本實(shí)用新型涉及一種刀模結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種模切用復(fù)合刀模。

背景技術(shù)：

模切行業(yè)，1-3mm聚合物片材普遍使用五金沖壓模加工，其優(yōu)勢為尺寸精度較好、可以加工復(fù)雜形狀。

因五金模的結(jié)構(gòu)限制，沖切時(shí)，材料是上下凹凸模拉扯材料使材料斷裂而成，斷口不可避免會(huì)有拉扯產(chǎn)生的毛絲，隨著凹凸模的相互摩擦，凹凸模的間隙會(huì)越來越大，毛絲也會(huì)逐漸增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種模切用復(fù)合刀模。

本實(shí)用新型包括上模模板、下模模板，所述上模模板上設(shè)有上刀鋒和上模護(hù)刀臺(tái)階，所述下模模板上設(shè)有下刀鋒和下模護(hù)刀臺(tái)階，所述上刀鋒和下刀鋒、上模護(hù)刀臺(tái)階和下模護(hù)刀臺(tái)階分別相對設(shè)置，當(dāng)所述上模護(hù)刀臺(tái)階和下模護(hù)刀臺(tái)階接觸時(shí)，所述上刀鋒和下刀鋒之間的軸向有間隙。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，還包括上模模架、下模模架，所述上模模板通過上模固定板固定在上模模架上，所述下模模板通過下模固定板固定在下模模架上。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，還包括模柄，所述模柄設(shè)置在所述上模模架上表面。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模模架和下模模架之間設(shè)有第一導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)柱上套接有彈簧，所述彈簧的一端固定在所述第一導(dǎo)柱靠近所述上模模架的一端，所述彈簧的另一端固定在所述下模模架上。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模模架上設(shè)有滑槽，所述第一導(dǎo)柱的一端設(shè)有滑輪，所述第一導(dǎo)柱能夠通過所述滑輪在所述滑槽內(nèi)垂直運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模模架和上模固定板之間設(shè)有限位螺栓、上模模架導(dǎo)柱固定板，所述限位螺栓上套設(shè)有限位彈性件，所述上模模架導(dǎo)柱固定板固定在上模模架下方，所述限位彈性件一端與所述上模固定板相連，所述限位彈性件另一端與所述上模模架導(dǎo)柱固定板相連，所述限位彈性件在壓縮到極限值時(shí)，所述上模模架導(dǎo)柱固定板下表面和上模固定板上表面之間不會(huì)接觸。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第二導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)柱的一端固定在所述上模模架導(dǎo)柱固定板上，所述第二導(dǎo)柱的另一端從所述上模固定板下方伸出，所述下模固定板與所述第二導(dǎo)柱對應(yīng)位置處設(shè)有凹槽，當(dāng)所述模切用復(fù)合刀模閉合時(shí)，所述第二導(dǎo)柱能夠嵌入所述凹槽中。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模模架和上模模架導(dǎo)柱固定板之間設(shè)有上模墊板。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述上刀鋒和下刀鋒之間的軸向間隙的間距為0.1mm。

本實(shí)用新型作進(jìn)一步改進(jìn)，所述上模護(hù)刀臺(tái)階、下模護(hù)刀臺(tái)階、上刀鋒和下刀鋒的數(shù)量分別為兩個(gè)，所述上模護(hù)刀臺(tái)階設(shè)置在所述上模模板的兩端，所述上刀鋒設(shè)置在兩個(gè)上模護(hù)刀臺(tái)階之間；所述下模護(hù)刀臺(tái)階設(shè)置在所述下模模板的兩端，所述下刀鋒設(shè)置在兩個(gè)下模護(hù)刀臺(tái)階之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：不僅能夠有效降低或消除普通五金模沖切產(chǎn)生的毛絲，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還保護(hù)了刀鋒；通過加裝第一導(dǎo)柱和限位螺栓，使刀模在模切時(shí)上下閉合過程中不會(huì)產(chǎn)生X-Y方向的偏移；限位彈性件的設(shè)置使上模模架導(dǎo)柱固定板和上模固定板始終留有一定空隙，不會(huì)完全閉合，防止因調(diào)機(jī)壓力過大時(shí)，使加工用的沖床閉死，從而損傷沖床。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型上模模板和下模模板閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為片材切割后示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型包括上模模板11、下模模板14，所述上模模板11上設(shè)有上刀鋒15和上模護(hù)刀臺(tái)階12，所述下模模板14上設(shè)有下刀鋒16和下模護(hù)刀臺(tái)階13，所述上刀鋒15和下刀鋒16、上模護(hù)刀臺(tái)階12和下模護(hù)刀臺(tái)階13分別相對設(shè)置，當(dāng)所述上模護(hù)刀臺(tái)階12和下模護(hù)刀臺(tái)階13接觸時(shí)，所述上刀鋒15和下刀鋒16之間的軸向有間隙。本例上模模板和下模模板優(yōu)選雕刻模，精度更高。

