本實用新型涉及一種用于鋼帶夾送裝置的矯直機構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼帶加工過程中，鋼帶通過開卷機將鋼帶打開并送入張力輥中。鋼帶前面一段的厚度不均，需要通過剪切機構(gòu)將鋼帶前面一段剪掉，現(xiàn)有的鋼帶通過開卷機打開并將鋼帶送入張力輥時，由于鋼帶剪切后端部具有彎曲、波浪等形狀缺陷，影響鋼帶的輸送，降低鋼帶的加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型有必要提供一種提高鋼帶加工效率的用于鋼帶夾送裝置的矯直機構(gòu)。

本實用新型提供的技術(shù)方案如下：一種用于鋼帶夾送裝置的矯直機構(gòu)，包括安裝在機架上的矯直輥以及與矯直輥配合的矯直組件，所述機架上開設(shè)有第二安裝槽，矯直輥通過一安裝座固定安裝在第二安裝槽的底部，矯直組件包括第一矯直輥、第二矯直輥、用以驅(qū)使第一矯直輥和第二矯直輥同時運動的驅(qū)動組件以及用以參考第一矯直輥與第二矯直輥相對矯直輥滑動間距的刻度組件。

進一步的，所述驅(qū)動組件包括導(dǎo)向板，導(dǎo)向板可滑動地設(shè)置在第二安裝槽內(nèi)，導(dǎo)向板上開設(shè)有兩固接孔，分別用以安裝第一矯直輥與第二矯直輥。

進一步的，所述驅(qū)動組件還包括安裝在導(dǎo)向板上的油缸以及用以固定油缸的連接板，導(dǎo)向板上部設(shè)有安裝端，油缸的活塞桿端部連接在導(dǎo)向板的安裝端上，油缸的缸筒通過所述連接板固定在第二安裝槽的槽口處，以通過油缸的活塞桿運動，帶動導(dǎo)向板在第二安裝槽內(nèi)滑動，進而帶動安裝在導(dǎo)向板上的第一矯直輥與第二矯直輥運動，以調(diào)節(jié)第一矯直輥和第二矯直輥相對矯直輥的間隙。

進一步的，所述刻度組件設(shè)置在機架外部，刻度組件包括標(biāo)度尺、用以指示標(biāo)度尺的指示桿以及用以連接指示桿的固定板，標(biāo)度尺固定在機架外周壁上，指示桿的一端指示在標(biāo)度尺上，指示桿的另一端連接在固定板下部，固定板安裝在驅(qū)動組件的導(dǎo)向板一側(cè)，以通過油缸的作用，帶動導(dǎo)向板在第二安裝槽內(nèi)滑動，進而帶動固定板下部的指示桿在標(biāo)度尺上移動。

進一步的，所述矯直輥上形成有兩傾斜輥面以及用以連接兩傾斜輥面的水平輥面，兩傾斜輥面相對地形成在矯直輥兩側(cè)且關(guān)于水平輥面的中垂面對稱。

進一步的，所述第一矯直輥、第二矯直輥均與矯直輥結(jié)構(gòu)相同，第一矯直輥與第二矯直輥相互對稱地安裝在導(dǎo)向板上的兩固接孔內(nèi)，且矯直組件中的第一矯直輥和第二矯直輥與矯直輥相對設(shè)置。

進一步的，所述第一矯直輥上的一個第一傾斜輥面以及第二矯直輥上與第一傾斜輥面相鄰的一個第二傾斜輥面對應(yīng)在矯直輥上的兩傾斜輥面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型用于鋼帶夾送裝置的矯直機構(gòu)可將具有彎曲、波浪等形狀的鋼帶矯直，以利于輸送鋼帶，提高鋼帶的加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型用于傳送鋼帶的夾送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型用于傳送鋼帶的夾送裝置中壓持組件的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型用于傳送鋼帶的夾送裝置中矯直機構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

請參閱圖1至圖3所述，一種用于傳送鋼帶的夾送裝置，用以將一卷鋼帶100的首端與另一卷鋼帶100的尾端對接整齊，包括機架10、安裝在機架10上的壓持組件20、置于壓持組件20一側(cè)的矯直機構(gòu)30以及置于機架10下部的收料組件40。

