實(shí)用新型屬于鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多軸深孔鉆床。

背景技術(shù)：

在一般切削過程中，有80%的切削熱量會(huì)被切屑帶走，但是在深孔鉆削的過程中，由于鉆孔深度過深，切屑難以排除，進(jìn)而熱量難以通過切屑排出，最多只能排除40%，鉆孔內(nèi)殘留的熱量還是會(huì)很大。進(jìn)而在深孔鉆削時(shí)，刀具占切削熱量的比例會(huì)很大，擴(kuò)散速度很慢，刀口溫度有時(shí)甚至能夠達(dá)到600℃，鉆頭很容易發(fā)生損壞。同時(shí)由于鉆孔的孔深較大，切屑經(jīng)過的路線長(zhǎng)，鉆孔容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種散熱排屑效果好，使用壽命長(zhǎng)的一種多軸深孔鉆床。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種多軸深孔鉆床，包括機(jī)架、工作臺(tái)、設(shè)于工作臺(tái)上的夾具、鉆孔機(jī)構(gòu)以及控制器；所述工作臺(tái)通過第一移動(dòng)結(jié)構(gòu)可前后動(dòng)作的設(shè)于機(jī)架上，所述鉆孔機(jī)構(gòu)通過第二移動(dòng)結(jié)構(gòu)可左右動(dòng)作的設(shè)于所述工作臺(tái)對(duì)面；所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括鉆頭和用于驅(qū)動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件；還包括一用于對(duì)工件的鉆孔進(jìn)行降溫的水冷降溫件，該水冷降溫件包括一噴水頭，該噴水頭朝向所述鉆孔設(shè)置; 所述第二移動(dòng)結(jié)構(gòu)電連于控制器，該控制器可于一次鉆孔操作時(shí)控制第二移動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行多次往復(fù)移動(dòng)。本實(shí)用新型通過噴水頭對(duì)鉆孔噴水可有效實(shí)現(xiàn)鉆孔的降溫，防止鉆孔過熱而，鉆頭不易過熱損壞；鉆孔機(jī)構(gòu)可在一次鉆孔操作時(shí)實(shí)現(xiàn)多次往復(fù)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)分步鉆孔，鉆頭可在鉆至一定深度之后后退從鉆孔中取出，通過多次鉆孔操作實(shí)現(xiàn)對(duì)一個(gè)深孔的鉆孔，防止鉆孔路線過長(zhǎng)而使得鉆頭折斷；同時(shí)鉆頭在取出時(shí)可同時(shí)進(jìn)行排屑操作，鉆頭上及鉆孔內(nèi)的切屑少，不易發(fā)生堵塞，鉆頭不會(huì)崩刀；鉆頭在取出的過程中可得到良好的散熱，鉆頭降溫快，使用壽命長(zhǎng)。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)件包括一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、齒輪箱、傳動(dòng)連接于齒輪箱的皮帶輪及皮帶；該皮帶一端套設(shè)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子上，另一端套設(shè)于皮帶輪上；通過皮帶傳動(dòng)齒輪箱轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鉆頭設(shè)置為多個(gè)時(shí)，可通過齒輪箱一同傳動(dòng)，無(wú)需設(shè)置多個(gè)驅(qū)動(dòng)件，更為節(jié)能環(huán)保。

進(jìn)一步的，還包括一用于調(diào)節(jié)鉆頭位置的位移調(diào)節(jié)件，所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括殼體；該位移調(diào)節(jié)件包括活動(dòng)連接于所述殼體上的鉆頭移動(dòng)板，該鉆頭移動(dòng)板上設(shè)有供鉆頭穿過的通孔；便于調(diào)節(jié)鉆頭的位置，適應(yīng)于不同工件鉆孔位置的需求。

進(jìn)一步的，所述鉆頭包括活動(dòng)連接的內(nèi)桿和外桿，該內(nèi)桿下端傳動(dòng)連接于所述齒輪箱，所述外桿上端穿出所述殼體和通孔伸出至鉆頭移動(dòng)板外表面；內(nèi)外桿活動(dòng)連接，進(jìn)而調(diào)節(jié)鉆頭位置時(shí)僅對(duì)外桿進(jìn)行調(diào)節(jié)即可，內(nèi)桿仍可連接至齒輪箱上，不會(huì)影響齒輪箱對(duì)鉆頭的傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架上的滑軌和用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)在滑軌上前后移動(dòng)的油缸；所述第二移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括與該滑軌垂直設(shè)置的軌道和連接于鉆孔機(jī)構(gòu)的油缸。

