座上設(shè)有用于定位所述撥叉組件上的軸承孔的定位孔，所述定位孔內(nèi)活動插裝有定位軸，所述軸承孔定位座上對應(yīng)所述壓塊的位置通過銷釘安裝有用于定位所述撥叉組件的定位盤，所述支撐座頂面上安裝有導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座與所述支撐座之間水平滑動安裝有滑塊，所述滑塊的外端設(shè)有鎖止機構(gòu)，所述導(dǎo)向座的頂面上通過鉆套固定座安裝有鉆套，所述導(dǎo)向座上對應(yīng)所述鉆套下方的位置豎直滑動安裝有支撐塊，所述支撐塊的底面為斜面，所述滑塊的頂面上設(shè)有與所述斜面相配合的斜槽，所述支撐塊的底面與所述斜槽滑動接觸。

通過在支撐座頂面上安裝導(dǎo)向座，并在導(dǎo)向座安裝可豎直滑動的支撐塊，再在導(dǎo)向座與支撐座之間安裝可調(diào)節(jié)支撐塊上下位置的滑塊，這樣，可根據(jù)撥叉組件的加工面與軸承孔之間的尺寸波動實時調(diào)節(jié)支撐塊的豎直高度，從而保證本夾具能更好的夾緊撥叉組件，避免加工面發(fā)生彈性變形，進(jìn)而提高了成品率。

在上述方案中，所述滑塊嵌入式滑動安裝在所述支撐座的頂面上，所述支撐座的頂面與所述滑塊的頂面平齊。

在上述方案中，所述鎖止機構(gòu)包括擋板，所述擋板固定安裝在所述導(dǎo)向座外側(cè)面上對應(yīng)所述滑塊外端的位置，所述擋板內(nèi)水平活動插裝有拉桿，所述拉桿的一端與所述滑塊的外端相連，所述拉桿的另一端鉸接有手柄，所述拉桿上對應(yīng)所述滑塊與所述擋板之間的部位套裝有彈性件。

在上述方案中，所述彈性件為彈簧。

在上述方案中，所述手柄包括手柄頭和手柄把手，所述手柄頭的一端與所述拉桿鉸接，所述手柄頭的另一端與所述手柄把手相連。

在上述方案中，所述手柄頭的端頭處設(shè)有倒角。

在上述方案中，所述導(dǎo)向座的頂面上設(shè)有用于壓緊所述撥叉組件的壓板。

本實用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過在支撐座頂面上安裝導(dǎo)向座，并在導(dǎo)向座安裝可豎直滑動的支撐塊，再在導(dǎo)向座與支撐座之間安裝可調(diào)節(jié)支撐塊上下位置的滑塊，這樣，可根據(jù)撥叉組件的加工面與軸承孔之間的尺寸波動實時調(diào)節(jié)支撐塊的豎直高度，從而保證本夾具能更好的夾緊撥叉組件，避免加工面發(fā)生彈性變形，進(jìn)而提高了成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型的夾緊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的松開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的斜視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為撥叉組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1，支撐座2，氣缸3，壓塊4，軸承孔定位座5，定位孔5a，定位軸5b，銷釘6，定位盤7，導(dǎo)向座8，滑塊9，鎖止機構(gòu)10，擋板10a，拉桿10b，手柄10c，手柄頭10c1，手柄把手10c2，彈性件10d，鉆套固定座11，鉆套12，支撐塊13，壓板14。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。

如圖1所示：本實施例提供一種用于加工撥叉組件上的撥頭安裝孔的鉆孔夾具，包括底座1，所述底座1頂面的一側(cè)設(shè)有支撐座2，所述底座1頂面的另一側(cè)設(shè)有氣缸3，所述氣缸3的伸縮端設(shè)有用于壓緊撥叉組件的壓塊4，所述壓塊4與所述支撐座2之間設(shè)有軸承孔定位座5，所述軸承孔定位座5上設(shè)有用于定位所述撥叉組件上的軸承孔的定位孔5a，所述定位孔5a內(nèi)活動插裝有定位軸5b，所述軸承孔定位座5上對應(yīng)所述壓塊4的位置通過銷釘6安裝有用于定位所述撥叉組件的定位盤7，所述支撐座2頂面上安裝有導(dǎo)向座8，所述導(dǎo)向座8與所述支撐座2之間水平滑動安裝有滑塊9，所述滑塊9的外端設(shè)有鎖止機構(gòu)10，所述導(dǎo)向座8的頂面上通過鉆套固定座11安裝有用于加工撥叉組件上的撥頭安裝孔的鉆套12，所述導(dǎo)向座8上對應(yīng)所述鉆套12下方的位置豎直滑動安裝有支撐塊13，所述支撐塊13的底面為斜面，所述滑塊9的頂面上設(shè)有與所述斜面相配合的斜槽，所述支撐塊13的底面與所述斜槽滑動接觸。通過在支撐座2頂面上安裝導(dǎo)向座8，并在導(dǎo)向座8安裝可豎直滑動的支撐塊13，再在導(dǎo)向座8與支撐座2之間安裝可調(diào)節(jié)支撐塊13上下位置的滑塊9，這樣，可根據(jù)撥叉組件的加工面與軸承孔之間的尺寸波動實時調(diào)節(jié)支撐塊13的豎直高度，從而保證本夾具能更好的夾緊撥叉組件，避免加工面發(fā)生彈性變形，進(jìn)而提高了成品率。

上述滑塊9嵌入式滑動安裝在所述支撐座2的頂面上，所述支撐座2的頂面與所述滑塊9的頂面平齊。所述導(dǎo)向座8的頂面上設(shè)有用于壓緊所述撥叉組件的壓板14。

上述鎖止機構(gòu)10包括擋板10a，所述擋板10a固定安裝在所述導(dǎo)向座8外側(cè)面上對應(yīng)所述滑塊9外端的位置，所述擋板10a內(nèi)水平活動插裝有拉桿10b，所述拉桿10b的一端與所述滑塊9的外端相連，所述拉桿10b的另一端鉸接有手柄10c，所述拉桿10b上對應(yīng)所述滑塊9與所述擋板10a之間的部位套裝有彈性件10d。所述彈性件10d為彈簧。所述手柄10c包括手柄頭10c1和手柄把手10c2，所述手柄頭10c1的一端與所述拉桿10b鉸接，所述手柄頭10c1的另一端與所述手柄把手10c2相連。所述手柄頭10c1的端頭處設(shè)有倒角。

本實用通過在支撐座2頂面上安裝導(dǎo)向座8，并在導(dǎo)向座8安裝可豎直滑動的支撐塊13，再在導(dǎo)向座8與支撐座2之間安裝可調(diào)節(jié)支撐塊13上下位置的滑塊9，這樣，可根據(jù)撥叉組件的加工面與軸承孔之間的尺寸波動實時調(diào)節(jié)支撐塊13的豎直高度，從而保證本夾具能更好的夾緊撥叉組件，避免加工面發(fā)生彈性變形，進(jìn)而提高了成品率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。