機架10上開設(shè)有第一安裝槽11與第二安裝槽12，機架10下部形成有安裝軸(圖未標(biāo))，第一安裝槽11用以安裝所述壓持組件20，第二安裝槽12用以安裝矯直機構(gòu)30，安裝軸用以安裝收料組件40。第一安裝槽11垂直地開設(shè)在機架10上，第二安裝槽12傾斜地開設(shè)在機架10上，且第二安裝槽12與第一安裝槽11的夾角為10度至20度，本實施例中，第二安裝槽12與第一安裝槽11的夾角為15度，以提高矯直鋼帶100的效果。

壓持組件20用以壓住鋼帶100，請結(jié)合參閱圖2，具體包括第一工作輥21、可相對第一工作輥21運動的第二工作輥22以及驅(qū)使第二工作輥22運動的驅(qū)動件23，第一工作輥21通過一固定座211固定安裝在第一安裝槽11的底部；第二工作輥22可滑動地設(shè)置在第一安裝槽11內(nèi)，且與第一工作輥21相互平行；驅(qū)動件23包括滑動板231、安裝在滑動板231上的汽缸232以及用以固定汽缸232的安裝板233?；瑒影?31可滑動地設(shè)置在第一安裝槽11內(nèi)，滑動板231上開設(shè)有安裝孔(圖未標(biāo))，用以安裝所述第二工作輥22，滑動板231上開設(shè)有卡持槽2311，用以連接汽缸232，汽缸232的活塞桿端部卡設(shè)在滑動板231的卡持槽2311內(nèi)，汽缸232的缸筒通過所述安裝板233固定在第一安裝槽11的槽口處，以通過汽缸232的活塞桿運動，帶動滑動板231在第一安裝槽11內(nèi)滑動，進而帶動安裝在滑動板231上的第二工作輥22運動，并調(diào)節(jié)第一工作輥21與第二工作輥22之間的間隙，以壓住鋼帶100，防止鋼帶100跑位。

矯直機構(gòu)30用以將具有彎曲形狀的鋼帶100矯直，以利于輸送鋼帶100，提高鋼帶100的加工效率。具體地，請結(jié)合參閱圖3所示，矯直機構(gòu)30包括矯直輥31以及與矯直輥31配合的矯直組件32，矯直輥31通過一安裝座313固定安裝在第二安裝槽12的底部；矯直輥31上形成有兩傾斜輥面311以及用以連接兩傾斜輥面311的水平輥面312，兩傾斜輥面311相對地形成在矯直輥31兩側(cè)且關(guān)于水平輥面312的中垂面對稱。

矯直組件32可滑動地設(shè)置在第二安裝槽12內(nèi)，用以與矯直輥31配合，矯直具有彎曲形狀的鋼帶100。矯直組件32包括第一矯直輥321、第二矯直輥322、用以驅(qū)使第一矯直輥321、第二矯直輥322同時運動的驅(qū)動組件323以及用以參考第一矯直輥321與第二矯直輥322相對矯直輥31滑動間距的刻度組件324。

驅(qū)動組件323包括導(dǎo)向板3231，安裝在導(dǎo)向板3231上的油缸3232以及用以固定油缸3232的連接板3233。導(dǎo)向板3231可滑動地設(shè)置在第二安裝槽12內(nèi)，導(dǎo)向板3231上開設(shè)有兩固接孔(圖未標(biāo))，分別用以安裝第一矯直輥321與第二矯直輥322，導(dǎo)向板3231上部設(shè)有安裝端3234，用以連接油缸3232，油缸3232的活塞桿端部連接在導(dǎo)向板3231的安裝端3234上，油缸3232的缸筒通過所述連接板3233固定在第二安裝槽12的槽口處，以通過油缸3232的活塞桿運動，帶動導(dǎo)向板3231在第二安裝槽12內(nèi)滑動，進而帶動安裝在導(dǎo)向板3231上的第一矯直輥321與第二矯直輥322運動，并調(diào)節(jié)第一矯直輥321和第二矯直輥322相對矯直輥31的間隙，以將具有彎曲形狀的鋼帶100矯直。本實施例中，第一矯直輥321、第二矯直輥322均與矯直輥31結(jié)構(gòu)相同，第一矯直輥321與第二矯直輥322相互對稱地安裝在導(dǎo)向板3231上的兩固接孔內(nèi)，且矯直組件32中的第一矯直輥321和第二矯直輥322與矯直輥31相對設(shè)置，具體地，第一矯直輥321上的一個第一傾斜輥面3211以及第二矯直輥322上與第一傾斜輥面3211相鄰的一個第二傾斜輥面3221對應(yīng)在矯直輥31上的兩傾斜輥面311上，以提高矯直鋼帶100的轉(zhuǎn)向效果。