進(jìn)一步的，所述第二移動(dòng)結(jié)構(gòu)連接一調(diào)速閥，該調(diào)速閥可控制所述鉆孔機(jī)構(gòu)的移動(dòng)速度；實(shí)現(xiàn)鉆頭在不同鉆孔位置的轉(zhuǎn)速不同，防止鉆頭折斷。

進(jìn)一步的，所述鉆孔機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個(gè)，所述工作臺(tái)的移動(dòng)行程等于兩鉆孔機(jī)構(gòu)的間距。

更進(jìn)一步的，每個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)上可設(shè)置1-12個(gè)鉆頭，兩鉆孔機(jī)構(gòu)上的鉆頭位置為交錯(cuò)設(shè)置；當(dāng)工件要求鉆孔的孔距較密時(shí)，一個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，可通過兩個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)配合實(shí)現(xiàn)，操作簡(jiǎn)便。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果為：可實(shí)現(xiàn)深孔鉆削過程中的快速散熱和有效降溫，且切屑亦排出，不易堵塞，有效解決深孔鉆削中存在的排屑和降溫兩大難題，實(shí)用性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為鉆孔深度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1-4所示，一種多軸深孔鉆床，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、設(shè)于工作臺(tái)上的夾具3、鉆孔機(jī)構(gòu)以及控制器，該控制器采用PLC；所述鉆孔機(jī)構(gòu)包括金屬鉆頭41和用于驅(qū)動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)件，該第一驅(qū)動(dòng)件包括一旋轉(zhuǎn)電機(jī)61、齒輪箱62、傳動(dòng)連接于齒輪箱的皮帶輪63、皮帶以及罩設(shè)于這些部件外的殼體64；該皮帶一端套設(shè)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)61的轉(zhuǎn)子上，另一端套設(shè)于皮帶輪63上；所述工作臺(tái)上設(shè)有一水冷降溫件，該水冷降溫件包括一噴水頭和進(jìn)水管，該噴水頭朝向所述鉆孔設(shè)置，可對(duì)鉆孔進(jìn)行噴水，進(jìn)而對(duì)工件的鉆孔進(jìn)行降溫，所述第二移動(dòng)結(jié)構(gòu)電連于控制器，該控制器可于一次鉆孔操作時(shí)控制第二移動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行多次往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分步鉆孔，優(yōu)選的，鉆孔操作分為5步，鉆頭41可在鉆至一定深度之后后退從鉆孔中取出，防止鉆孔路線過長(zhǎng)而使得鉆頭折斷；如圖4所示，為鉆孔深度的五個(gè)階段，根據(jù)這五個(gè)階段的深度情況來(lái)控制鉆孔的往復(fù)操作；具體的，可事先在控制器內(nèi)設(shè)置這5個(gè)深度值，當(dāng)鉆頭達(dá)到該深度值時(shí)，控制器即可控制鉆頭后退；具體的，所述鉆孔機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個(gè)，每個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)上可設(shè)置1-12個(gè)鉆頭41，兩鉆孔機(jī)構(gòu)上的鉆頭位置為交錯(cuò)設(shè)置；所述1-12個(gè)鉆頭41均連接在齒輪箱63上，當(dāng)電機(jī)動(dòng)作時(shí)，即可通過皮帶傳動(dòng)所有鉆頭41一同動(dòng)作，更為節(jié)能環(huán)保。

