本實用新型涉及金屬材料生產技術等領域，具體的說，是一種用于進行金屬板軋制的三輥壓輥機。

背景技術：

金屬是一種具有光澤(即對可見光強烈反射)、富有延展性、容易導電、導熱等性質的物質。金屬的上述特質都跟金屬晶體內含有自由電子有關。在自然界中，絕大多數金屬以化合態(tài)存在，少數金屬例如金、鉑、銀、鉍以游離態(tài)存在。金屬礦物多數是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽。金屬之間的連結是金屬鍵，因此隨意更換位置都可再重新建立連結，這也是金屬延展性良好的原因。金屬元素在化合物中通常只顯正價。相對原子質量較大的被稱為重金屬。

由于金屬的電子傾向脫離，因此具有良好的導電性，且金屬元素在化合物中通常帶正價電，但當溫度越高時，因為受到了原子核的熱震蕩阻礙，電阻將會變大。金屬分子之間的連結是金屬鍵，因此隨意更換位置都可再重新建立連結，這也是金屬伸展性良好的原因。

在自然界中，絕大多數金屬以化合態(tài)存在，少數金屬例如金、銀、鉑、鉍以游離態(tài)存在。金屬礦物多數是氧化物及硫化物，其他存在形式有氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽及硅酸鹽。

屬于金屬的物質有金、銀、銅、鐵、錳、鋅等。在一大氣壓及25攝氏度的常溫下，除汞(液態(tài))外，其他金屬都是固體。大部分的純金屬是銀白(灰)色，只有少數不是，如金為黃赤色，銅為紫紅色。金屬大多帶“钅”旁。

通常將具有正的溫度電阻系數的物質定義為金屬。使用的含112中種元素的元素周期表中，金屬元素共90種。位于“硼-砹分界線”的左下方，在s區(qū)、p區(qū)、d區(qū)、f區(qū)等5個區(qū)域都有金屬元素，過渡元素全部是金屬元素。

在固態(tài)金屬導體內，有很多可移動的自由電子。雖然這些電子并不束縛於任何特定原子，但都束縛於金屬的晶格內；甚至于在沒有外電場作用下，因為熱能，這些電子仍舊會隨機地移動。但是，在導體內，平均凈電流是零。挑選導線內部任意截面，在任意時間間隔內，從截面一邊移到另一邊的電子數目，等于反方向移過截面的數目。

金屬制造(金屬工藝)，是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術，包括了橋梁、輪船等的大型零件，乃至引擎、珠寶、腕表的細微組件。它被廣泛應用在科學、工業(yè)、藝術品、手工藝等不同的領域。

金屬材料的成型加工按其特點分為冷加工(機械加工、冷軋、冷鍛、沖壓等)和熱加工(鑄造、熱扎、鍛造、焊接、熱處理等)。

按工藝分：

1、變形加工：

(1)塑性成型加工：

塑性(成型)加工是指高溫加熱下利用模具使金屬在應力下塑性變形。

(2)固體成型加工：

固體成型加工：是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條、片以及其他固體形態(tài)。加工成本投入可以相對低廉一些。

(3)壓力加工：

利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和機械性能的原材料、毛坯或零件的生產方法，稱為壓力加工。

壓力加工的基本方式：鍛造、板料沖壓、軋制、擠壓、拉拔。

(4)粉末冶金：

粉末冶金一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝，包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經過高溫加熱燒結成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到97％。不同的金屬粉末可以用于填充模具的不同部分。

2、切削加工：

制造尺寸、形狀、位置精度要求較高，表面粗糙度較細的零件，通常采用切削加工方法。

金屬切削機床就是利用刀具對金屬毛坯進行切削加工的設備，通常簡稱為機床。

3、磨削加工：

利用磨料去除材料的加工方法，通常按工具類型進行分類，可分為使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工兩大類。

通常所說磨削主要指用砂輪或砂帶進行去除材料加工的工藝方法，它是應用廣泛的高效精密的終加工方法。

4、焊接，是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過程的實質是用加熱或加壓力等手段，借助于金屬原子的結合與擴散作用，是分離的金屬材料牢固地連接起來，分熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。

5、表面處理：

熱處理是在一定的條件下，給金屬一定的加熱與冷卻，使金屬獲得一定的機械性能或化學性能的工藝方法。金屬零件進行熱處理的主要目的是：

提高硬度、強度及增加耐磨性；

降低硬度，便于機械加工；

消除加工過程中所引起的內應力；

提高表面耐磨、耐蝕性能。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于進行金屬板軋制的三輥壓輥機，能夠對金屬材料進行軋制成型處理，并在壓輥機主支架與H型的連接件之間設置加強筋用于提高壓輥機強度及穩(wěn)定度，避免在加工過程中由于壓輥機強度和穩(wěn)定度的原因，而出現壓輥機構坍塌，造成生產責任事故，并在壓輥機主支架底部設置腳輪，方便壓輥機的移動，整個結構基于設計簡單、科學合理，使用安全方便等特點。

