自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備，尤其涉及一種可對(duì)操作簡(jiǎn)單、加工效率高的自動(dòng)壓柳鋼珠設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備是一種對(duì)鋼珠進(jìn)行沖壓加工的設(shè)備，現(xiàn)有的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備對(duì)鋼珠進(jìn)行加工時(shí)，通常是對(duì)鋼珠進(jìn)行壓鉚加工，其加工效率較低，且在鋼珠一側(cè)壓鉚加工完畢后，需要改變其加工面，對(duì)另一面進(jìn)行加工。如此，操作復(fù)雜，且加工效率低。
[0003]因此，針對(duì)上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備，其包括:支撐架、氣缸、漏斗、鋼珠軌道、以及控制裝置；
[0006]所述氣缸、漏斗、鋼珠軌道、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及控制面板集成安裝于所述支撐架上；
[0007]所述氣缸包括動(dòng)力氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸，所述動(dòng)力氣缸相對(duì)設(shè)置，所述動(dòng)力氣缸之間限定壓鉚工位，所述旋轉(zhuǎn)氣缸相對(duì)設(shè)置于所述壓鉚工位處；
[0008]所述漏斗相對(duì)設(shè)置于所述壓鉚工位處，且所述漏斗分布于所述旋轉(zhuǎn)氣缸的兩側(cè)，并沿所述動(dòng)力氣缸軸向方向設(shè)置；
[0009]所述鋼珠軌道分別與所述動(dòng)力氣缸相對(duì)設(shè)置，且分別與相對(duì)設(shè)置的漏斗相連通；
[0010]所述控制裝置包括控制面板和啟動(dòng)開關(guān)。
[0011]作為本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備的改進(jìn)，所述支撐架包括支撐腳、以及支撐平臺(tái)，所述支撐腳安裝于所述支撐平臺(tái)下方。
[0012]作為本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備的改進(jìn)，所述動(dòng)力氣缸還與供氣氣源通過管道相連接，所述動(dòng)力氣缸和供氣氣源之間的管道上設(shè)置有電磁閥。
[0013]作為本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備的改進(jìn)，所述動(dòng)力氣缸通過動(dòng)力氣缸底座設(shè)置于所述支撐架上。
[0014]作為本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備的改進(jìn)，所述自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備還包括固定底座，所述旋轉(zhuǎn)氣缸和漏斗固定于所述固定底座上。
[0015]作為本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備的改進(jìn)，任一側(cè)的動(dòng)力氣缸和鋼珠軌道之間還設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0016]作為本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備的改進(jìn)，，任一側(cè)的動(dòng)力氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸可通過啟動(dòng)開關(guān)分別進(jìn)行控制。
[0017]作為本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備的改進(jìn)，所述控制面板上集成安裝有急停開關(guān)、電源開關(guān)、繼電器、以及電源。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備操作簡(jiǎn)單、加工效率高，其在對(duì)鋼珠進(jìn)行壓鉚加工時(shí)，可同時(shí)在兩側(cè)對(duì)鋼珠施加壓鉚的作用力，省去了改變鋼珠加工面的操作。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備部分結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0021 ] 圖2為圖1中自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備的俯視圖；
[0022]圖3為圖1中自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0024]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備包括:支撐架10、氣缸、漏斗30、鋼珠軌道40、以及控制裝置。
[0025]所述氣缸、漏斗30、鋼珠軌道40、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及控制面板集成安裝于所述支撐架10上。其中，所述支撐架10包括支撐腳、以及支撐平臺(tái)，所述支撐腳安裝于所述支撐平臺(tái)下方。
[0026]所述氣缸包括動(dòng)力氣缸21和旋轉(zhuǎn)氣缸22，所述動(dòng)力氣缸21用于提供鋼珠壓鉚的動(dòng)力，所述旋轉(zhuǎn)氣缸22用于旋轉(zhuǎn)壓緊待壓鉚的鋼珠。具體地，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼珠兩側(cè)進(jìn)行同時(shí)壓鉚，所述動(dòng)力氣缸21相對(duì)設(shè)置，所述動(dòng)力氣缸21之間限定鋼珠的壓鉚工位，所述旋轉(zhuǎn)氣缸22相對(duì)設(shè)置于所述壓鉚工位處。進(jìn)一步地，所述動(dòng)力氣缸21通過動(dòng)力氣缸底座211設(shè)置于所述支撐架10上。
