本發(fā)明涉及一種氧傳感器鉚壓裝配設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)氧傳感器鉚壓裝配方式位，手動(dòng)線束與氧傳感器探頭對接，手動(dòng)壓機(jī)將探頭壓入線束，扣管機(jī)對線束進(jìn)行多次鉚壓，手動(dòng)壓機(jī)壓密封墊片。

采用這種生產(chǎn)方式有諸多缺點(diǎn)，一來需使用手動(dòng)壓機(jī)，無法對輸出的壓力精度進(jìn)行定位，影響產(chǎn)品質(zhì)量；二來需要多次轉(zhuǎn)移更換設(shè)備和設(shè)備夾具過程繁瑣；三來整個(gè)生產(chǎn)過程需要多名操作員，人力成本過高；四來設(shè)備集成度不高，生產(chǎn)線冗長，占用較大空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為克服上述問題，提出一種氧傳感器鉚壓裝配設(shè)備，整合了大壓印、小壓印以及密封圈壓制工位，各工位間通過驅(qū)動(dòng)組件聯(lián)系，便于使用。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括，包括機(jī)架，機(jī)架上分別設(shè)有：

驅(qū)動(dòng)組件，機(jī)架底部的電機(jī)室內(nèi)設(shè)置電機(jī)，電機(jī)通過齒輪組件連接頂部的驅(qū)動(dòng)桿一端，所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端連接轉(zhuǎn)盤中部，能夠推動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)45°，轉(zhuǎn)盤邊緣均勻分布4個(gè)凹口，固定架設(shè)置于轉(zhuǎn)盤表面，半包圍凹口；

工作組件，位于任意三個(gè)相鄰的固定架上方的安裝板上，所述安裝板與機(jī)架連接，沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置：

a.大壓印鉚壓工位，包括設(shè)置于推動(dòng)機(jī)構(gòu)上的大壓模及夾抓機(jī)構(gòu)，所述夾抓機(jī)構(gòu)為一組底部帶有抓模的抓臂，壓頭設(shè)置于抓臂之間；推動(dòng)機(jī)構(gòu)一般采用氣液增壓缸通過推桿等常用機(jī)構(gòu)推動(dòng)鉚壓，下同，以完成線束大壓印的鉚壓。

b.小壓印鉚壓工位，包括設(shè)置于推動(dòng)機(jī)構(gòu)上的小壓模、夾抓機(jī)構(gòu)、設(shè)置于夾抓機(jī)構(gòu)一側(cè)，連接電機(jī)的絲桿，所述夾抓機(jī)構(gòu)為一組底部帶有抓模的抓臂；使用時(shí)，首先由夾抓機(jī)構(gòu)抓起產(chǎn)品，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接產(chǎn)品頂部后，再由壓模完成對產(chǎn)品的壓制

c.密封圈壓制工位，包括設(shè)置在安裝板上的呈幾字形的支架，固定于支架頂部的氣缸，所述氣缸推桿連接密封圈壓模，當(dāng)個(gè)氣缸收縮時(shí)，封圈壓模位于支架空隙內(nèi)。此工位氣缸下部的幾字形空隙內(nèi)，設(shè)置有密封圈料盒，當(dāng)氣缸推桿移動(dòng)時(shí)，將密封圈推至產(chǎn)品上壓制。

需要注意的事，在使用時(shí)首先應(yīng)由人工實(shí)現(xiàn)對線束與短傳感器的手工粗裝配后，套好保護(hù)管，放入留空的工位內(nèi)，因此，留空工位一般設(shè)置于外側(cè)。

