本實(shí)用新型涉及模切機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠顆粒造粒模切機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模切工藝是顆粒機(jī)、造粒機(jī)等，最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將條狀顆粒或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝，傳統(tǒng)的模切機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為的簡(jiǎn)單，切割時(shí)存在切割不完全，切割的大小不同等缺點(diǎn)，還有的切割機(jī)噪音較大，影響到工作人員的工作，對(duì)工作人員也造成了身體上的傷害，目前，現(xiàn)有的模切機(jī)構(gòu)還存在著一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種塑膠顆粒造粒模切機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種塑膠顆粒造粒模切機(jī)構(gòu)，包括外殼、切割臺(tái)、操作桿、儲(chǔ)料箱、動(dòng)力室和氣泵，所述外殼內(nèi)部安裝有切割臺(tái)，所述切割臺(tái)上方安裝有操作桿，所述操作桿下方安裝有切割刀，且切割刀表面安裝有固定螺母，所述操作桿右側(cè)下方安裝有紅外感應(yīng)器，所述操作桿上方安裝有氣壓伸縮桿，所述切割臺(tái)右側(cè)安裝有傳送帶，且傳送帶右側(cè)下方安裝有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱右側(cè)安裝有出口，所述外殼內(nèi)部安裝有動(dòng)力室，所述動(dòng)力室內(nèi)部安裝有電機(jī)，且電機(jī)右側(cè)安裝有氣泵，所述氣泵左側(cè)安裝有調(diào)節(jié)氣缸，所述外殼內(nèi)部安裝有隔音層，所述外殼前表面安裝有電源開關(guān)，且電源開關(guān)右側(cè)安裝有電源指示燈，所述外殼前表面下方安裝有密封門。

優(yōu)選的，所述切割刀共安裝有六個(gè)，且六個(gè)切割刀均勻安裝在操作桿下方。

優(yōu)選的，所述紅外感應(yīng)器輸出端與氣泵輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)、氣泵和電源指示燈輸入端與電源開關(guān)輸出端電性連接。

優(yōu)選的，所述外殼前表面安裝有觀察窗口。

本實(shí)用新型中，通過外殼內(nèi)部安裝有隔音層，可以有效的較低切割所產(chǎn)生的噪音，防止噪音污染，保障了工作環(huán)境，通過安裝有紅外感應(yīng)器，可以感應(yīng)切割原料的位置，當(dāng)切割原料到達(dá)指定位置，會(huì)將信號(hào)傳輸?shù)綒獗茫|發(fā)氣泵工作，控制操作桿進(jìn)行切割，保證了控制桿不會(huì)誤動(dòng)作和不動(dòng)作的情況，保證了切割品質(zhì)，進(jìn)一步提高了該模切機(jī)構(gòu)性能的穩(wěn)定性，通過安裝有傳送帶，可以將切割好的原料，自動(dòng)傳送到儲(chǔ)料箱，不需要人工操作，加快了操作速度，節(jié)省了人力，也提高了該模切機(jī)構(gòu)的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種塑膠顆粒造粒模切機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種塑膠顆粒造粒模切機(jī)構(gòu)的表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，外殼、2，切割臺(tái)、3，操作桿、4，切割刀、5，固定螺母、6，紅外感應(yīng)器、7，氣壓伸縮桿、8，傳送帶、9，儲(chǔ)料箱、10，出口、11，動(dòng)力室、12，隔音層、13，電機(jī)、14，調(diào)節(jié)氣缸、15，氣泵、16，觀察窗口、17，電源開關(guān)、18，電源指示燈、19，密封門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種塑膠顆粒造粒模切機(jī)構(gòu)，包括外殼1、切割臺(tái)2、操作桿3、儲(chǔ)料箱9、動(dòng)力室11和氣泵15，外殼1內(nèi)部安裝有切割臺(tái)2，切割臺(tái)2上方安裝有操作桿3，操作桿3下方安裝有切割刀4，且切割刀4表面安裝有固定螺母5，操作桿3右側(cè)下方安裝有紅外感應(yīng)器6，操作桿3上方安裝有氣壓伸縮桿7，切割臺(tái)2右側(cè)安裝有傳送帶8，且傳送帶8右側(cè)下方安裝有儲(chǔ)料箱9，儲(chǔ)料箱9右側(cè)安裝有出口10，外殼1內(nèi)部安裝有動(dòng)力室11，動(dòng)力室11內(nèi)部安裝有電機(jī)13，且電機(jī)13右側(cè)安裝有氣泵15，氣泵15左側(cè)安裝有調(diào)節(jié)氣缸14，外殼1內(nèi)部安裝有隔音層12，外殼1前表面安裝有電源開關(guān)17，且電源開關(guān)17右側(cè)安裝有電源指示燈18，外殼1前表面下方安裝有密封門19，切割刀4共安裝有六個(gè)，且六個(gè)切割刀4均勻安裝在操作桿3下方，紅外感應(yīng)器6輸出端與氣泵15輸入端電性連接，電機(jī)13、氣泵15和電源指示燈18輸入端與電源開關(guān)17輸出端電性連接，

外殼1前表面安裝有觀察窗口16。

工作原理：當(dāng)使用一種塑膠顆粒造粒模切機(jī)構(gòu)時(shí)，首先打開電源開關(guān)17，此時(shí)電源指示燈18亮，同時(shí)電機(jī)13和氣泵開15始工作，電機(jī)13帶動(dòng)傳送帶8開始工作，此時(shí)需要切割的原料進(jìn)入到切割臺(tái)2上，紅外感應(yīng)器6感應(yīng)原料的位置，當(dāng)原料到達(dá)指定位置，會(huì)將信號(hào)傳輸?shù)綒獗?5，觸發(fā)氣泵15工作，氣泵15控制操作桿3上方的氣壓伸縮桿7伸長(zhǎng)，從而操作桿3下降，切割刀4對(duì)原料進(jìn)行切割，到切割完成后，切割好的原料通過傳送帶8傳送到儲(chǔ)料箱9內(nèi)，從出口10排出，整個(gè)裝置完整運(yùn)行。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。