專利名稱：一種集管及包括該集管的熱軋軋輥潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種集管，還涉及一種包括該集管的熱軋軋輥潤(rùn)滑裝置。
背景技術(shù)：
在將金屬板坯的厚度通過(guò)軋輥軋制變薄時(shí)，軋輥的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷非 常高，軋輥表面隨著受軋金屬帶材數(shù)量的增加而變差，軋輥表面變得粗糙， 甚至變得坑坑洼洼。在此情況下粗糙的軋輥會(huì)導(dǎo)致受軋金屬帶材表面的質(zhì)量 變差。如果金屬帶材厚度的壓下量很高，還會(huì)出現(xiàn)軋輥的扭轉(zhuǎn)震動(dòng)，因而會(huì) 加劇導(dǎo)致對(duì)軋輥表面的損害以及金屬帶材表面的質(zhì)量變差。
因此，熱軋帶鋼廠在軋制帶鋼時(shí)通常采用軋制潤(rùn)滑技術(shù)來(lái)降低軋輥的機(jī) 械負(fù)荷和熱負(fù)荷，該軋制潤(rùn)滑技術(shù)主要通過(guò)熱軋軋輥潤(rùn)滑裝置來(lái)起作用，該 裝置可以起到降低軋輥成本和改善金屬帶材表面質(zhì)量的作用，從而可以降低 能耗、降低成本，并提高生產(chǎn)率。
現(xiàn)有技術(shù)中通常使用的熱軋軋輥潤(rùn)滑裝置由儲(chǔ)油泵站、工作泵站、水泵 站、混合器、控制閥架、集管等設(shè)備組成，該裝置的主要作用是將水和軋制 金屬帶材用的潤(rùn)滑油混合均勻，在精軋機(jī)軋制金屬帶材的過(guò)程中，將油水混 合物通過(guò)集管均勻地噴射到軋輥的輥面，從而起到潤(rùn)滑軋制并且冷卻軋輥和 金屬帶材的作用。
該現(xiàn)有技術(shù)的熱軋軋輥潤(rùn)滑裝置具體包括儲(chǔ)油泵站、工作泵站、水泵站、 混合器、以及上軋輥、下軋輥、各位于所述上軋輥、下軋輥的一側(cè)并與它們 接觸的上擦輥器、下擦輥器，和各自固定在上擦輥器、下擦輥器上的上集管、 下集管。 該現(xiàn)有技術(shù)中的熱軋軋制輥潤(rùn)滑裝置的操作過(guò)程包括，分別將潤(rùn)滑油和 水從儲(chǔ)油泵站和水泵站輸送到混合器，在混合器中將潤(rùn)滑油和水混合均勻， 然后將混合均勻的油水混合物通過(guò)工作泵站并經(jīng)過(guò)輸送管道輸送至集管，通 過(guò)直接設(shè)置在集管上的油水混合物噴嘴將油水混合物噴射在軋輥的輥面。
上述現(xiàn)有技術(shù)中的集管在使用過(guò)程中存在輸送管道和集管堵塞的問(wèn)題， 從而不但加大了設(shè)備管理與維護(hù)的難度和工作量，而且增加了設(shè)備管理和維 護(hù)的成本，更影響了設(shè)備的正常使用，從而也影響了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的集管存在輸送管道和集 管堵塞的缺陷，提供一種可以防止堵塞的集管，還提供了一種包括該集管的 熱軋軋輥潤(rùn)滑裝置。
本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述現(xiàn)有技術(shù)中集管存在輸送管道和集管堵塞問(wèn) 題的原因在于，經(jīng)混合器混合后的油水混合物在通過(guò)輸送管道輸送至集管的 過(guò)程中，油水混合物在輸送管道中流經(jīng)或停留，容易在管道內(nèi)壁積垢，隨著 污垢產(chǎn)生量的增多，油水混合物在管道通過(guò)時(shí)的阻力變大，流速減小，污垢 的產(chǎn)生量隨之增加更多，從而導(dǎo)致輸送管道和集管堵塞。
本實(shí)用新型提供了一種集管，所述集管包括中空的集合管、混合器、第 一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管和第一噴嘴，所述混合器與所述集合管連通，所述第 一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管分別與所述混合器連通，所述第一噴嘴與所述集合管 連通，其中，所述混合器與所述集合管直接連接。
本實(shí)用新型還提供了一種熱軋軋輥潤(rùn)滑裝置，該裝置包括上軋輥、下軋 輥、分別位于所述上軋輥、下軋輥的一側(cè)并與它們接觸的上擦輥器、下擦輥 器，以及分別固定在上擦輥器、下擦輥器上的上集管、下集管，其中，所述 上集管、下集管中的至少一個(gè)為本實(shí)用新型提供的集管。根據(jù)本實(shí)用新型提供的集管以及包括該集管的熱軋軋輥潤(rùn)滑裝置，由于 混合器與集管直接連接，免去了將油水混合物從混合器輸送至集合管的輸送 管道，從而防止了油水混合物在輸送過(guò)程中流經(jīng)或停留而產(chǎn)生的積垢所造成 的堵塞。