本實用新型通過下述技術方案實現：一種用于進行金屬板軋制的三輥壓輥機，設置有一對壓輥機主支架，所述壓輥機主支架之間通過H型的支架連接件固定，在所述支架連接件的橫桿與壓輥機主支架之間設置有加強筋，在一對壓輥機主支架的上方設置有壓輥機構，在其中一個壓輥機主支架的一側設置有動力機構；在所述壓輥機主支架的底部還設置有腳輪。

進一步的為更好地實現本實用新型，能夠方便動力機構的設置，并便于動力機構帶動壓輥機構進行工作，特別采用下述設置結構：所述動力機構設置在壓輥機主支架的外側。

進一步的為更好地實現本實用新型，為便于動力機構的設置，同時利用電動機帶動控制機構進行運作，而后通過控制機構帶動壓輥進行工作，特別采用下述設置結構：所述動力機構包括電動機、控制機構及用于安裝電動機和控制機構的安裝架，所述安裝架設置在壓輥機主支架上，且電動機置于控制機構的下方，控制機構通過聯軸器與壓輥機構相連接，電動機的轉軸通過皮帶與控制機構的轉軸相連接；在所述控制機構的上方還設置有用于控制電動機供電的控制器。

進一步的為更好地實現本實用新型，能夠方便壓輥進行金屬材料的軋制，特別采用下述設置結構：所述壓輥機構包括三根呈品字形設置的壓輥及用于固定壓輥的壓輥支撐裝置，且最上方為一根壓輥，下方為兩根壓輥；所述壓輥支撐裝置固定在壓輥機主支架上，且壓輥通過聯軸器與控制機構相連接；在所述壓輥支撐裝置上還設置有用于調節(jié)壓輥間間距的壓輥調節(jié)系統。

進一步的為更好地實現本實用新型，能夠方便進行壓輥機構的調節(jié)，調節(jié)壓輥與壓輥之間的間距，特別采用下述設置結構：所述壓輥調節(jié)系統包括位于動力機構側且設置在壓輥支撐裝置上方的第一壓輥調節(jié)機構，所述第一壓輥調節(jié)機構包括與最上方的壓輥相連接的第一調節(jié)桿和橫向貫通第一調節(jié)桿的第一杠桿。

進一步的為更好地實現本實用新型，能夠方便進行壓輥機構的調節(jié)，調節(jié)壓輥與壓輥之間的間距，特別采用下述設置結構：所述壓輥調節(jié)系統還包括設置在另一側壓輥支撐裝置上的第二壓輥調節(jié)機構及第三壓輥調節(jié)機構，所述第二壓輥調節(jié)機構包括與最下方的其中一根壓輥相連接的第二調節(jié)桿和橫向貫通第二調節(jié)桿的第二杠桿；所述第三壓輥調節(jié)機構包括與最下方的其中另一根壓輥相連接的第三調節(jié)桿和橫向貫通第三調節(jié)桿的第三杠桿。

進一步的為更好地實現本實用新型，能夠方便調節(jié)壓輥支撐裝置與壓輥機主支架之間的松緊度，特別采用下述設置結構：還包括調節(jié)桿和橫向貫穿調節(jié)桿的調節(jié)杠桿，且調節(jié)桿設置在非動力機構安裝側的壓輥機主支架上，調節(jié)桿位于壓輥支撐裝置的下方。

進一步的為更好地實現本實用新型，便于壓輥機的移動，特別采用下述設置結構：所述腳輪采用萬向輪且至少有一個腳輪為帶剎車的萬向輪。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本實用新型能夠對金屬材料進行軋制成型處理，并在壓輥機主支架與H型的連接件之間設置加強筋用于提高壓輥機強度及穩(wěn)定度，避免在加工過程中由于壓輥機強度和穩(wěn)定度的原因，而出現壓輥機構坍塌，造成生產責任事故，并在壓輥機主支架底部設置腳輪，方便壓輥機的移動，整個結構基于設計簡單、科學合理，使用安全方便等特點。

本實用新型采用三個呈品字形設置的壓輥構成壓輥機構，可以安全方便的對所需要進行軋制的金屬材料進行軋制成型。

本實用新型采用多個調節(jié)機構的設置方式，以便使用者可以根據不同情況對每一根壓輥進行調節(jié)，從而得到質量系數高的軋制產品。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，1-第二調節(jié)桿，2-第二杠桿，3-壓輥機主支架，4-加強筋，5-第三調節(jié)桿，6-第三杠桿，7-調節(jié)桿，8-調節(jié)杠桿，9-腳輪，10-橫桿，11-支架連接件，12-壓輥，13-第一杠桿，14-第一調節(jié)桿，15-控制器，16-電動機，17-控制機構。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

