本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)，特別涉及鋁箔熱壓貼萬(wàn)用模具。

背景技術(shù)：

鋁箔加熱器在制作過(guò)程中，需要通過(guò)熱壓貼合機(jī)將鋁箔與發(fā)熱線壓接。在熱壓過(guò)程中，需預(yù)先將發(fā)熱線按照一定的布線形狀固定在熱壓貼模具上。

但是，針對(duì)應(yīng)用與不同使用環(huán)境下的鋁箔加熱器，其布線形狀種類多樣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。所以在傳統(tǒng)技術(shù)中，針對(duì)每一款鋁箔加熱器的制作，都需要特別設(shè)計(jì)制作對(duì)應(yīng)的熱壓貼模具。此外，在鋁箔加熱器新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，在樣品制作過(guò)程中也需要有對(duì)應(yīng)的熱壓貼模具，但是熱壓貼模具制作周期長(zhǎng)、成本高，不利于新產(chǎn)品的推進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋁箔熱壓貼萬(wàn)用模具。

為解決技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的解決方案是：

提供一種鋁箔熱壓貼萬(wàn)用模具，包括一個(gè)底座；在底座上均勻密布著若干個(gè)孔徑相等的小孔；此外，還包括若干個(gè)限位元件，限位元件包括用于限位塑形的頭部及垂直安裝在頭部底側(cè)的底桿；底桿的徑向尺寸與小孔的孔徑相互匹配，底桿能插入小孔內(nèi)并使限位元件的頭部實(shí)現(xiàn)固定。

作為改進(jìn)，所述小孔是通孔，或者是不通透的沉孔。

作為改進(jìn)，所述小孔是按相等的行間距和列間距排列布置的。

作為改進(jìn)，所述限位元件的頭部具有下述形狀中的任意一種：長(zhǎng)方形、正方形、三角形、圓形或橢圓形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、熱壓貼萬(wàn)用模具底座上按照一定規(guī)律布置的密集開(kāi)孔，能最大程度地保證限位元件裝配在任何位置，以保證萬(wàn)用模具的通用性。

2、限位元件頭部可制作成不同形狀和尺寸，以保證可以適用于各種布線情況。

3、通過(guò)限位元件的底桿插入底座上開(kāi)好的小孔，安裝方便，操作簡(jiǎn)單。

4、可針對(duì)不同的產(chǎn)品的布線需求，通過(guò)調(diào)整限位元件的形狀尺寸及在底座上的位置，來(lái)滿足各種產(chǎn)品的發(fā)熱線布線要求，然后通過(guò)和鋁箔熱壓貼完成樣品制作。從而降低了熱壓貼模具制作的成本，減少了制作周期?？捎行У耐七M(jìn)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及降低新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中底座的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：底座1、限位元件2、發(fā)熱線3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方式進(jìn)行詳細(xì)描述：

本實(shí)施例中，鋁箔熱壓貼萬(wàn)用模具包括一個(gè)長(zhǎng)方形的底座1；在底座1上按相等的行間距和列間距排列、均勻密布著若干個(gè)孔徑相等的小孔；小孔可以選擇通孔形式(或者是不通透的沉孔)。

此外，還包括若干個(gè)限位元件2，限位元件2包括用于限位塑形的頭部及垂直安裝在頭部底側(cè)的底桿；底桿的徑向尺寸與小孔的孔徑相互匹配，底桿能插入小孔內(nèi)并使限位元件的頭部在底座1上實(shí)現(xiàn)固定。限位元件2的頭部形狀可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如長(zhǎng)方形、正方形、三角形、圓形或橢圓形，等等。

使用方法：

選擇合適形狀的限位元件2，按預(yù)定設(shè)計(jì)方案將限位元件2的底桿插入底座1的相應(yīng)位置的小孔中，實(shí)現(xiàn)限位元件2的固定。沿限位元件2的邊緣布置發(fā)熱線3，然后將鋁箔覆蓋在底座1的表面，利用熱壓貼合機(jī)使鋁箔與發(fā)熱線3壓接。

本實(shí)用新型的熱壓貼萬(wàn)用模具中，密集的小孔能有效地為限位元件2提供更多的定位位置，從而提高了熱壓貼萬(wàn)用模具的通用性。限位元件2頭部可以制作成各種形狀及尺寸，增加了多樣性，可保證熱壓貼萬(wàn)用模具可以適用于各種布線情況。限位元件2通過(guò)底桿插入底座1上的小孔連接，操作簡(jiǎn)單，安裝方便。通過(guò)調(diào)整限位元件2的形狀尺寸及在底座1上的位置，可滿足各種產(chǎn)品的發(fā)熱線固定，從而降低了熱壓貼模具制作的成本，減少了制作周期，

在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)樣品制作階段，根據(jù)新產(chǎn)品實(shí)際要求的布線情況，通過(guò)選取合適的限位元件2的形狀尺寸，并調(diào)整限位元件2在底座1上的位置，來(lái)滿足各種新產(chǎn)品的發(fā)熱線3固定，然后通過(guò)和鋁箔熱壓貼完成樣品制作。在實(shí)際操作時(shí)，可以選擇加熱線3的外徑比限位元件2的頭部凸出更高一些，這樣熱壓貼機(jī)的行程在未碰到限位元件頭部凸出時(shí)就會(huì)停止，所以不會(huì)留下限位元件頭部的痕跡(即使留下輕微痕跡也不會(huì)影響鋁箔加熱器性能)。

利用本實(shí)用新型的熱壓貼萬(wàn)用模具，可以大幅降低模具制作的成本，減少制作周期，有效的加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度和降低成本。