本實用新型涉及一種鉆床，更具體的說是涉及一種搖臂鉆床。

背景技術(shù)：

鉆床主要指用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運動?，F(xiàn)有的鉆床大都將工件固定在機架上或夾具上，鉆孔時工件不移動，因此不能加工腰形孔等結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種搖臂鉆床，使鉆床能加工腰形孔等結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種搖臂鉆床，包括底座、安裝軸、操作臺和機頭，安裝軸設(shè)置在底座上，操作臺設(shè)置在底座上方，機頭設(shè)置在操作臺上方，機頭上設(shè)置有鉆頭，操作臺的側(cè)面開設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)置有滑座，滑座與滑槽緊密配合且可在滑槽內(nèi)滑移，操作臺的上部開設(shè)有通孔，通孔連通滑槽和操作臺上部的空間。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，滑座背向操作臺的一側(cè)設(shè)置有支撐架，支撐架的底部設(shè)置有滑輪。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，支撐架包括兩根豎直設(shè)置的支撐桿，滑座設(shè)置在支撐桿的頂部，滑輪設(shè)置在支撐桿的底部，支撐桿間橫向連接有至少一根加強桿。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，操作臺上設(shè)置有用于固定滑座的鎖止機構(gòu)，鎖止機構(gòu)包括大齒條、小齒條、安裝板、傳動軸、齒輪和扭簧，大齒條與小齒條相互垂直設(shè)置，滑座的一側(cè)設(shè)置有傳動齒，滑座上設(shè)置有供大齒條和小齒條滑移的滑移槽，大齒條和小齒條設(shè)置在滑移槽內(nèi)，大齒條與傳動齒嚙合，安裝板通過螺栓固定在滑座上，傳動軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在安裝板上，齒輪設(shè)置在傳動軸的一端，齒輪與小齒條嚙合，傳動軸的另一端開設(shè)有傳動孔，扭簧套設(shè)在傳動軸上，扭簧的一端與傳動軸連接，另一端與安裝板連接，將大齒條推向滑座。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，操作臺上設(shè)置有用于驅(qū)動滑座滑移的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括手柄和水平設(shè)置的絲桿，絲桿可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在操作臺上，滑座上開設(shè)有傳動螺紋孔，絲桿與傳動螺紋孔螺紋連接，手柄可拆卸的設(shè)置在絲桿上。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，絲桿背向操作臺的一端設(shè)置有呈方形的連接塊，手柄上設(shè)置有與連接塊相適配的連接孔。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，操作臺上水平設(shè)置有用于引導(dǎo)滑座的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與絲桿平行設(shè)置，滑座上開設(shè)有導(dǎo)孔，導(dǎo)桿插入到導(dǎo)孔中，滑座可在導(dǎo)桿上滑移。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，操作臺朝向絲桿的一側(cè)連接有用于防止絲桿和導(dǎo)桿彎折的穩(wěn)定架，絲桿和導(dǎo)桿背向操作臺的一端連接在穩(wěn)定架上。

本實用新型的有益效果，在操作臺上開設(shè)滑槽，在滑槽內(nèi)設(shè)置可滑移的滑座。在加工時，待加工零件固定在滑座上，操作人員通過推動滑座實現(xiàn)待加工零件相對鉆頭的滑移，從而加工腰形孔等結(jié)構(gòu)。本實用新型通過簡單的槽和滑座的設(shè)置，實現(xiàn)了上述功能，結(jié)構(gòu)牢固、運行穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為鎖止機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實施例對本實用新型做進(jìn)一步的詳述。