一種用于進行金屬板軋制的三輥壓輥機，能夠對金屬材料進行軋制成型處理，并在壓輥機主支架與H型的連接件之間設置加強筋用于提高壓輥機強度及穩(wěn)定度，避免在加工過程中由于壓輥機強度和穩(wěn)定度的原因，而出現壓輥機構坍塌，造成生產責任事故，并在壓輥機主支架底部設置腳輪，方便壓輥機的移動，整個結構基于設計簡單、科學合理，使用安全方便等特點，如圖1所示，特別采用下述設置結構：設置有一對壓輥機主支架3，所述壓輥機主支架3之間通過H型的支架連接件11固定，在所述支架連接件11的橫桿10與壓輥機主支架3之間設置有加強筋4，在一對壓輥機主支架3的上方設置有壓輥機構，在其中一個壓輥機主支架3的一側設置有動力機構；在所述壓輥機主支架3的底部還設置有腳輪9，在設置時，優(yōu)選的將支架連接件11設置在壓輥機主支架3的中下部，加強筋4與壓輥機主支架3相連的位置設置在壓輥機主支架3的中上部，加強筋4采用方剛或角鋼或槽鋼。

實施例2：

本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠方便動力機構的設置，并便于動力機構帶動壓輥機構進行工作，如圖1所示，特別采用下述設置結構：所述動力機構設置在壓輥機主支架3的外側。

實施例3：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現本實用新型，為便于動力機構的設置，同時利用電動機帶動控制機構進行運作，而后通過控制機構帶動壓輥進行工作，如圖1所示，特別采用下述設置結構：所述動力機構包括電動機16、控制機構17及用于安裝電動機16和控制機構17的安裝架，所述安裝架設置在壓輥機主支架3上，且電動機16置于控制機構17的下方，控制機構17通過聯軸器與壓輥機構相連接，電動機16的轉軸通過皮帶與控制機構17的轉軸相連接；在所述控制機構17的上方還設置有用于控制電動機16供電的控制器15，在使用時，控制器15控制電源給電動機16的供電通斷情況，當電動機16通電后，將通過皮帶傳動到控制機構17的轉軸上，控制機構17進行運作，而后利用聯軸器帶動壓輥機構進行運轉。

實施例4：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠方便壓輥進行金屬材料的軋制，如圖1所示，特別采用下述設置結構：所述壓輥機構包括三根呈品字形設置的壓輥12及用于固定壓輥12的壓輥支撐裝置，且最上方為一根壓輥12，下方為兩根壓輥12；所述壓輥支撐裝置固定在壓輥機主支架3上，且壓輥12通過聯軸器與控制機構17相連接；在所述壓輥支撐裝置上還設置有用于調節(jié)壓輥間間距的壓輥調節(jié)系統。

實施例5：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠方便進行壓輥機構的調節(jié)，調節(jié)壓輥與壓輥之間的間距，如圖1所示，特別采用下述設置結構：所述壓輥調節(jié)系統包括位于動力機構側且設置在壓輥支撐裝置上方的第一壓輥調節(jié)機構，所述第一壓輥調節(jié)機構包括與最上方的壓輥12相連接的第一調節(jié)桿14和橫向貫通第一調節(jié)桿14的第一杠桿13，在使用時，利用第一杠桿13帶動第一調節(jié)桿14進行轉動從而達到調節(jié)最上方的壓輥12的目的。

實施例6：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠方便進行壓輥機構的調節(jié)，調節(jié)壓輥與壓輥之間的間距，如圖1所示，特別采用下述設置結構：所述壓輥調節(jié)系統還包括設置在另一側壓輥支撐裝置上的第二壓輥調節(jié)機構及第三壓輥調節(jié)機構，所述第二壓輥調節(jié)機構包括與最下方的其中一根壓輥12相連接的第二調節(jié)桿1和橫向貫通第二調節(jié)桿1的第二杠桿2；所述第三壓輥調節(jié)機構包括與最下方的其中另一根壓輥12相連接的第三調節(jié)桿5和橫向貫通第三調節(jié)桿5的第三杠桿6。

實施例7：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠方便調節(jié)壓輥支撐裝置與壓輥機主支架之間的松緊度，如圖1所示，特別采用下述設置結構：還包括調節(jié)桿7和橫向貫穿調節(jié)桿7的調節(jié)杠桿8，且調節(jié)桿7設置在非動力機構安裝側的壓輥機主支架3上，調節(jié)桿7位于壓輥支撐裝置的下方。

實施例8：

本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的為更好地實現本實用新型，便于壓輥機的移動，如圖1所示，特別采用下述設置結構：所述腳輪9采用萬向輪且至少有一個腳輪9為帶剎車的萬向輪。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。