進(jìn)一步的，為了提高設(shè)備工作精確度，在工作組件中，a、b工位下方設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括殼體、設(shè)置于殼體表面的封蓋；殼體固定于安裝板開口上，其內(nèi)壁均勻開設(shè)若干通槽，通槽內(nèi)配置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠沿通槽軸向移動(dòng)的推出機(jī)構(gòu)，所述推出機(jī)構(gòu)端部設(shè)置夾模，當(dāng)推出機(jī)構(gòu)移動(dòng)至最遠(yuǎn)位置時(shí)，各組夾模的中心處形狀與產(chǎn)品相適應(yīng)。使用時(shí)，由夾抓機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品自固定架上抓起，至夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)固定，隨后壓模深入夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

進(jìn)一步的，為了提高設(shè)備工作精確度，固定架包括兩枚設(shè)置于凹口兩側(cè)的支腳，支腳上設(shè)置固定座，所述固定座沿轉(zhuǎn)盤外側(cè)開口，兩邊底部內(nèi)凹；開口處形狀與凹口一致，兩相對面設(shè)置安裝口，安裝口內(nèi)插接防止產(chǎn)品的托架，產(chǎn)品放置于頂部喇叭形開口的托架內(nèi)，便于夾抓機(jī)構(gòu)抓??；固定座通過螺桿連接支腳，螺桿穿過內(nèi)凹處，并設(shè)置彈簧，防止損壞。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提出的推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種氧傳感器鉚壓裝配設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1上分別設(shè)有：

驅(qū)動(dòng)組件，機(jī)架1底部的電機(jī)室內(nèi)2設(shè)置電機(jī)，電機(jī)通過齒輪組件連接頂部的驅(qū)動(dòng)桿一端，所述驅(qū)動(dòng)桿的另一端連接轉(zhuǎn)盤3中部，能夠推動(dòng)轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)45°，轉(zhuǎn)盤3邊緣均勻分布四個(gè)凹口，固定架7設(shè)置于轉(zhuǎn)盤3表面，半包圍凹口；

工作組件，位于任意三個(gè)相鄰的固定架上方的安裝板5上，所述安裝板5與機(jī)架1連接，沿轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置：

a.大壓印鉚壓工位，包括設(shè)置于推動(dòng)機(jī)構(gòu)上的大壓模及夾抓機(jī)構(gòu)，所述夾抓機(jī)構(gòu)為一組底部帶有抓模的抓臂，壓頭設(shè)置于抓臂之間；

b.小壓印鉚壓工位，包括設(shè)置于推動(dòng)機(jī)構(gòu)上的小壓模、夾抓機(jī)構(gòu)、設(shè)置于夾抓機(jī)構(gòu)一側(cè)，連接電機(jī)的絲桿，所述夾抓機(jī)構(gòu)為一組底部帶有抓模的抓臂；

c.密封圈壓制工位，包括設(shè)置在安裝板上的呈幾字形的支架，固定于支架頂部的氣缸，所述氣缸推桿連接密封圈壓模，當(dāng)個(gè)氣缸收縮時(shí)，封圈壓模位于支架空隙內(nèi)。

如圖2所示，工作組件中，a、b工位下方設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)6，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括殼體、設(shè)置于殼體表面的封蓋；殼體固定于安裝板開口上，其內(nèi)壁均勻開設(shè)若干通槽，通槽內(nèi)配置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠沿通槽軸向移動(dòng)的推出機(jī)構(gòu)8，所述推出機(jī)構(gòu)端部設(shè)置夾模，當(dāng)推出機(jī)構(gòu)移動(dòng)至最遠(yuǎn)位置時(shí)，各組夾模的中心處形狀與產(chǎn)品相適應(yīng)。

固定架7包括兩枚設(shè)置于凹口兩側(cè)的支腳，支腳上設(shè)置固定座，所述固定座沿轉(zhuǎn)盤外側(cè)開口，兩邊底部內(nèi)凹；開口處形狀與凹口一致，兩相對面設(shè)置安裝口，安裝口內(nèi)插接防止產(chǎn)品的托架，固定座通過螺桿連接支腳，螺桿穿過內(nèi)凹處，并設(shè)置彈簧。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。