本實用新型涉及數(shù)控鉆孔機，尤其涉及一種新型鉆孔機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)鉆孔機，由于其結(jié)構(gòu)設計上的缺陷以及技術(shù)上的不足，存在結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)成本高、使用不方便、使用壽命短等諸多缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺點，本實用新型提供結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、使用方便、生產(chǎn)成本低、使用壽命長的新型鉆孔機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

新型鉆孔機，包括機座、電腦操作屏、電控箱，所述機座的兩側(cè)分別安裝有主動滑動裝置和從動滑動裝置，在主動滑動裝置及從動滑動裝置上都設有直線導軌和滑塊，所述主動滑動裝置由伺服電機驅(qū)動，分別設在主動滑動裝置、從動滑動裝置上的兩個滑塊之間安裝有工作臺，在工作臺的表面安裝有若干墊片，所述工作臺由若干個水平排列的鋁橫梁構(gòu)成，所述機座的頂部設有機身，在所述機身上設有上主軸電機，上主軸電機的輸出軸與上鉆頭連接，所述機座的底部設有下主軸電機，下主軸電機的輸出軸與下鉆頭連接，所述上主軸電機和下主軸電機的外面安裝有防護罩，所述機身上還連接有壓桿，所述壓桿的末端安裝壓環(huán)。

本實用新型的優(yōu)點是：本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、設計巧妙，所述工作臺用于放置加工件，主動滑動裝置在伺服電機的作用力下帶動從動滑動裝置及工作臺直線移動，所述上鉆頭和下鉆頭分別在上主軸電機、下主軸電機的驅(qū)動下完成對工件的鉆孔工作，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)牢靠、精確度高、使用方便、自動化程度高、生產(chǎn)成本低、滿足玻璃深加工發(fā)展的要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，新型鉆孔機，包括機座1、電腦操作屏2、電控箱3，所述機座1的兩側(cè)分別安裝有主動滑動裝置4和從動滑動裝置5，在主動滑動裝置4及從動滑動裝置5上都設有直線導軌6和滑塊7，所述主動滑動裝置4與從動滑動裝置5相連接，所述主動滑動裝置4由伺服電機8驅(qū)動，分別設在主動滑動裝置4、從動滑動裝置5上的兩個滑塊7之間安裝有工作臺9，在工作臺9的表面安裝有若干墊片10，所述工作臺9由若干個水平排列的鋁橫梁11構(gòu)成，所述機座1的頂部設有機身12，在所述機身12上設有上主軸電機13，上主軸電機13的輸出軸與上鉆頭14連接，所述機座1的底部設有下主軸電機15，下主軸電機15的輸出軸與下鉆頭16連接，所述上主軸電機13和下主軸電機15的外面安裝有防護罩17，所述上主軸電機13安裝柱12上還連接有壓桿18，所述壓桿18的末端安裝壓環(huán)19。所述主動滑動裝置4通過設在機座1上的聯(lián)動器與從動滑動裝置5連接并帶動從動滑動裝置5移動。本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、設計巧妙，所述工作臺9用于放置加工件，主動滑動裝置4在伺服電機8的作用力下帶動從動滑動裝置5及工作臺9直線移動，所述上鉆頭14和下鉆頭16分別在上主軸電機13、下主軸電機15的驅(qū)動下完成對工件的鉆孔工作，本產(chǎn)品使用方便、生產(chǎn)成本低、使用壽命長。

此外，本實用新型不局限于上述實施方式，只要以基本相同的手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。