本實(shí)用新型涉及模具，更具體地說(shuō)是指簡(jiǎn)易型母排熱壓模具。

背景技術(shù)：

疊層母排又稱復(fù)合母排，層疊母排，層疊母線排，復(fù)合銅排，英文叫Laminated Bus bar，是一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)連接排，可算是配電系統(tǒng)的高速公路。其是在保溫保壓的條件下將導(dǎo)體和絕緣材料緊密的粘合在一起，從而達(dá)到二者疊層的目的。

目前疊層母排的模具是由一整塊銅板(6061-T6鋁合金)，在用銑刀銑出模具的型腔，該模具的制作周期長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種簡(jiǎn)易型母排熱壓模具，以達(dá)到成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少裝模步驟，降低裝模難度，從而提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供簡(jiǎn)易型母排熱壓模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：簡(jiǎn)易型母排熱壓模具，包括導(dǎo)熱板、封邊板以及封邊凸塊，所述封邊板以及所述封邊凸塊上分別設(shè)有通槽，所述封邊板與所述封邊凸塊分別與所述導(dǎo)熱板通過(guò)鉚釘連接，且所述導(dǎo)熱板封蓋在所述封邊板的通槽的下端，形成第一型腔，所述導(dǎo)熱板封蓋在所述封邊凸塊的通槽的下端，形成第二型腔。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述封邊凸塊嵌入在所述封邊板的通槽內(nèi)。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述導(dǎo)熱板、封邊板以及封邊凸塊上分別設(shè)有安裝孔，所述封邊板的安裝孔以及所述封邊凸塊的安裝孔分別與所述導(dǎo)熱板的安裝孔通過(guò)所述鉚釘連接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述簡(jiǎn)易型母排熱壓模具還包括避位板，所述避位板上設(shè)有安裝孔，所述避位板的安裝孔與所述封邊板的安裝孔通過(guò)鉚釘連接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述安裝孔為沉頭孔。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述鉚釘為雙面沉頭鉚釘。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易型母排熱壓模具，通過(guò)對(duì)單獨(dú)加工生產(chǎn)的導(dǎo)熱板、封邊板以及封邊凸塊采用鉚釘連接的方式組裝，形成母排模具，母排模具的型腔是由封邊板以及封邊凸塊上的通槽與導(dǎo)熱板圍合形成，拆裝母排模具方便，在母排模具轉(zhuǎn)運(yùn)中導(dǎo)熱板、封邊板以及封邊凸塊的相對(duì)位置固定，避免了熱壓后轉(zhuǎn)運(yùn)冷壓中導(dǎo)熱板、封邊板以及封邊凸塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成的絕緣紙跑位，從而提高產(chǎn)品的熱壓封邊和合格率，以達(dá)到成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少裝模步驟，降低裝模難度，從而提高工作效率。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的簡(jiǎn)易型母排熱壓模具的后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的簡(jiǎn)易型母排熱壓模具的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的簡(jiǎn)易型母排熱壓模具的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。

如圖1～4所示的具體實(shí)施例，本實(shí)施例提供的簡(jiǎn)易型母排熱壓模具，可以運(yùn)用在生產(chǎn)母排的過(guò)程中，以達(dá)到成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少裝模步驟，降低裝模難度，從而提高工作效率。

簡(jiǎn)易型母排熱壓模具，包括導(dǎo)熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20，封邊板30以及封邊凸塊20上分別設(shè)有通槽31，封邊板30與封邊凸塊20分別與導(dǎo)熱板10通過(guò)鉚釘40連接，且導(dǎo)熱板10封蓋在封邊板30的通槽31的下端，形成第一型腔，導(dǎo)熱板10封蓋在封邊凸塊20的通槽31的下端，形成第二型腔。

對(duì)導(dǎo)熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20進(jìn)行單獨(dú)加工生產(chǎn)后，在采用鉚釘40連接的方式將導(dǎo)熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20組裝，形成母排模具，母排模具的型腔是由封邊板30以及封邊凸塊20上的通槽31與導(dǎo)熱板10圍合形成，在拆裝母排模具時(shí)方便，且在母排模具轉(zhuǎn)運(yùn)中導(dǎo)熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20的相對(duì)位置固定，避免了熱壓后轉(zhuǎn)運(yùn)冷壓中導(dǎo)熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20的相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成的絕緣紙跑位，從而提高產(chǎn)品的熱壓封邊的外觀和合格率；適合生產(chǎn)客戶打樣，小批量，且交期短的產(chǎn)品，在能夠滿足質(zhì)量的前提下，縮短了母排模具的制作周期，從而使整個(gè)產(chǎn)品交貨周期縮短；提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和交期。

更進(jìn)一步的，封邊凸塊20嵌入在封邊板30的通槽31內(nèi)。這樣，可以形成整個(gè)模具的雙層型腔。

另外，導(dǎo)熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20上分別設(shè)有安裝孔11，封邊板30的安裝孔11以及封邊凸塊20的安裝孔11分別與導(dǎo)熱板10的安裝孔11通過(guò)鉚釘40連接。

于其他實(shí)施例，上述的簡(jiǎn)易型母排熱壓模具還包括避位板，避位板上設(shè)有安裝孔11，避位板的安裝孔11與封邊板30的安裝孔11通過(guò)鉚釘40連接。

安裝孔11為沉頭孔，且沉頭孔的沉頭為120°，安裝孔11的兩端均設(shè)有沉頭。

在本實(shí)施例中，鉚釘40為雙面沉頭鉚釘40。雙面沉頭鉚釘40有自動(dòng)對(duì)中的功能，能保證導(dǎo)熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20的相應(yīng)安裝孔11的孔位同軸度。

導(dǎo)熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20上的安裝孔11的直徑依次減少，以滿足雙面沉頭鉚釘40的鉚接。

上述的導(dǎo)熱板10用5052鋁板加工而成，封邊板30、封邊凸塊20以及避位板用鐵板或不銹鋼板制作。

上述的簡(jiǎn)易型母排熱壓模具，通過(guò)對(duì)單獨(dú)加工生產(chǎn)的導(dǎo)熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20采用鉚釘40連接的方式組裝，形成母排模具，母排模具的型腔是由封邊板30以及封邊凸塊20上的通槽31與導(dǎo)熱板10圍合形成，拆裝母排模具方便，在母排模具轉(zhuǎn)運(yùn)中導(dǎo)熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20的相對(duì)位置固定，避免了熱壓后轉(zhuǎn)運(yùn)冷壓中導(dǎo)熱板10、封邊板30以及封邊凸塊20的相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成的絕緣紙跑位，從而提高產(chǎn)品的熱壓封邊和合格率，以達(dá)到成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、且能保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少裝模步驟，降低裝模難度，從而提高工作效率。

上述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，任何依本實(shí)用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實(shí)用新型的保護(hù)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。