并因此減少了檢修與維護(hù)，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本實(shí)用新型的集管的截面示意圖2為圖1中本實(shí)用新型集管的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的集管以及包括該集管的熱軋 軋輥潤(rùn)滑裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)用新型提供的集管包括中空的集合管6、混合器5、 第一進(jìn)料管1、第二進(jìn)料管2和第一噴嘴8，所述混合器5與所述集合管6 連通，所述第一進(jìn)料管1和第二進(jìn)料管2各自與所述混合器5連通，所述第 一噴嘴8連接在所述集合管6上，其中，所述混合器5與所述集合管6直接 連接。
在實(shí)際應(yīng)用中，所述第一進(jìn)料管1用于向混合器5中加入水，所述第二 進(jìn)料管2用于向混合器5中加入潤(rùn)滑油，水與潤(rùn)滑油在混合器5中混合均勻 后所得到的油水混合物進(jìn)入集合管6，集合管6中的油水混合物通過(guò)第一噴 嘴8噴射油水混合物。所述集合管6可以與第一噴嘴8直接相連，也可以如 圖1所示通過(guò)與第一噴嘴8和集合管6相配合的連接管道進(jìn)行連接。
對(duì)所述集合管6的橫截面不作限制，可以為各種規(guī)則形狀和/或不規(guī)則 形狀，例如可以為三角形、圓形、橢圓形或多邊形，優(yōu)選為圓形或者矩形。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的集管，所述混合器5與所述集合管6直接連接。而在現(xiàn)有技術(shù)中，水與潤(rùn)滑油在混合器中混合后經(jīng)過(guò)輸送管道較長(zhǎng)距離地輸 送到集合管中，因此，油水混合物在輸送管道中流經(jīng)或停留而發(fā)生積垢導(dǎo)致 堵塞輸送管道。而通過(guò)將所述混合器5與所述集合管6直接連接，.則避免了 上述現(xiàn)有技術(shù)中所出現(xiàn)的問(wèn)題。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的集管，可以在集合管的一端設(shè)置混合器，也可以
在集合管的兩端都設(shè)置混合器。優(yōu)選情況下，所述混合器5的橫截面積為所 述集合管6的橫截面積的1/4-1/2。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的集管，在優(yōu)選情況下，為了使水與潤(rùn)滑油充分混 合均勻，在所述混合器5中采用如下設(shè)置，S卩，參考圖1和圖2所示，在所 述混合器5內(nèi)的截面方向上設(shè)置有隔板3，該隔板3將混合器5分為兩部分， 所述第二進(jìn)料管2穿過(guò)該隔板3從所述混合器5的遠(yuǎn)離集合管的部分伸入靠 近集合管的部分，所述隔板3上設(shè)置有貫穿該隔板厚度的至少一個(gè)通孔，所 述第一進(jìn)料管1與所述遠(yuǎn)離集合管的部分連通。隔板主要起到固定第二進(jìn)料 管2的位置的作用，從而使?jié)櫥团c水混合均勻。在優(yōu)選情況下，所述第二 噴嘴4位于所述隔板3的中心，所述隔板3上的通孔均勻分布在所述第二噴 嘴4的周圍。通過(guò)隔板3將第二噴嘴4固定于位于混合器5的中心位置，進(jìn) 一步使?jié)櫥团c水達(dá)到充分混合均勻。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的集管，在優(yōu)選情況下，在所述隔板3上，所述通 孔的個(gè)數(shù)為2-10個(gè)，且所有通孔的總面積為混合器5橫截面積的50-75% 。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的集管，在優(yōu)選情況下，所述第二進(jìn)料管2伸入所 述混合器5靠近集合管的部分的一端設(shè)有第二噴嘴4。第二進(jìn)料管2中的潤(rùn) 滑油通過(guò)第二噴嘴4可以霧化地噴入到從第一進(jìn)料管1流入混合器5中的水 中，從而可以使?jié)櫥团c水達(dá)到更均勻地混合。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的集管，對(duì)由所述隔板3所分隔的所述混合器5的 兩部分的體積沒(méi)有特別的限制，只要可以達(dá)到油水充分混合均勻即可。在優(yōu)選情況下，所述遠(yuǎn)離集合管的部分與所述靠近集合管的部分的體積比為O: 3) - (1: 2)。
本實(shí)用新型提供的熱軋軋輥潤(rùn)滑裝置包括上軋輥、下軋輥、分別位于所 述上軋輥、下軋輥的一側(cè)并與它們接觸的上擦輥器、下擦輥器，以及分別固 定在上擦輥器、下擦輥器上的上集管、下集管，其中，所述上集管、下集管 中的至少一個(gè)為本實(shí)用新型提供的集管。
