本實(shí)用新型涉及雙引線(xiàn)直插器件，具體涉及一種雙引線(xiàn)直插器件青蛙腳成形裝置。

背景技術(shù)：

雙引線(xiàn)直插器件(以下簡(jiǎn)稱(chēng)器件)在裝焊前，為了與印制件上焊盤(pán)的尺寸相匹配并兼顧器件服役期間的力學(xué)性能，需對(duì)器件的引線(xiàn)進(jìn)行形似青蛙腳的成形操作。引線(xiàn)與器件之間采用壓焊的方式連接，成形時(shí)需要對(duì)引線(xiàn)根部加持避免傷害壓焊點(diǎn)，同時(shí)成形工具不應(yīng)對(duì)引線(xiàn)表面的鍍層造成過(guò)大損傷。現(xiàn)在常利用成形鉗加持并彎折引線(xiàn)，此種方法會(huì)對(duì)引線(xiàn)鍍層造成傷害，并使引線(xiàn)根部受力且對(duì)操作者的熟練程度有很高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種雙引線(xiàn)直插器件青蛙腳成形裝置，不傷器件引線(xiàn)鍍層，有效保護(hù)壓焊點(diǎn)，使用方便，操作安全性高，一致性好，并可應(yīng)用于多種雙引線(xiàn)直插器件青蛙腳成形工作。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種雙引線(xiàn)直插器件青蛙腳成形裝置，包括上壓板和底座；

上壓板上端固定的壓頭，下端分別固定的上成型模和沉槽；上成型模內(nèi)設(shè)置有上成形塊；沉槽內(nèi)分別固定柱塞；

底座上固定的導(dǎo)向筒，以及對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)設(shè)置的左下成形模和右下成形模；左下成形模和右下成形模上分別固定左成形擋片、右成形擋片；左下成形模和右下成形模之間形成的容置空間內(nèi)安裝有下成形塊；導(dǎo)向筒與對(duì)應(yīng)的柱塞滑動(dòng)配合；

下成形塊上端前側(cè)設(shè)置兩個(gè)凹槽，與雙引線(xiàn)直插器件的引腳寬度對(duì)應(yīng)；初始狀態(tài)時(shí)，左成形擋片和右成形擋片垂直位于下成形塊上端中間，兩者外側(cè)距離小于兩個(gè)凹槽之間的距離；上成形塊下端設(shè)置兩個(gè)凸頭，與雙引線(xiàn)直插器件的引腳寬度對(duì)應(yīng)，且位于兩個(gè)凹槽與左成形擋片和右成形擋片之間；

左下成形模和右下成形模的上端內(nèi)側(cè)分別呈斜面設(shè)置；上成型模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，下端兩側(cè)分別與兩側(cè)的斜面滑動(dòng)接觸。

優(yōu)選的，柱塞上分別設(shè)置套設(shè)有彈簧A，彈簧A的兩端分別固定在對(duì)應(yīng)的沉槽和導(dǎo)向筒上。

優(yōu)選的，上成型模螺紋連接在上壓板上，上成形塊嵌套在上成型模中，上成形塊與上壓板之間成間隙設(shè)置，且設(shè)置有彈簧B作為壓簧。

優(yōu)選的，下成形塊與底座之間成間隙設(shè)置，且設(shè)置有彈簧C作為壓簧。

優(yōu)選的，左下成形模和右下成形模之間設(shè)置有彈簧D作為拉簧。

優(yōu)選的，上壓板上設(shè)置有緊固環(huán)，壓頭通過(guò)緊固環(huán)固定在上壓板上。

優(yōu)選的，上成形塊與下成形塊均采用尼龍材料制成。

優(yōu)選的，上成型模下端兩側(cè)均呈弧面設(shè)置；左下成形模和右下成形模的上端內(nèi)側(cè)斜面的表面粗糙度為1.5-1.7。

優(yōu)選的，下成形塊上端前側(cè)的兩個(gè)凹槽厚度大于引線(xiàn)與器件本體壓焊點(diǎn)的厚度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型通過(guò)上、下成形塊，左、右成形模四者構(gòu)成容置空間，確保待成形器件在裝置內(nèi)被定位；左下、右下成形模端面的斜面設(shè)計(jì)，通過(guò)上成形模的配合將垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為水平運(yùn)動(dòng)，夾持準(zhǔn)確，不傷引線(xiàn)。本裝置制造成本低、保養(yǎng)簡(jiǎn)單、操作安全，且多處采用自限位設(shè)計(jì)，避免了因人為操作不當(dāng)造成的成形過(guò)程受力不均、本體歪斜現(xiàn)象，且操作簡(jiǎn)單流暢無(wú)危險(xiǎn)。

進(jìn)一步的，上、下成形塊在器件長(zhǎng)度方向上具有較大安裝間隙，為不同長(zhǎng)度的器件留有調(diào)整空間，還可通過(guò)更換上、下成形模組件，適應(yīng)不同尺寸雙引線(xiàn)直插器件的成形要求，能夠用于多種雙引線(xiàn)直插器件的青蛙腳成形工作。

進(jìn)一步的，上、下成形塊采用尼龍材料制造，不僅考慮了引線(xiàn)成形時(shí)多余剪切力的吸收問(wèn)題，也將上、下成形塊對(duì)引線(xiàn)鍍層的傷害降到最低。

進(jìn)一步的，通過(guò)上成形模端面的圓弧設(shè)置，并且使得斜面采用1.6的表面粗糙度，保證動(dòng)力在接觸面上的平順傳遞。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型未工作時(shí)的組合立體圖。

圖2為本實(shí)用新型未工作時(shí)的半剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型工作時(shí)的組合立體圖。

