本實(shí)用新型涉及磁石成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及磁石成型品沖頭。

背景技術(shù)：

目前，用于加工磁石成型品的沖頭在壓制過(guò)程中，因長(zhǎng)時(shí)間使用，造成沖頭的表面會(huì)粘附上鐵粉，在壓制產(chǎn)品時(shí)，使產(chǎn)品產(chǎn)生不良。員工必須在加工一段時(shí)間后停機(jī)，對(duì)沖頭進(jìn)行打磨，這不僅增加員工的作業(yè)強(qiáng)度，也嚴(yán)重影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種磁石成型品沖頭，其具有加工段表面不易粘附鐵粉、清潔次數(shù)少、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

一種磁石成型品沖頭，包括沖頭主體，沖頭主體包括加工段，加工段的上表面設(shè)有表面粗糙度小于0.001μm的不導(dǎo)磁高耐磨層；加工段的上表面呈W字形設(shè)置，自加工段的側(cè)壁延伸有傾斜邊，加工段上表面的中部為外凸的弧形面，弧形面的兩側(cè)連接傾斜邊；各傾斜邊的兩端處設(shè)有上翹的尖角部。

上述磁石成型品沖頭，不導(dǎo)磁高耐磨層的表面粗糙度小于0.001μm，則不導(dǎo)磁高耐磨層表面幾乎沒(méi)有可以藏納粉末的溝槽或空穴，使不易粘附鐵粉；不導(dǎo)磁高耐磨層的耐磨性強(qiáng)，可長(zhǎng)期工作而不致磨損，另外，不導(dǎo)磁高耐磨層的表面粗糙度小于0.001μm，可對(duì)加工段形成鏡面保護(hù)層，增加加工段表面密度和硬度，則無(wú)需多次停工打磨加工段表面，延長(zhǎng)了磁石成型品沖頭的使用壽命，減少了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，生產(chǎn)效率明顯提高，也減少了員工的作業(yè)強(qiáng)度；加工段設(shè)有傾斜邊及傾斜邊的兩端設(shè)有上翹的尖角部，使得在壓制產(chǎn)品時(shí)，磁石成型品沖頭腔內(nèi)的空氣可以排出，使下一段工序產(chǎn)品燒結(jié)完后不會(huì)產(chǎn)生角裂紋，提高整個(gè)磁石加工工序的成品良率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，不導(dǎo)磁高耐磨層的厚度為2.0-3.0μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，不導(dǎo)磁高耐磨層為金剛石材料層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，傾斜邊的頂部至其與所述弧形面連接點(diǎn)的高度H為0.5-25mm。

一種磁石成型品沖頭，包括沖頭主體，所述沖頭主體包括加工段，所述加工段的上表面設(shè)有表面粗糙度小于0.001μm的不導(dǎo)磁高耐磨層，自所述加工段的側(cè)壁延伸有傾斜邊，所述加工段上表面的中部為弧形面，所述弧形面的兩側(cè)連接所述傾斜邊，所述傾斜邊的頂部至其與所述弧形面連接點(diǎn)的高度H為0.5-25mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，加工段的四個(gè)角落上設(shè)有上翹的尖角部。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型磁石成型品沖頭的較佳實(shí)施例的示意圖；

圖2為圖1磁石成型品沖頭的加工段與不導(dǎo)磁高耐磨層的局部放大示意圖；

圖3為圖1磁石成型品沖頭的圓圈A部分的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1至圖3，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的磁石成型品沖頭，包括沖頭主體10，沖頭主體10包括加工段20，加工段20的上表面設(shè)有表面粗糙度小于0.001μm的不導(dǎo)磁高耐磨層30。

本實(shí)施例的不導(dǎo)磁高耐磨層30為金剛石材料層，不導(dǎo)磁高耐磨層30的表面粗糙度小于0.001μm，則不導(dǎo)磁高耐磨層30表面幾乎沒(méi)有可以藏納粉末的溝槽或空穴，使不易粘附鐵粉，且金剛石材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸性和耐堿性，且硬度大，耐磨損，可延長(zhǎng)本實(shí)用新型磁石成型品沖頭的使用壽命。

在本實(shí)施例中，不導(dǎo)磁高耐磨層30的厚度為2.7μm，此厚度的不導(dǎo)磁高耐磨層30不容易脫落，且不影響其防止鐵粉粘附加工段20表面的作用。在實(shí)際應(yīng)用中，不導(dǎo)磁高耐磨層30的厚度還可以為2.0μm、2.2μm或3.0μm，或2.0-3.0μm之間任一厚度，均可達(dá)到與本實(shí)施例等同的效果。

本實(shí)施例中，加工段20的上表面呈W字形，自加工段20兩側(cè)的側(cè)壁延伸有傾斜邊22，加工段20上表面的中部為外凸的弧形面21，弧形面21的兩側(cè)連接所述傾斜邊22，傾斜邊22的頂部至其與所述弧形面連接點(diǎn)的高度H為5mm，各傾斜邊22的兩端處即加工段20的四角落上設(shè)有上翹的尖角部23。如此，在壓制產(chǎn)品過(guò)程中，產(chǎn)品與磁石成型品沖頭的接觸面積增大，壓制的密度也隨之增大，降低了裂紋的產(chǎn)生。在實(shí)際應(yīng)用中，傾斜邊22的高度H還可以為0.5mm或1mm或25mm，或0-25mm之間任一高度，均可達(dá)到與本實(shí)施例等同的效果。傾斜邊22的邊角處設(shè)有所述尖角部23，壓制產(chǎn)品時(shí)，磁石成型品沖頭腔內(nèi)的空氣可以排出，使下一段工序產(chǎn)品燒結(jié)完后不會(huì)產(chǎn)生角裂紋。

本實(shí)用新型磁石成型品沖頭，不導(dǎo)磁高耐磨層30的耐磨性強(qiáng)，可長(zhǎng)期工作而不致磨損，不導(dǎo)磁高耐磨層30的表面粗糙度小于0.001μm可對(duì)加工段20形成鏡面保護(hù)層，增加加工段20表面的密度和硬度，則無(wú)需多次停工打磨加工段20表面；使用了本實(shí)用新型磁石成型品沖頭后清理次數(shù)從每30分鐘一次降低至每天6—8次，延長(zhǎng)了磁石成型品沖頭的使用壽命，減少了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，生產(chǎn)效率明顯提高，也減少了員工的作業(yè)強(qiáng)度。

綜上所述，本實(shí)用新型磁石成型品沖頭具有加工段表面不易粘附鐵粉、清潔次數(shù)少、使用壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。