在優(yōu)選情況下，所述上集管、下集管均為本實(shí)用新型提供的集管。 由于本實(shí)用新型主要涉及對(duì)集管的改進(jìn)，因此對(duì)用于構(gòu)成熱軋軋輥潤(rùn)滑 裝置的上軋輥、下軋輥以及上擦輥器、下擦輥器的構(gòu)造和連接關(guān)系沒(méi)有特別 的限定，可以是本領(lǐng)域公知的各種構(gòu)造和連接關(guān)系，本實(shí)用新型在此不再贅 述。
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權(quán)利要求1、一種集管，所述集管包括中空的集合管(6)、混合器(5)、第一進(jìn)料管(1)、第二進(jìn)料管(2)和第一噴嘴(8)，所述混合器(5)與所述集合管(6)連通，所述第一進(jìn)料管(1)和第二進(jìn)料管(2)分別與所述混合器(5)連通，所述第一噴嘴(8)與所述集合管(6)連通，其特征在于，所述混合器(5)與所述集合管(6)直接連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的集管，其特征在于，所述混合器(5)的橫截 面積為所述集合管(6)的橫截面積的1/4-1/2。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的集管，其特征在于，在所述混合器(5) 內(nèi)的橫截面方向上設(shè)置有隔板(3)，該隔板(3)將混合器(5)分為兩部分， 所述第二進(jìn)料管(2)穿過(guò)該隔板(3)從所述混合器(5)遠(yuǎn)離集合管的部 分伸入靠近集合管的部分，所述隔板(3)上設(shè)置有貫穿該隔板厚度的至少 一個(gè)通孔，所述第一進(jìn)料管(1)與所述遠(yuǎn)離集合管的部分連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的集管，其特征在于，所述通孔的個(gè)數(shù)為2-10 個(gè)，且所有通孔的總面積為混合器(5)橫截面積的50-75%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的集管，其特征在于，所述第二進(jìn)料管(2)伸 入所述混合器(5)靠近集合管的部分的端部設(shè)有第二噴嘴(4)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的集管，其特征在于，所述第二噴嘴(4)位于 所述隔板(3)的中心，所述隔板(3)上的通孔均勻分布在所述第二噴嘴(4) 的周圍。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的集管，其特征在于，所述遠(yuǎn)離集合管的部分與靠近集合管的部分的體積比為(1: 3) - (1: 2)。
8、 一種包括集管的熱軋軋輥潤(rùn)滑裝置，該裝置包括上軋輥、下軋輥、 分別位于所述上軋輥、下軋輥的一側(cè)并與所述上軋輥、下軋輥接觸的上擦輥 器、下擦輥器，以及分別固定在上擦輥器、下擦輥器上的上集管、下集管， 其特征在于，所述上集管、下集管中的至少一個(gè)為權(quán)利要求l-7中任意一項(xiàng) 所述的集管。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的包括集管的熱軋軋輥潤(rùn)滑裝置，其特征在于， 所述上集管、下集管均為權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的集管。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種集管，所述集管包括中空的集合管、混合器、第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管和第一噴嘴，所述混合器與所述集合管連通，所述第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管各自與所述混合器連通，所述第一噴嘴與所述集合管連通，其中，所述混合器與所述集合管直接連接。本實(shí)用新型還提供了一種包括該集管的熱軋軋輥潤(rùn)滑裝置。根據(jù)本實(shí)用新型提供的集管以及熱軋軋輥潤(rùn)滑裝置，防止了油水混合物在輸送過(guò)程中流經(jīng)或停留而產(chǎn)生的積垢所造成的堵塞。并因此減少了檢修與維護(hù)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16N15/04GK201244577SQ20082011763
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者偉 金 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司