[0027]此外，所述動(dòng)力氣缸21還與供氣氣源通過管道相連接，所述動(dòng)力氣缸21和供氣氣源之間的管道上設(shè)置有電磁閥60。該電磁閥60用于控制管道中氣源的供給。任一側(cè)的動(dòng)力氣缸21和鋼珠軌道40之間還設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)70。
[0028]所述漏斗30用于放置待壓鉚的鋼珠，其相對(duì)設(shè)置于所述壓鉚工位處，且所述漏斗30分布于所述旋轉(zhuǎn)氣缸22的兩側(cè)，并沿所述動(dòng)力氣缸21軸向方向設(shè)置。所述鋼珠軌道40用于形成鋼珠的傳送通道，其分別與所述動(dòng)力氣缸21相對(duì)設(shè)置，且分別與相對(duì)設(shè)置的漏斗30相連通。從而，漏斗30中的待壓鉚鋼珠通過鋼珠軌道40傳送到壓鉚工位進(jìn)行壓鉚加工。此外，所述自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備還包括固定底座80，所述旋轉(zhuǎn)氣缸22和漏斗30固定于所述固定底座80上。
[0029]所述控制裝置包括控制面板和啟動(dòng)開關(guān)91。其中，任一側(cè)的動(dòng)力氣缸21和旋轉(zhuǎn)氣缸22可通過所述啟動(dòng)開關(guān)91分別進(jìn)行控制。所述控制面板上集成安裝有急停開關(guān)92、電源開關(guān)93、繼電器94、以及電源95。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備操作簡(jiǎn)單、加工效率高，其在對(duì)鋼珠進(jìn)行壓鉚加工時(shí)，可同時(shí)在兩側(cè)對(duì)鋼珠施加壓鉚的作用力，省去了改變鋼珠加工面的操作。
[0031]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0032]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備包括:支撐架、氣缸、漏斗、鋼珠軌道、以及控制裝置； 所述氣缸、漏斗、鋼珠軌道、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及控制面板集成安裝于所述支撐架上； 所述氣缸包括動(dòng)力氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸，所述動(dòng)力氣缸相對(duì)設(shè)置，所述動(dòng)力氣缸之間限定壓鉚工位，所述旋轉(zhuǎn)氣缸相對(duì)設(shè)置于所述壓鉚工位處； 所述漏斗相對(duì)設(shè)置于所述壓鉚工位處，且所述漏斗分布于所述旋轉(zhuǎn)氣缸的兩側(cè)，并沿所述動(dòng)力氣缸軸向方向設(shè)置； 所述鋼珠軌道分別與所述動(dòng)力氣缸相對(duì)設(shè)置，且分別與相對(duì)設(shè)置的漏斗相連通； 所述控制裝置包括控制面板和啟動(dòng)開關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備，其特征在于，所述支撐架包括支撐腳、以及支撐平臺(tái)，所述支撐腳安裝于所述支撐平臺(tái)下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力氣缸還與供氣氣源通過管道相連接，所述動(dòng)力氣缸和供氣氣源之間的管道上設(shè)置有電磁閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力氣缸通過動(dòng)力氣缸底座設(shè)置于所述支撐架上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備還包括固定底座，所述旋轉(zhuǎn)氣缸和漏斗固定于所述固定底座上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備，其特征在于，任一側(cè)的動(dòng)力氣缸和鋼珠軌道之間還設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備，其特征在于，任一側(cè)的動(dòng)力氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸可通過啟動(dòng)開關(guān)分別進(jìn)行控制。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備，其特征在于，所述控制面板上集成安裝有急停開關(guān)、電源開關(guān)、繼電器、以及電源。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備，其包括：支撐架、氣缸、漏斗、鋼珠軌道、以及控制裝置；氣缸、漏斗、鋼珠軌道、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及控制面板集成安裝于所述支撐架上；氣缸包括動(dòng)力氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸，動(dòng)力氣缸相對(duì)設(shè)置，動(dòng)力氣缸之間限定壓鉚工位，旋轉(zhuǎn)氣缸相對(duì)設(shè)置于壓鉚工位處；漏斗相對(duì)設(shè)置于壓鉚工位處，且漏斗分布于旋轉(zhuǎn)氣缸的兩側(cè)，并沿動(dòng)力氣缸軸向方向設(shè)置；鋼珠軌道分別與動(dòng)力氣缸相對(duì)設(shè)置，且分別與相對(duì)設(shè)置的漏斗相連通；控制裝置包括控制面板和啟動(dòng)開關(guān)。本實(shí)用新型的自動(dòng)壓鉚鋼珠設(shè)備操作簡(jiǎn)單、加工效率高，其在對(duì)鋼珠進(jìn)行壓鉚加工時(shí)，可同時(shí)在兩側(cè)對(duì)鋼珠施加壓鉚的作用力，省去了改變鋼珠加工面的操作。
【IPC分類】B21D39/00
【公開號(hào)】CN204912523
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520535558
【發(fā)明人】朱德平
【申請(qǐng)人】蘇州工業(yè)園區(qū)藝達(dá)精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月22日