刻度組件324設(shè)置在機架10外部，用以參考導(dǎo)向板3231相對矯直輥31的滑動距離。具體地，刻度組件324包括標(biāo)度尺3241、用以指示標(biāo)度尺3241的指示桿3242以及用以連接指示桿3242的固定板3243，標(biāo)度尺3241固定在機架10外周壁上，指示桿3242的一端指示在標(biāo)度尺3241上，指示桿3242的另一端連接在固定板3243下部，固定板3243安裝在驅(qū)動組件323的導(dǎo)向板3231一側(cè)，以通過油缸3232的作用，帶動導(dǎo)向板3231在第二安裝槽12內(nèi)滑動，進而帶動固定板3243下部的指示桿3242在標(biāo)度尺3241上移動，以調(diào)節(jié)導(dǎo)向板3231上的第一矯直輥321和第二矯直輥322相對矯直輥31的間隙，且可方便觀察間隙的間距，進一步提高矯直鋼帶100的轉(zhuǎn)向效果，利于輸送鋼帶100，提高鋼帶100的加工效率。

收料組件40安裝在機架10下部，用以收集剪切機構(gòu)剪掉的廢鋼帶，防止廢鋼帶亂丟亂放，便于收集，具體地，收料組件40包括收料器41、驅(qū)使收料器41轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器42以及與收料器41配合的收料車43。收料器41可轉(zhuǎn)動的安裝在機架10下部，用以收集剪切機構(gòu)剪掉下的廢鋼帶，并將廢鋼帶轉(zhuǎn)運至收料車43上，本實施例中，收料器41上開設(shè)有通孔，以將收料器41通過通孔安裝在機架10下部的安裝軸上，且可在安裝軸上轉(zhuǎn)動，收料器41下部形成有安裝凸起(圖未標(biāo))；驅(qū)動器42的一端連接在收料器41下部的安裝凸起上，驅(qū)動器42的另一端固定在機架10底部，以通過驅(qū)動器42驅(qū)動，帶動收料器41在安裝軸上轉(zhuǎn)動，進而將收料器41收集的廢鋼帶轉(zhuǎn)運至收料車43上，由收料車43將廢鋼帶運走。

工作時，鋼帶100經(jīng)過剪切機構(gòu)(圖未示)將前面一段厚度不均的廢鋼帶剪掉，剪掉的廢鋼帶就會落入至收料組件40中的收料器41內(nèi)，通過驅(qū)動器42驅(qū)動，帶動收料器41在機架10下部的安裝軸上轉(zhuǎn)動，進而將收料器41收集的廢鋼帶轉(zhuǎn)運至收料車43上，由收料車43將廢鋼帶運走；修剪后的鋼帶100從壓持組件20中第一工作輥21與第二工作輥22之間的間隙穿過，以通過汽缸232的活塞桿運動，帶動滑動板231在第一安裝槽11內(nèi)滑動，進而帶動安裝在滑動板231上的第二工作輥22運動，并調(diào)節(jié)第一工作輥21與第二工作輥22之間的間隙，以壓住鋼帶100，防止鋼帶100跑位；修剪后的鋼帶100再從矯直機構(gòu)30中矯直輥31與矯直組件32的間隙處穿過，以通過油缸3232的活塞桿運動，帶動導(dǎo)向板3231在第二安裝槽12內(nèi)滑動，進而帶動安裝在導(dǎo)向板3231上的第一矯直輥321與第二矯直輥322運動，并調(diào)節(jié)第一矯直輥321和第二矯直輥322與矯直輥31之間的間隙，以將具有彎曲、波浪等形狀的鋼帶100矯直，通過矯直輥31與矯直組件32轉(zhuǎn)動的摩擦力使鋼帶100繼續(xù)向前輸送，使鋼帶100進入張力輥中。

綜上所述，本實用新型用于傳送鋼帶的夾送裝置通過在機架上安裝壓持組件以及矯直機構(gòu)，以壓住鋼帶，防止鋼帶跑位，并將具有彎曲、波浪等形狀的鋼帶矯直，以利于輸送鋼帶，提高鋼帶的加工效率；其次，通過安裝在機架下部的收料組件，以收集剪切機構(gòu)剪掉的廢鋼帶，防止廢鋼帶亂丟亂放，便于收集。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。