所述工作臺(tái)2通過第一移動(dòng)結(jié)構(gòu)可前后動(dòng)作的設(shè)于機(jī)架上，且該工作臺(tái)2的移動(dòng)行程等于兩鉆孔機(jī)構(gòu)的間距；具體的，該第一移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述機(jī)架上的滑軌71和油缸7，該油缸傳動(dòng)連接于工作臺(tái)，進(jìn)而油缸7可驅(qū)動(dòng)在工作臺(tái)滑軌上前后移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)工件至不同的工位；所述鉆孔機(jī)構(gòu)通過第二移動(dòng)結(jié)構(gòu)可左右動(dòng)作的設(shè)于所述工作臺(tái)對(duì)面；具體的，該第二移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括與該滑軌垂直設(shè)置的軌道72和連接于鉆孔機(jī)構(gòu)的油缸7，該油缸動(dòng)作時(shí)即可帶工作臺(tái)2在軌道上左右動(dòng)作；作為優(yōu)選的，所述第二移動(dòng)結(jié)構(gòu)連接一調(diào)速閥8，具體的，該調(diào)速閥8連接在油缸上，通過該調(diào)速閥可控制油缸的伸縮速度，進(jìn)而控制所述鉆孔機(jī)構(gòu)的移動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)鉆孔過程中的不同轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選的，還包括一用于調(diào)節(jié)鉆頭位置的位移調(diào)節(jié)件，該位移調(diào)節(jié)件包括鉆頭移動(dòng)板5，該鉆頭移動(dòng)板5通過一螺釘活動(dòng)連接于所述殼體64上，該鉆頭移動(dòng)板5上設(shè)有多個(gè)圓形的通孔，這些通孔的位置應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)于鉆頭41的位置設(shè)置，進(jìn)而鉆頭41可從該通孔中穿出，當(dāng)需要移動(dòng)鉆頭位置時(shí)，將螺釘旋出，移動(dòng)鉆頭41移動(dòng)板即可帶動(dòng)鉆頭41進(jìn)行移動(dòng)，操作簡(jiǎn)便；為了防止鉆頭移動(dòng)時(shí)與齒輪箱63的連接發(fā)生變化，我們將所述鉆頭41設(shè)置為內(nèi)桿411和外桿412，該內(nèi)桿411和外桿412通過一梅花鍵活動(dòng)連接在一起；所述內(nèi)桿411下端傳動(dòng)連接于所述齒輪箱63，上端通過一梅花鍵活動(dòng)連接在外桿412的下端，所述外桿412上端穿出所述殼體64和通孔伸出至鉆頭41移動(dòng)板外表面；進(jìn)而在移動(dòng)時(shí)，內(nèi)外桿的連接角度可發(fā)生變化，但內(nèi)桿411與齒輪箱63的傳動(dòng)連接不會(huì)發(fā)生變化，進(jìn)而無(wú)論調(diào)節(jié)外桿411至任何位置，齒輪箱63均能很好的傳動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述旋轉(zhuǎn)端機(jī)63、油缸7及調(diào)速閥8均電連于控制器，具體工作原理如下：將工件放入至夾具內(nèi)，夾具夾緊工件；控制器控制油缸動(dòng)作將工件帶動(dòng)至第一個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)的位置；之后控制器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)動(dòng)作帶動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制動(dòng)作鉆孔機(jī)構(gòu)處的油缸動(dòng)作，使得鉆頭向工件移動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行鉆孔；當(dāng)鉆頭前端鉆至第一階段的深度時(shí)，控制器控制鉆頭后退離開鉆孔，再控制噴水頭向鉆孔噴水；之后控制器繼續(xù)控制鉆頭向前移動(dòng)，當(dāng)鉆制第二深度時(shí)，繼續(xù)重復(fù)上述操作，直至需開設(shè)鉆至第五深度；此時(shí)由于深度過深，鉆孔時(shí)的熱度會(huì)加大，進(jìn)而此時(shí)控制器將控制鉆頭鉆取5mm時(shí)，就控制鉆頭后退離開鉆孔，同時(shí)噴水頭向鉆孔噴水；重復(fù)至第五深度完成時(shí)，即可控制鉆孔機(jī)構(gòu)回至原位，完成第一鉆孔機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的鉆孔操作；之后控制器控制油缸動(dòng)作，帶動(dòng)工件移動(dòng)至第二鉆孔機(jī)構(gòu)位置；重復(fù)第一鉆孔機(jī)構(gòu)的鉆孔操作，之后完成鉆孔，打開夾具即可取出工件。

顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的 所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。