本實用新型涉及濾清器配件加工設備技術(shù)領域，具體涉及一種用于加工濾清器端蓋的滾槽機。

背景技術(shù)：

濾清器生產(chǎn)是屬于傳統(tǒng)的五金加工組裝行業(yè)，在實際操作中很難實現(xiàn)完全自動化，只能盡量提高自動化程度。例如，對于濾清器端蓋進行的原有壓筋滾槽工藝一般是由人工操作車床，加工精度不高，效率低下，加工周期長，且不能適應批量生產(chǎn)的需求，已經(jīng)嚴重制約生產(chǎn)發(fā)展的需要。同樣地，原有的打磨去毛刺工藝也是由人工進行的，打磨工藝粗糙，毛刺去掉不均，不小心還會劃傷操作員工的手，效率低下，質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于加工濾清器端蓋的滾槽機，該滾槽機可對待加工工件同時進行壓筋滾槽和去毛刺，自動化程度高，有效地提高了工作效率，節(jié)約了人力成本。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種用于加工濾清器端蓋的滾槽機，其包括機架、定位機構(gòu)、滾槽機構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)臺和控制電箱；所述定位機構(gòu)包括用于壓緊工件的下壓頂板和用于驅(qū)動所述下壓頂板作上下往復運動的步進電機，所述步進電機設置于所述機架上，所述下壓頂板與步進電機的輸出軸連接；所述工件旋轉(zhuǎn)臺設置于所述機架上并位于所述下壓頂板的正下方，所述機架內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機與工件旋轉(zhuǎn)臺傳動連接；所述滾槽機構(gòu)包括滾槽輪、去毛刺輪和用于驅(qū)動所述滾槽輪和去毛刺輪作左右往復運動的油缸，所述油缸設置于所述機架上且其輸出軸分別與所述滾槽輪和去毛刺輪連接；所述控制電箱設置在所述機架上并分別與所述步進電機、旋轉(zhuǎn)電機和油缸分別電連接。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，所述滾槽機構(gòu)還包括第一安裝塊、第二安裝塊、第一滑塊和第一滑軌；所述滾槽輪設置在所述第一安裝塊上，所述去毛刺輪設置在所述第二安裝塊上，所述第一安裝塊和第二安裝塊分別設置在第一滑塊上，所述第一滑塊與第一滑軌滑動配合；所述油缸設置在所述機架上，所述油缸的輸出軸與所述第一滑塊固定連接。

優(yōu)選地，所述去毛刺輪的中軸線與水平面的夾角為銳角，使得去毛刺輪與工件之間的接觸面積增大，從而能夠?qū)崿F(xiàn)及時去除毛刺。

作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，所述定位機構(gòu)還包括固定架、第二滑塊和第二滑軌；所述固定架設置在所述機架上，所述第二滑軌和步進電機分別設置在所述固定架上，所述第二滑塊套設于所述第二滑軌上并與所述步進電機的輸出軸連接；所述下壓頂板設置在所述第二滑塊上并可隨所述第二滑塊作上下往復運動。

優(yōu)選地，所述工件旋轉(zhuǎn)臺上可拆卸地設置有工件固定塊。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型所述的用于加工濾清器端蓋的滾槽機，通過步進電機的輸出軸帶動下壓頂板做上下往復運動，使下壓頂板與工件旋轉(zhuǎn)臺配合壓緊工件，從而防止在滾槽過程中打滑；滾槽機構(gòu)上不僅設置有滾槽輪，還設置有去毛刺輪，能夠在壓筋滾槽的同時去除工件上的毛刺或因滾槽產(chǎn)生的廢料，可有效提高加工精度，利用油缸將滾槽輪移動至靠近工件的位置上，再啟動旋轉(zhuǎn)電機使工件旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)進行滾槽，使工件受力均勻，得到的凹槽表面較為平滑。該滾槽機機械化程度較高，所需人工投入較低，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，而且只要更換工件固定塊和滾槽輪就可以生產(chǎn)其他相類似的產(chǎn)品，節(jié)約開新工裝的時間，適用范圍較廣。

附圖說明

圖1為本使用新型所述的用于加工濾清器端蓋的滾槽機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1的A部放大圖；

其中，1、機架；2、工件旋轉(zhuǎn)臺；21、工件；22、工件固定塊；3、定位機構(gòu)；31、下壓頂板；32、步進電機；33、固定架；34、第二滑塊；35、第二滑軌；4、滾槽機構(gòu)；41、滾槽輪；42、去毛刺輪；43、油缸；44、第一安裝塊；45、第二安裝塊；46、第一滑塊；47、第一滑軌；5、控制電箱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1～圖2所示，為本實用新型所述的用于加工濾清器端蓋的滾槽機，包括機架1、工件旋轉(zhuǎn)臺2、定位機構(gòu)3、滾槽機構(gòu)4和控制電箱5。機架1呈矩形狀，機架1的下端設置有數(shù)個桌腳，為了便于移動滾槽機，也可在每個桌腳上增設萬向輪。工件旋轉(zhuǎn)臺2設置在機架1上，定位機構(gòu)3位于工件旋轉(zhuǎn)臺2的正上方，滾槽機構(gòu)4位于工件旋轉(zhuǎn)臺2的一側(cè)，控制電箱5設置在機架1的前側(cè)上。