本例上模護(hù)刀臺(tái)階12、下模護(hù)刀臺(tái)階13、上刀鋒15和下刀鋒16的數(shù)量分別為兩個(gè)，所述上模護(hù)刀臺(tái)階12設(shè)置在所述上模模板11的兩端，所述上刀鋒15設(shè)置在兩個(gè)上模護(hù)刀臺(tái)階12之間；所述下模護(hù)刀臺(tái)階13設(shè)置在所述下模模板14的兩端，所述下刀鋒16設(shè)置在兩個(gè)下模護(hù)刀臺(tái)階13之間。

如圖4所示，通過設(shè)置上模護(hù)刀臺(tái)階12和下模護(hù)刀臺(tái)階13，使所述上模模板11、下模模板14閉合時(shí)，通過上模護(hù)刀臺(tái)階12和下模護(hù)刀臺(tái)階13的限位，使上刀鋒15和下刀鋒16之間依然保持一定的間隙，上刀鋒15和下刀鋒16不會(huì)接觸，從而不會(huì)損壞刀鋒，又保證了片材19的切割處191基本被切斷，還能夠有效消除普通五金模沖切產(chǎn)生的毛絲，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本例在上模模板11、下模模板14閉合時(shí)，上刀鋒15和下刀鋒16之間的距離可以根據(jù)實(shí)際片材19的厚度和加工需求設(shè)置，只要能夠保證材料被基本切斷，并且只需要很小的力就可以輕易地掰開去除邊料即可。本例在切割1-3mm聚合物片材19時(shí)，所述上刀鋒15和下刀鋒16之間的間距設(shè)置為0.1mm。

本例為了更好的對被切材料進(jìn)行加工，還包括模柄1、上模模架2、下模模架10，所述上模模板11通過上模固定板7固定在上模模架2上，所述下模模板14通過下模固定板9固定在下模模架10上，所述模,1設(shè)置在所述上模模架2的上表面。

本例的上模模板11和下模模板14首先通過定位銷17定位，然后通過固定螺栓18分別固定在上模固定板7和下模固定板9上。

本例上模模架2和下模模架10之間設(shè)有第一導(dǎo)柱8，所述第一導(dǎo)柱8上套接有彈簧，所述彈簧的一端固定在所述第一導(dǎo)柱8靠近所述上模模架2的一端，所述彈簧的另一端固定在所述下模模架10上，所述上模模2上與所述第一導(dǎo)柱8對應(yīng)位置處設(shè)有滑槽，所述第一導(dǎo)柱8的一端設(shè)有滑輪，所述第一導(dǎo)柱8能夠通過所述滑輪在所述滑槽內(nèi)垂直運(yùn)動(dòng)。滑輪的設(shè)置，使所述上模模架2相對于下模模架10的運(yùn)動(dòng)更加輕松，減少摩擦，減少能量消耗。

本例上模模架2和上模固定板7之間設(shè)有限位螺栓、上模模架導(dǎo)柱固定板4，所述限位螺栓上套設(shè)有限位彈性件，本例為限位彈簧5，所述上模模架導(dǎo)柱固定4固定在上模模架2下方，所述限位彈簧5一端與所述上模固定板7相連，所述限位彈簧5另一端與所述上模模架導(dǎo)柱固定板4相連，所述限位彈簧5在壓縮到極限值時(shí)，所述上模模架導(dǎo)柱固定板4下表面和上模固定板7上表面之間不會(huì)接觸。所述上模模架2和上模模架導(dǎo)柱固定板4之間設(shè)有上模墊板3，用于保護(hù)上模模架2和上模模架導(dǎo)柱固定板4，減少?zèng)_擊力造成的磨損。

如圖1和圖3所示，所述刀模還包括第二導(dǎo)柱6，所述第二導(dǎo)柱6的一端固定在所述上模模架導(dǎo)柱固定板4上，所述第二導(dǎo)柱6的另一端從所述上模固定板7下方伸出，所述下模固定板9與所述第二導(dǎo)柱6對應(yīng)位置處設(shè)有凹槽。當(dāng)所述刀模閉合時(shí)，所述第二導(dǎo)柱6能夠嵌入所述凹槽中。

本例刀模在閉合過程中，限位彈簧5首先受力逐漸壓縮，限位彈簧5的反作用力推動(dòng)刀鋒切入被切材料19，當(dāng)上模模板、下模模板的上模護(hù)刀臺(tái)階12和下模護(hù)刀臺(tái)階13完全閉合時(shí)，材料基本被切斷。本例的限位彈簧5需要選用合適的壓縮力規(guī)格，令加工過程中上模模架導(dǎo)柱固定板4和上模固定板7始終留有一定空隙，不會(huì)完全閉合，防止因調(diào)機(jī)壓力過大時(shí)，使加工用的沖床閉死，從而損傷沖床。

本例所有固定板、上模墊板3、上模模板11、下模模板14使用同一臺(tái)慢走絲切割機(jī)加工而成，并通過加裝第一導(dǎo)柱8、第二導(dǎo)柱6，并采用定位銷17和固定螺栓18保障其配合性，使刀模在模切時(shí)的上下閉合過程中不會(huì)產(chǎn)生X-Y方向的偏移。

以上所述之具體實(shí)施方式為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本具體實(shí)施方式，凡依照本實(shí)用新型所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。