參照圖1至圖2所示，本實施例的一種搖臂鉆床，包括底座1、安裝軸2、操作臺3和機頭4，安裝軸2設(shè)置在底座1上，操作臺3設(shè)置在底座1上方，機頭4設(shè)置在操作臺3上方，機頭4上設(shè)置有鉆頭5，操作臺3的側(cè)面開設(shè)有滑槽6，滑槽6內(nèi)設(shè)置有滑座7，滑座7與滑槽6緊密配合且可在滑槽6內(nèi)滑移，操作臺3的上部開設(shè)有通孔，通孔連通滑槽6和操作臺3上部的空間。將待加工的零件固定在滑座7上，在加工時推動滑座7，使待加工零件相對鉆頭水平滑移，從而加工腰形孔等結(jié)構(gòu)。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，滑座7背向操作臺3的一側(cè)設(shè)置有支撐架8，支撐架8的底部設(shè)置有滑輪9。支撐架8的設(shè)置，從多處支撐滑座7，使滑座7受力均勻，從而平穩(wěn)的設(shè)置在滑槽6內(nèi)?；?的設(shè)置可使滑座7順暢的滑移。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，支撐架8包括兩根豎直設(shè)置的支撐桿10，滑座7設(shè)置在支撐桿10的頂部，滑輪9設(shè)置在支撐桿10的底部，支撐桿10間橫向連接有至少一根加強桿11。結(jié)構(gòu)簡單牢固，制造方便。加強桿11的設(shè)置，從側(cè)面將兩根支撐桿10相互固定，增加支撐架8的結(jié)構(gòu)強度。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，操作臺3上設(shè)置有用于固定滑座7的鎖止機構(gòu)，鎖止機構(gòu)包括大齒條12、小齒條13、安裝板14、傳動軸15、齒輪16和扭簧17，大齒條12與小齒條13相互垂直設(shè)置，滑座7的一側(cè)設(shè)置有傳動齒18，滑座7上設(shè)置有供大齒條12和小齒條13滑移的滑移槽，大齒條12和小齒條13設(shè)置在滑移槽內(nèi)，大齒條12與傳動齒18嚙合，安裝板14通過螺栓固定在滑座7上，傳動軸15可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在安裝板14上，齒輪16設(shè)置在傳動軸15的一端，齒輪16與小齒條13嚙合，傳動軸15的另一端開設(shè)有傳動孔20，扭簧17套設(shè)在傳動軸15上，扭簧17的一端與傳動軸15連接，另一端與安裝板14連接，將大齒條12推向滑座7。操作人員將六角扳手插入傳動孔20，轉(zhuǎn)動傳動軸15，帶動齒輪16轉(zhuǎn)動，帶動小齒條13背向滑座7移動，使大齒條12與傳動齒18分開，然后推動滑座7，使滑座7在滑槽6內(nèi)滑移，從而帶動待加工零件相對鉆頭水平移動。在不移動滑座7時，扭簧17處于預(yù)緊狀態(tài)，給齒輪16一個轉(zhuǎn)動的勢能，從而使小齒條13保持一個向滑座7移動的狀態(tài)，使大齒條12與傳動齒18處于嚙合狀態(tài)，固定滑座7。通過大齒條12和小齒條13相互嚙合固定滑座7，固定力大且固定平穩(wěn)，不易松開，有效避免滑座7因固定失效而自行滑移。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，操作臺3上設(shè)置有用于驅(qū)動滑座7滑移的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括手柄21和水平設(shè)置的絲桿22，絲桿22可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在操作臺3上，滑座7上開設(shè)有傳動螺紋孔，絲桿22與傳動螺紋孔螺紋連接，絲桿22背向操作臺3的一端設(shè)置有呈方形的連接塊24，手柄21上設(shè)置有與連接塊24相適配的連接孔。操作人員轉(zhuǎn)動絲桿22，帶動滑座7滑移，操作方便，且滑移過程可控性高。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，操作臺3上水平設(shè)置有用于引導(dǎo)滑座7的導(dǎo)桿23，導(dǎo)桿23與絲桿22平行設(shè)置，滑座7上開設(shè)有導(dǎo)孔，導(dǎo)桿23插入到導(dǎo)孔中，滑座7可在導(dǎo)桿23上滑移。滑座7滑移時，導(dǎo)桿23進(jìn)一步限制滑座7，使滑座7更平穩(wěn)的沿絲桿22的軸向運動。

作為改進(jìn)的一種具體實施方式，操作臺3朝向絲桿22的一側(cè)連接有用于防止絲桿22和導(dǎo)桿23彎折的穩(wěn)定架25，絲桿22和導(dǎo)桿23背向操作臺3的一端連接在穩(wěn)定架25上。穩(wěn)定架25與操作臺3從兩端固定絲桿22和導(dǎo)桿23，使絲桿22和導(dǎo)桿23能承受更大的壓力，防止絲桿22和導(dǎo)桿23彎折。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。