圖4為本實(shí)用新型工作時(shí)的半剖視圖。

圖中：1壓頭；2緊固環(huán)；3上壓板；4彈簧A；5柱塞；6左成形擋片；7導(dǎo)向筒；8底座；9左下成形模；10右下成形模；11下成形塊；12右成形擋片；13上成形塊；14上成形模；15彈簧B；16彈簧C；17彈簧D。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而不是限定。

本實(shí)用新型一種雙引線(xiàn)直插器件青蛙腳成形裝置，如圖1該裝置未工作時(shí)的組合立體圖所示，壓頭1通過(guò)緊固環(huán)2與上壓板3相連，作為該裝置的動(dòng)力輸入；上壓板3兩側(cè)的圓柱形沉槽中安裝有柱塞5，同時(shí)圓柱形沉槽中鉚裝彈簧A4；柱塞5、彈簧A4與底座8上的導(dǎo)向筒7構(gòu)成彈簧活塞結(jié)構(gòu)。

如圖2、圖3、圖4所示，上壓板3上螺接有上成型模14，兩者之間裝有上成形塊13、彈簧B15；在底座8的滑槽上配裝有左下成形模9、右下成形模10，兩者之上分別螺接左成形擋片6、右成形擋片12，兩者之間安裝四處彈簧D17，兩者之間形成的容置空間內(nèi)安裝有下成形塊11；下成形塊11與底座8之間鉚裝有彈簧C16。下成形塊11上端外側(cè)設(shè)置兩個(gè)凹槽，與雙引線(xiàn)直插器件的引腳寬度對(duì)應(yīng)，左成形擋片6和右成形擋片12的初始狀態(tài)接觸合并垂直于下成形塊11上端中間，寬度小于兩個(gè)凹槽之間的距離；上成形塊13下端設(shè)置兩個(gè)凸頭，與兩個(gè)凹槽對(duì)應(yīng)，且位于兩個(gè)凹槽與左成形擋片6和右成形擋片12之間。

本實(shí)用新型的基本思想是：將待成形器件的兩根引線(xiàn)放入下成形塊11的方形凹槽中，凹槽的厚度大于引線(xiàn)與器件本體的壓焊點(diǎn)長(zhǎng)度，也就是大于壓焊點(diǎn)的厚度，該設(shè)計(jì)避免了壓焊點(diǎn)受損。

通過(guò)手動(dòng)或外接氣動(dòng)裝置將壓頭1向下推動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)上壓板3、上成型模14、上成形塊13向下運(yùn)動(dòng)。此時(shí)彈簧B15不做功，彈簧A4做功，吸收部分上壓板3、上成型模14、上成形塊13向下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)能。

當(dāng)上成形塊13前端的凸頭接觸到放置在下成形塊11的方形凹槽中的待成形引線(xiàn)時(shí)，上成形塊13前端的凸頭與下成形塊11的方形凹槽對(duì)待成形引線(xiàn)形成加持，同時(shí)彈簧B15開(kāi)始做功，吸收多余的加持力，并使待成形引線(xiàn)受到的加持力大小恒定，且上成形塊13與下成形塊11采用尼龍材料制成，在加持過(guò)程中不傷引線(xiàn)表面鍍層。

上成形塊13與下成形塊11加持待成形引線(xiàn)后，隨著上壓板3、上成型模14繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，彈簧A4做功，持續(xù)吸收機(jī)構(gòu)向下動(dòng)能，彈簧C16做功，吸收多余的加持力。

左下成形模9、右下成形模10上分別螺接有左成形擋片6、右成形擋塊12。

當(dāng)上成形模14下端的圓弧面接觸到左下成形模9、右下成形模10靠?jī)?nèi)側(cè)的斜面后，左下成形模9、右下成形模10受到擠壓，兩者沿著底座8上設(shè)置的滑槽向外運(yùn)動(dòng)，左成形擋片6、右成形擋塊12也隨著左下成形模9、右下成形模10向外運(yùn)動(dòng)，凸頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而完成對(duì)待成形器件的青蛙腳成形。該過(guò)程中彈簧D17做功，吸收左下成形模9、右下成形模10向外滑動(dòng)的多余動(dòng)能。

完成成形后，松開(kāi)壓頭1，彈簧D17泄放能量，左下成形模9、右下成形模10回到原位，同時(shí)彈簧C16泄放能量,將下成形塊11逐漸頂起。此后彈簧A4泄放能量，開(kāi)始帶動(dòng)上壓板3、上成型模14、上成形塊13向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈簧B15任然保持做功，使得上成形塊13與下成形塊11對(duì)成形后的器件穩(wěn)定加持。在上壓板3、上成型模14、上成形塊13回到原位的過(guò)程中，彈簧B15逐漸泄放能量，上成形塊13的凸頭從下成形塊11的方形凹槽中退出，解除對(duì)成形器件引線(xiàn)的加持。取出成形好的器件，完成操作循環(huán)。對(duì)于外形尺寸差異較大的需要成形操作的器件更換上、下成模即可實(shí)現(xiàn)裝置的重用。

本實(shí)用新型一種雙引線(xiàn)直插器件青蛙腳成形裝置，能夠有效加持引線(xiàn)與器件連接處，保護(hù)壓焊點(diǎn)，同時(shí)設(shè)計(jì)兩處由彈簧連接的成形擋片，成形力均勻，避免傷害引線(xiàn)表面鍍層。不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)極易在成形過(guò)程中由于人為原因造成的一致性差、壓焊點(diǎn)受損、引線(xiàn)疲勞斷裂的問(wèn)題，且加持可靠、保護(hù)引線(xiàn)措施完善、效率高、一致性好，且適用于大部分雙引線(xiàn)直插器件青蛙腳成形工作。