具體地，滾槽機構(gòu)4包括滾槽輪41、去毛刺輪42和用于驅(qū)動滾槽輪41和去毛刺輪42作左右往復運動的油缸43，油缸43設置于機架1上且其輸出軸分別與滾槽輪41和去毛刺輪42連接；滾槽機構(gòu)4還包括第一安裝塊44、第二安裝塊45、第一滑塊46和第一滑軌47；滾槽輪41設置在第一安裝塊44上，去毛刺輪42設置在第二安裝塊45上，第一安裝塊44和第二安裝塊45分別設置在第一滑塊46上，第一滑塊46與第一滑軌47滑動配合；油缸43固定設置在機架1上，油缸43的輸出軸與第一滑塊46固定連接。在油缸43的作用下，滾槽輪41和去毛刺輪42可向靠近工件旋轉(zhuǎn)臺2的方向前進或向遠離工件旋轉(zhuǎn)臺2的方向后退。優(yōu)選地，滾槽輪41和去毛刺輪42呈上小下大的圓臺狀，可有利于加工精度的提高。優(yōu)選地，第二安裝塊45裝設有去毛刺輪42的一端向上彎折，使去毛刺輪42的中軸線與水平面的夾角為銳角，使得去毛刺輪42與工件21之間的接觸面積增大，從而能夠?qū)崿F(xiàn)及時去除毛刺以防止?jié)L槽所產(chǎn)生的廢料影響滾槽工序。

具體地，定位機構(gòu)3主要包括用于壓緊工件21的下壓頂板31和用于驅(qū)動下壓頂板31作上下往復運動的步進電機32，步進電機32設置于機架1上，下壓頂板31與步進電機32的輸出軸連接。定位機構(gòu)3還包括固定架33、第二滑塊34和第二滑軌35；固定架33設置在機架1上，第二滑軌35和步進電機32分別設置在固定架33上，第二滑塊34套設于第二滑軌35上并與步進電機32的輸出軸連接；下壓頂板31設置在第二滑塊34上并可隨第二滑塊34作上下往復運動。步進電機32的輸出軸帶動第二滑塊34做上下往復運動，從而帶動下壓頂板31壓緊位于工件旋轉(zhuǎn)臺2上的工件21或遠離工件旋轉(zhuǎn)臺2。

工件旋轉(zhuǎn)臺2設置于機架1上并位于下壓頂板31的正下方，機架1內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)電機(圖未示)，旋轉(zhuǎn)電機與工件旋轉(zhuǎn)臺2傳動連接，可以是旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與工件旋轉(zhuǎn)臺2固定連接，也可以是旋轉(zhuǎn)電機與工件旋轉(zhuǎn)臺2之間通過齒輪或齒帶傳動連接。為了使本實用新型的適用范圍更廣、能夠加工不同尺寸規(guī)格的工件，工件旋轉(zhuǎn)臺2上可拆卸地設置有工件固定塊22，該工件固定塊22能夠固定工件，防止工件在滾槽過程中打滑；只要更換工件固定塊22和滾槽輪41就可以生產(chǎn)其他相類似的產(chǎn)品，節(jié)約開新工裝的時間，適用范圍較廣。

控制電箱5設置在機架1的前側(cè)上并分別與步進電機32、旋轉(zhuǎn)電機和油缸43分別電連接，可通過控制電箱5控制下壓頂板31的移動距離、工件旋轉(zhuǎn)臺2的旋轉(zhuǎn)速度、滾槽輪41和去毛刺輪42與工件21之間的距離，從而進一步提高加工精度和自動化程度。

本實用新型所述的滾槽機的工作過程如下：首先將工件21放入工件固定塊22中，然后啟動步進電機32，通過步進電機32的輸出軸向下運動，控制下壓頂板31與工件旋轉(zhuǎn)臺2配合壓緊工件21，打開旋轉(zhuǎn)電機，通過旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動實現(xiàn)工件旋轉(zhuǎn)臺2同步旋轉(zhuǎn)，最后啟動油缸43將滾槽輪41和去毛刺輪42往工件旋轉(zhuǎn)臺2方向移動，直到滾槽輪41和去毛刺輪42與工件21外表面接觸，隨著工件旋轉(zhuǎn)臺2的旋轉(zhuǎn)，滾槽輪41在工件21上形成所需的凹槽，在滾槽的同時，去毛刺輪42對工件21的毛刺進行打磨或去除滾槽所產(chǎn)生的廢料，使得工件21變得光滑。

上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。